山特維克可樂滿經(jīng)歷了從高速鋼啰哪、傳統(tǒng)麻花鉆到高科技鉆削加工的年代略菜。1977年問世的可轉位鉆頭開啟了高性能刀具的探索之路。迄今為止侵宝，山特維克可樂滿已經(jīng)在這類鉆削產(chǎn)品中取得了三大里程碑式的發(fā)展池粘。今天，山特維克可樂滿的創(chuàng)新是開發(fā)另一類完全不同的高科技鉆削解決方案省喝。

　　上世紀七十年代中期胆誊，加工車間鉆一個標準孔大約需要一分鐘。現(xiàn)在肛度，鉆同樣的孔卻只需兩秒鐘 —— 這是鉆削刀具創(chuàng)新傻唾、生產(chǎn)效率提高的結果。

　　上世紀七十年代承耿，數(shù)控機床的大規(guī)模使用冠骄，使得加工行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，車削中心和加工中心幾乎取代了所有的車床和銑床加袋。配備硬質合金可轉位刀片的車刀和銑刀可以不斷提高加工參數(shù)凛辣，從而持續(xù)降低加工時間抱既。但是，使用麻花鉆的鉆削加工效率卻一直很低下扁誓，這種狀況持續(xù)了好幾十年防泵。與其他刀具和當今的鉆削技術相比，這種麻花鉆刀具的鉆削效果還相當原始蝗敢，而且采用這種鉆削工藝捷泞，兩個切削刃之間的定心橫刃較寬，在鉆孔時寿谴，很容易使金屬工件變形锁右，并且消耗大量能量。

　　作為一家全球領先的切削刀具創(chuàng)新者麦荸，山特維克可樂滿已經(jīng)研發(fā)出了各種可轉位刀具苛每。我們在刀片槽形、硬質合金材質喷融、刀片制造工藝和刀柄夾持新方法等方面已經(jīng)取得了很大的進展。1977年夯架，山特維克可樂滿首創(chuàng)可轉位淺孔鉆頭淹摧，即直徑自25 mm起的T-max鉆頭。在同樣的機床上批痘，鉆同樣的孔钾抛，T-max鉆頭比高速鋼麻花鉆快十倍。

　　T-max鉆頭在當時是一項突破性的技術革新舌恬。 它有兩個刀片衣夏，分別是周邊刀片和中心刀片，每個刀片的作用不同坠行，通過交替鉆削可在整個孔內進行輕快切削匙蚣。切削刃擁有特別開發(fā)的斷屑槽，沿刃口成細溝狀改艇。 這些斷屑槽減小了切屑寬度收班，使得排屑更容易。 無論當時還是現(xiàn)在谒兄，可轉位刀片的最大風險是槽內切屑堵塞摔桦，因為鉆頭會以很快的速度鉆入材料，因此需要高效而快速的將切屑排出承疲。排屑的任何問題都會導致切屑堵塞和突變邻耕。檢測切屑的形狀和顏色，對最開始的操作而言尤為重要燕鸽，即使現(xiàn)在仍是如此兄世。上世紀八十年代啼辣，T-Max U鉆頭取得了重大突破性變革，開發(fā)出了直徑17.5 mm的鉆頭碘饼，它采用新的刀片材質和更堅固的槽形熙兔，每分鐘可鉆15個孔。

Coromant U鉆頭

　　可轉位鉆頭真正意義上的第二次大飛躍發(fā)生在上世紀九十年代艾恼。新型 Coromant U鉆頭與第一代T-max鉆頭在設計和性能方面截然不同候妻，新型鉆頭可鉆20個同樣的孔，是早先鉆頭鉆孔數(shù)量的兩倍执摆。

　　Coromant U鉆頭采用十分先進的技術柒拌，其鉆體采用螺旋槽，而不是直槽缅叔，因此向切削區(qū)域噴射內冷卻液時排屑效果最佳脉裕，在鉆削不同工件時，可有效排出不同形狀的切屑趟蛋。 這款鉆頭的另一大新優(yōu)勢是鉆深可達五倍刀具直徑邪船，還可鉆直徑小至12.5 mm的孔，因此應用領域十分廣泛同嚷。另外羔峭，我們將新開發(fā)的Wiper（修光刃）技術也融入到周邊刀片的設計中，對于相同的表面質量要求甫知，穿透率更高缅钠，從而大大提高了生產(chǎn)效率。Coromant U鉆頭擁有多種半標選項诡蜓，因此它適合多種不同的工序和鉆孔熬甫，可徑向設置以改進公差限制，還可鏜孔蔓罚。

　　2005年椿肩，山特維克可樂滿領先的可轉位鉆頭發(fā)展進入第三個階段 - CoroDrill 880鉆頭。由于基礎技術和零件的穩(wěn)步改進脚粟，這款產(chǎn)品至今仍然很領先覆旱。它的應用范圍更加廣泛，適合所有的工件材料核无，每分鐘可鉆25個相同的孔扣唱。

