鋼材料孔加工適合用整體硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)鉆頭加以改進(jìn)船老，其孔徑范圍為3-20mm滨鼠，鉆深可達(dá)3到8倍孔徑昆畜。這里許多孔的公差為IT8-9惶嗓，表面粗糙度為Ra0.8到1.8微米(具體取決于材料和應(yīng)用)蒲妹，鉆削100mm深度直線度誤差介于0.07到0.12之間，并且要求入口和出口處的毛刺很小尸粒。
　　據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹块透，除了鉆削平整且水平的入口/出口表面中的簡單孔之外，這種鉆頭在應(yīng)對大多數(shù)孔結(jié)構(gòu)時還必須沒有任何限制事矾，例如傾斜的入口/出口表面巍碍、凸凹表面、需要倒角的孔以及交叉孔甥材。此類鉆頭應(yīng)適用于ISO-P范圍內(nèi)的材料盯另，必須具有高效加工所有類型鋼的通用性，包括低碳鋼洲赵、非合金鋼鸳惯、高碳鋼、高合金鋼以及硬度介于125-350HB之間的鋼鑄件叠萍。
　　另外芝发，CoroDrill?860新鉆頭的獨(dú)特鉆尖槽形是一種創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使切削作用明顯的更高效且更平穩(wěn)苛谷。而低切削力則有助于獲得更長的刀具壽命辅鲸。通過更多地控制刀具磨損蔓延趨勢即可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，否則就會導(dǎo)致更具破壞性的快速磨損腹殿。理想的切屑形成也是一個主要目標(biāo)独悴，先進(jìn)的切屑形成模擬正是這樣一個用于建立鉆尖槽形的有效手段。造就全新的切削刃不僅需要在開發(fā)方面大量投入赫蛇，而且也應(yīng)進(jìn)行廣泛的試驗(yàn)绵患，其中宏觀和微觀槽形的發(fā)展對新鉆尖大有裨益。采用全新技術(shù)開發(fā)了鉆頭制造環(huán)節(jié)的涂層和后期處理工藝茂萤，這都有助于獲得更高的性能和結(jié)果图瘾。最佳的形狀、表面紋理以及覆蓋整個排屑槽的光澤泵躲，再加上長鉆頭的排屑槽尺寸不斷拓寬赏晃，由此使切屑過渡出切削區(qū)以及隨后帶出鉆頭得到大大改善。

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