能達(dá)到最小表面粗糙度的磨削方法崔败。磨削后的工件祷安,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如鏡面兔乞,可以清晰成像汇鞭,故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm庸追,直線度不大于1μm/300mm霍骄,磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。鏡面磨削主要用于加工精密軋輥锚国、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面腕巡。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施血筑;砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm绘沉;砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm;橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動(dòng)豺总;工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象车伞。鏡面磨削時(shí)择懂,先采用粒度60號(hào)以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細(xì)修整关读,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃蝶映,磨削時(shí)只切下微細(xì)的磨屑,并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔霉唤洌砻娲植诙冗_(dá)到Ra0.08~0.04μm擦斑,這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料(W14~W5)驼牵、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪才昔,經(jīng)過精細(xì)修整,在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο逻M(jìn)行鏡面磨削 經(jīng)過一定時(shí)間的摩擦拋光作用蛮昭,最后達(dá)到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面峰礁。鏡面磨削的磨削用量較小,例如磨削外圓時(shí)腋积,砂輪速度為15~20m/s鞠洪,工件速度小于10m/min,工作臺(tái)進(jìn)給速度為50~100mm/min平敏,橫向進(jìn)給磨削深度為3~5μm乏唤,然后作無進(jìn)給的光磨20~30次。磨削時(shí)塑猖,切削液要充分竹祷,并有良好的過濾裝置谈跛,以防劃傷工件表面羊苟。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時(shí)感憾,工作臺(tái)速度為6~10mm/min蜡励,橫向進(jìn)給2~4次,每次切深2~3μm阻桅,再無進(jìn)給光修一次凉倚。
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引入先進(jìn)的數(shù)字界面解決方案踩叭,減少開發(fā)時(shí)間和成本
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