　　雖然可轉位鉆頭基本上仍作為粗加工刀具使用，孔的公差等級為IT13团南，但現(xiàn)在它能鉆出比以往更精密的孔噪沙，這大大地拓寬了可轉位鉆頭的應用領域。 由于技術的創(chuàng)新，新開發(fā)的鉆頭切削更輕快正歼，性能更卓越辐马。 并在采用Step Technology（階進技術）的同時， 還采用了最新的斷屑技術和先進的可轉位刀片技術脖耽。 另外蔚芥，采用新開發(fā)的刀具材質，也進一步優(yōu)化了切削參數(shù)京多。

　　山特維克可樂滿獨特的創(chuàng)新技術——Step Technology（階進技術）秤皿，采用一種全新的方式，尤其是當?shù)毒哌M入工件時痛慷，周邊刀片和中心刀片會一起工作办溶，使得分階分布的鉆削力小，這對鉆孔方式和鉆孔最后成形起著十分重要的積極作用樱炬。同時抠阴，在鉆削過程中，是由中心刀片接觸切削區(qū)域择绘，從而實現(xiàn)更好的鉆削協(xié)調性粥割。這是一種運用高科技方法開發(fā)的高科技解決方案，其中所借助開發(fā)的工具不僅融合了IT技術混砸，還有新的切削作用分析技術衫凭。 CoroDrill 880型鉆頭是歷經(jīng)數(shù)年才設計成功的，我們還專門為此開發(fā)了新的鉆削監(jiān)測程序努释。

　　但是，在鉆深孔時咬摇，可轉位鉆頭會受到切削作用的限制伐蒂。 另外，工裝件的累計公差在一定程度上限制了精密孔加工刀具的穩(wěn)定性肛鹏。 于是逸邦，山特維克可樂滿的兩款創(chuàng)新產(chǎn)品—— 可換頭鉆頭和整體硬質合金鉆頭應運而生。

山特維克可樂滿CoroDrill 870

　　作為可換頭鉆頭的最新產(chǎn)品在扰，CoroDrill 870鉆頭的開發(fā)主要是為了滿足機床的換刀需求缕减。 該鉆頭非常適合鉆深孔，鉆深可達八倍的刀具直徑芒珠，孔公差等級接近IT9桥狡，孔徑范圍為12～26 mm。 根據(jù)生產(chǎn)類型皱卓，可換頭鉆頭在刀具庫存和成本方面也很有優(yōu)勢裹芝。 CoroDrill 870的主要特點是在刀頭和鉆體之間采用獨特的接口。 另外娜汁，刀頭的全新排屑槽設計和槽形更好的提高了斷屑性能臀匹，新開發(fā)的刀片材質使切削速度更快讲幌。對于成熟的鉆頭類型而言，最新的創(chuàng)新帶來的主要益處包括可靠性高挠站、穿透率高仙涡、精加工性能高、易于操作等恃藐。

　　我們一直采用整體硬質合金鉆頭來鉆公差等級達IT8的孔眶蹈，至今仍如此。 CoroDrill 860 是一種創(chuàng)新的整體硬質合金鉆頭范益，鉆孔直徑范圍為3～20 mm天枣，860鉆頭還增加了一個重要的新特點， 即穿透速度非吵嫦快袖指。這種鉆頭，不僅僅是精度证莺，更重要的是速度完全無可匹敵熟什，另外，獨特的猜旬、先進的鉆尖槽形可實現(xiàn)更輕快的切削脆栋，新的排屑槽設計和硬質合金材質使得該鉆頭的應用范圍更廣泛。

　　CoroDrill 860至今仍被視為通過一次走刀即可加工出高精度孔方面的佼佼者洒擦。作為一種高科技鉆頭椿争，無論公差要求如何，它都能成為提高生產(chǎn)效率的一種出色方法熟嫩。 在很多應用場合秦踪，在可運用高切削參數(shù)的設備中，該鉆頭的性能比現(xiàn)代可轉位鉆頭更優(yōu)越掸茅，每分鐘能鉆出更多的孔椅邓。

　　在過去幾十年里，山特維克可樂滿的鉆削創(chuàng)新技術已經(jīng)改變了整個加工行業(yè)的發(fā)展昧狮，并大大提高了加工效率景馁。 上世紀七十年代中期，典型的加工車間每分鐘可鉆一個孔逗鸣，而現(xiàn)在每分鐘可鉆多達三十個孔合住，而且孔精度更高，無需額外的表面處理工序垃准，并且大大提高了加工安全性智榆。

　　關于鉆削的更多應用信息，請訪問：(暫不可見)/zh-cn/knowledge/drilling/application_overview/pages/default.aspx

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