工藝數(shù)據(jù)庫
編程軟件收集了所要編程加工刀具的有關(guān)工藝數(shù)據(jù)崭放，采用合適的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行組織和管理蝠题，形成工藝數(shù)據(jù)庫悉砌。這些工藝數(shù)據(jù)包括數(shù)控系統(tǒng)信息盾峭、機床結(jié)構(gòu)信息滤萝、刀具幾何參數(shù)、砂輪外形參數(shù)甫碉、加工工序信息以及加工工藝參數(shù)碗履。工藝數(shù)據(jù)庫是整個編程軟件的支撐。數(shù)控系統(tǒng)信息是描述所采用的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控代碼格式的信息蝗质，是后置處理中格式轉(zhuǎn)換所必需的信息勾萌；機床結(jié)構(gòu)信息用來描述數(shù)控工具磨床結(jié)構(gòu)模型和結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括機床機構(gòu)模型代碼沈机、機床運動鏈各坐標(biāo)系之間的初始位置關(guān)系和機床各運動軸方向仙蛉；刀具幾何參數(shù)指被加工刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)和切削參數(shù)，以刀具結(jié)構(gòu)要素為基本對象進行描述碱蒙；砂輪外形參數(shù)是用來描述磨削用砂輪的形狀和尺寸的參數(shù)荠瘪；加工工序信息用來描述所編程加工刀具的加工工藝，系統(tǒng)以刀具結(jié)構(gòu)要素為基本單元將各種刀具的磨削加工工藝進行分類赛惩、組織和管理哀墓，形成加工工序庫；加工工藝參數(shù)主要指刀具各加工工序中的進給速度、主切削速度麸祷、進給量澎怒、加工余量、冷卻液開關(guān)等信息阶牍。
參數(shù)化輸入模塊
參數(shù)化輸入模塊是編程軟件實現(xiàn)人機信息交互的接口喷面。該模塊通過輸入加工信息，從工藝數(shù)據(jù)庫中調(diào)出相關(guān)的工藝參數(shù)走孽，然后根據(jù)具體加工對象惧辈、加工條件和加工要求，對工藝信息進行必要的修改伶葵，生成供后續(xù)刀位計算與刀位驗證模塊和后置處理模塊使用的數(shù)據(jù)文件承蠕。具體有：數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置，機床設(shè)置蕴续，刀具設(shè)置扳啃，工序設(shè)置，砂輪設(shè)置贰宰，工藝設(shè)置危婚。
編程程序庫和刀位計算與刀位驗證模塊
編程程序庫是編程軟件所有編程刀具的刀位計算程序、刀位驗證程序的程序包芍迫。刀位計算與刀位驗證模塊的功能就是從加工工藝文件中順序讀出刀具每個加工工序的加工要素信息峦仲、砂輪切削表面信息和工藝信息，根據(jù)這些信息從編程程序庫中調(diào)用相應(yīng)的刀位計算程序和刀位驗證哪趟，生成刀位數(shù)據(jù)文件和CC點數(shù)據(jù)文件质瘸。刀位計算與刀位驗證是自動編程的關(guān)鍵，編程程序庫是整個編程軟件的核心纹怨。
后置處理
后置處理就是將刀位計算后生成的刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控工具磨床能夠執(zhí)行的數(shù)控代碼的過程磨爪。包括機床運動求解、非線性加工誤差校核與處理部凑、進給速度的校核與修正和文件格式轉(zhuǎn)換等露乏。
·刀具測量與自動對刀軟件
·該軟件包括刀具測量和自動對刀兩個相對獨立的軟件模塊，兩者基于共同的硬件結(jié)構(gòu)涂邀。其中對刀軟件的功能就是確定編程坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系之間的相對位置關(guān)系瘟仿，只要硬件可靠，軟件實現(xiàn)起來較為簡單比勉。
·對于刀具的重磨加工劳较，由于有關(guān)刀具形狀和切削參數(shù)的理論數(shù)據(jù)并不已知，數(shù)控編程和加工的唯一依據(jù)是刀具實物模型浩聋。刀具測量系統(tǒng)的功能就是通過對刀具實物模型進行采樣观蜗，將刀具實物模型的幾何模擬量轉(zhuǎn)換成自動編程軟件能夠接收的幾何數(shù)字量臊恋，以實現(xiàn)刀具編程和加工。刀具測量軟件主要由測頭運動控制模塊墓捻、數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)處理模塊組成抖仅，其中測頭運動控制模塊是整個軟件的關(guān)鍵，對于不同的刀具種類及加工要求砖第、不同的測頭類型撤卢，具有不同的運動控制策略(限于篇幅，本文不再展開)瘤希。
3 數(shù)控系統(tǒng)改造實例
如圖4所示為國內(nèi)某飛機制造廠從德國引進的WALTER公司生產(chǎn)的Helitronic 30 NC數(shù)控工具磨床昂贷，該磨床具有5個機床運動軸(X、Y答艘、Z拆翘、A、B)息体，可實現(xiàn)3軸(X囊脉、Z、A)數(shù)控兩軸(X姐药、A)聯(lián)動组缎，其余兩軸(Y滔壳、B)為手動軸削晦。該工具磨床實際上為手動/自動兩用機床，手動操作方式下可完成內(nèi)武填、外圓磨削簡單功能挥昵；自動加工方式下，系統(tǒng)固化有三個自動加工程序益涧，分別為：①外圓磨程序锈锤； ②直齒圓柱刀具分度磨削程序；③螺旋齒圓柱刀具(分度)磨削程序闲询。

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