超硬刀具電火花刃磨技術(shù)的研究(下)
在本電源的設(shè)計(jì)中還有一個(gè)必須引起注意的問題宙娃,即高壓電源的獲得。因?yàn)榧庸ぞ劬Ы饎偸途劬Я⒎降鹚桦娫措妷焊哌_(dá)幾百伏甚至上千伏。這么高的電壓直接由變壓器得到是非常不理想的屑埋。因?yàn)楣S實(shí)際操作中高壓交流電非常危險(xiǎn)。最簡單的解決措施是采用倍壓整流電路凭坪。但這種電路存在一個(gè)缺陷就是輸出電流小肤俱,并且隨著倍壓整流電路倍數(shù)的增加輸出電流愈小。值得慶幸的是超硬刀具電火花刃磨加工面積不大连谁,所需平均加工電流不是很大绸搞。因此采用二倍壓整流電路還是可取的。
3實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
生產(chǎn)率和表面粗糙度是超硬刀具電火花刃磨的兩項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)醋皂。為了獲得良好的表面粗糙度亭结,必須選擇好粗、中藤汇、精磨時(shí)的電源參數(shù)召摔。以下就電參數(shù)對(duì)超硬刀具電火花刃磨效率和表面粗糙度的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究智精。實(shí)驗(yàn)中蜻肄,電極材料為紫銅,工件材料聚晶金剛石丙卧,工作液為煤油琴致,采用正極性加工。
電阻對(duì)加工生產(chǎn)率的影響曲線洪鸭。實(shí)驗(yàn)條件:電容為1μF样刷,電感為0.025H,電壓為260V览爵。從圖中可以看出置鼻,加工生產(chǎn)率隨著電阻值的增加而降低。其原因是:隨著電阻值的增加蜓竹,電容的充電時(shí)間延長箕母,因而導(dǎo)致了脈沖頻率的減小。從式(1)可以看出俱济,加工生產(chǎn)率隨著脈沖頻率的減小而降低嘶是。所以生產(chǎn)率隨電阻值的增加而降低。從圖中還可以看出蛛碌,由于采用大功率晶體管作開關(guān)元件聂喇,限流電阻可以取得很小。
MRR=KaWMf? (1)
式中:MRR——加工生產(chǎn)率
Ka——常數(shù)
WM——單個(gè)脈沖放電能量
f——脈沖頻率
?——有效脈沖利用率電源電壓對(duì)加工性能的影響
實(shí)驗(yàn)條件:電容為1μF蔚携,電感為0.025H希太,電阻為24W。生產(chǎn)率隨著電源電壓的升高而提高那辰。這是因?yàn)楫?dāng)電源電壓升高時(shí)拳鹉,為了使加工過程趨于穩(wěn)定膏逮,必須相應(yīng)增大極間放電間隙。這樣也即相應(yīng)地提高了極間的擊穿電壓值虎北。而擊穿電壓與單個(gè)脈沖能量存在以下關(guān)系
Wm=0.5CUj2 (2)
式中:WM——單個(gè)脈沖放電能量
C——電容量
Uj——擊穿電壓
由式(2)可以看出琢刮,單個(gè)脈沖放電能量與擊穿電壓的平方成正比增加。由式(1)可知腋尘,生產(chǎn)率隨著單個(gè)脈沖放電能量的增加而提高耍烙。因此隨著電源電壓的升高,生產(chǎn)率將提高盈综。
電源電壓與表面粗糙度的關(guān)系曲線扼希。表面粗糙度值隨電源電壓的升高而增大。由前面的分析可知寒圃,隨著電源電壓的升高工殖,單個(gè)脈沖放電能量增大,而單個(gè)脈沖放電能量的增大將導(dǎo)致表面粗糙度值的增大背涉。所以矮男,隨著電源電壓的升高表面粗糙度值增大。電容對(duì)加工性能的影響
實(shí)驗(yàn)條件:電阻為24W室谚,電感為0.025H毡鉴,電壓為260V。生產(chǎn)率隨著電容量的增加而提高秒赤,并且趨于飽和猪瞬。這與普通RC脈沖電源類似。表面粗糙度值隨電容量的增加而增大入篮。由式(2)可知陈瘦,單個(gè)脈沖能量隨電容量的增加而增大,而單個(gè)脈沖能量的增大將導(dǎo)致表面粗糙度值的增大潮售。因此痊项,表面粗糙度值隨電容量的增加而增大。
4結(jié)論
由于采用大功率晶體管作開關(guān)元件饲做,一旦產(chǎn)生擊穿放電就迅速關(guān)閉晶體管线婚,使直流電源與放電間隙隔離,其放電回路不受直流電源的影響盆均,加工過程穩(wěn)定塞弊;并且限流電阻可以取得很小,提高了脈沖頻率依堆。因而可實(shí)現(xiàn)高效耘炭、低能耗和低電極損耗的超硬刀具電火花磨削。電火花精磨超硬刀具時(shí),由于電容量取得較小蔼紫,容易產(chǎn)生電弧放電给措。用晶體管作開關(guān)元件可通過調(diào)節(jié)延時(shí)長短來調(diào)節(jié)脈沖停歇時(shí)間,使放電通道完全消電離恒焕。從而獲得小的表面粗糙度值炮罩。通過實(shí)驗(yàn)可知,超硬刀具電火花刃磨生產(chǎn)率隨電阻值的增大而降低余二、隨電源電壓的升高而提高圃匙、隨電容量的增大而提高并趨于飽和;表面粗糙度值電源電壓的升高而增大秕肌、隨電容量的增大而增大炎蹬。
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