砂帶磨削是利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動贮爹。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒﹐磨削壓力為2砂帶磨削是利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削育勺。一般在砂帶磨床上進行但荤。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料涧至。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒﹐磨削壓力為20～30兆帕腹躁。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力南蓬。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達3微米纺非。如用細粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達R 1.25～0.16微米。

　　砂帶磨削的優(yōu)點是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小﹔所用設(shè)備較簡單而適應(yīng)性較廣﹐尤其適于磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等赘方。但砂帶磨鈍后不能修整﹐需要時常更換﹐消耗較大烧颖。20世紀70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發(fā)展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米/秒﹐磨削壓力為100～200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達500厘米3以上窄陡。

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