除了在專用機(jī)床上大批量生產(chǎn)齒輪外讽渐，越來越多的帶有齒的零件正在非齒輪加工機(jī)床上加工搭照，也包括小批量齒輪加工。金屬切削技術(shù)已經(jīng)有相當(dāng)大的進(jìn)步，無論何種應(yīng)用凝估，其它金屬切削技術(shù)都會(huì)運(yùn)用在齒輪銑削工序中辣胚。常規(guī)意義上的齒輪加工——也就是使用高速鋼滾刀，以中等速度并使用油冷中銑削齒輪的齒輪專門化生產(chǎn)——正在發(fā)生著改變甜奄。這就是競(jìng)爭(zhēng)的壓力所致柠横。
　　在這種意義上，加工中心和多任務(wù)機(jī)床越來越多地被使用课兄，它們?cè)谔峁┬鹿δ艿耐瑫r(shí)牍氛，還可以在各種零件上加工齒型。就像其它傳統(tǒng)的專用齒輪切削機(jī)床一樣烟阐，這些齒輪業(yè)的新加工功能使加工效率倍增“峥。現(xiàn)在，新開發(fā)的可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)為提升加工工序中的齒輪加工提供了新方法蜒茄。
　　刀具技術(shù)的進(jìn)步唉擂。制造齒輪，無論是單純齒輪還是具有齒型的零件檀葛，都是可以加工的楔敌，取決于不同的加工形式。
　　可轉(zhuǎn)位刀片刀具已經(jīng)在齒輪切削中使用一段時(shí)間了驻谆。但是卵凑，總的來說，這種技術(shù)并未提供性能方面的優(yōu)勢(shì)胜臊，也未滿足今日可能需要的精度要求淋话。齒輪制造商傾向于堅(jiān)持使用整體高速鋼刀具，因?yàn)樗杀ＷC加工過程的安全性筝便、精確性以及可靠性性里。但是，高速鋼已經(jīng)使用了100多年了匆力，它的發(fā)展空間已經(jīng)很有限了谨冷。盡管它作為一種切削材料已經(jīng)有了相當(dāng)大的發(fā)展，然而龟些，在承受現(xiàn)代刀具會(huì)遇到的切削溫度和磨削負(fù)荷方面档葱，它先天地受到限制。現(xiàn)在棘扯，刀具毫無疑問地成為齒輪生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率和降低加工成本的限制因素凸脚。一般來說，在超過高速鋼使用的切削速度2.5倍的切削速度的情況下肤币，現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片的刀具壽命是高速鋼刀具的5倍裂更。
　　精度——最后一個(gè)障礙。可轉(zhuǎn)位刀片的最新進(jìn)展克服了高速鋼刀具使用者曾經(jīng)提出的精度和公差保持問題检柬。直到現(xiàn)在献联，這方面一直是磨削的高速鋼刀具領(lǐng)先和保持自己地位的領(lǐng)域，而使用現(xiàn)代專用可轉(zhuǎn)位刀片刀具的齒輪銑削何址，正在達(dá)到甚至更小的DIN公差等級(jí)酱固。
　　新的可轉(zhuǎn)位刀片滾刀為B級(jí)，大部分指標(biāo)達(dá)到A級(jí)头朱，甚至AA級(jí)。加工的齒輪精度是9級(jí)龄减，但常诚钆ィ可以達(dá)到8級(jí)，極小的刀具跳動(dòng)有利于獲得更長(zhǎng)的刀具壽命希停，這也消除了加工表面產(chǎn)生接痕的可能烁巫。加工后的齒輪型線非常接進(jìn)所要求的成品形狀，從而使得后續(xù)工序的加工余量小并均勻宠能。通過刀具上的磨削的基準(zhǔn)面亚隙，使刀具在機(jī)床上安裝調(diào)整很方便，也很容易掌握棵薛。
　　切削速度是造成這種差別的原因掰砌。這種專門開發(fā)的可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是在齒輪齒槽粗加工和精加工中大幅度提高金屬去除率，以及使得小到中批量零件加工更經(jīng)濟(jì)抗该、更靈活学岔。由于需轉(zhuǎn)位的刀片有一定數(shù)量，所以庙曹，齒輪銑削中刀片裝夾的高效性和簡(jiǎn)易性很重要师赂。一些刀片夾緊使用了壓板，而不是螺釘班痹，這就可以在10－15秒內(nèi)精確地更換刀片镶悟。安全、可靠的刀片槽提供了可靠的性能并且非常易于操作蔚抖。
　　最近推出的用于齒輪銑削的刀片技術(shù)部分基于其它切削領(lǐng)域的發(fā)展辙哪。與眾多領(lǐng)域?qū)Ｓ茫▽ｉT用于齒輪銑削領(lǐng)域）的發(fā)展一起，對(duì)新一代齒輪銑削刀具作出了貢獻(xiàn)孔尸。這就創(chuàng)建了全面的用于模數(shù)3－30的盤銑刀和滾刀的產(chǎn)品范圍以及新的加工方法初祠。
　　新型切削刃。齒輪銑削使用高剛性的盤型銑刀鳄橘，工藝的特性是斷續(xù)的切削声离。除了切削刃上的熱變化外，機(jī)械間斷要求在硬度與韌性之間適當(dāng)平衡，以提供高切削參數(shù)所需的耐用性與強(qiáng)度术徊。除了切入和切出外本刽，刀具材料提供的韌性程度是由形狀和槽型確定的。但是赠涮，在齒輪銑削中子寓，確定切削刃韌性的要求時(shí)，還需將相對(duì)小的徑向切削深度與大的刀具直徑兩個(gè)因素結(jié)合起來考慮笋除。
　　不使用冷卻液的干式加工是可轉(zhuǎn)位刀片銑削刀具和現(xiàn)在的高切削率時(shí)優(yōu)先采用的方法斜友。即使是使用大量冷卻液，也難以對(duì)切削刃有很大的作用垃它，大部分冷卻液蒸發(fā)了鲜屏。剩余的冷卻液僅能夠在刀片切入和切出切削時(shí)稍冷卻。因此国拇，熱變化就被放大了洛史，對(duì)刀片的負(fù)面影響比熱量更大。在很大程度上燃灿，齒輪銑削中使用冷卻液是繼承使用高速鋼刀具時(shí)的做法枕详，或者是為了減少零件上的熱量的需要。但是敦璧，采用硬質(zhì)合金的齒輪銑削可以承受高溫弹扩，因而不需要冷卻液。在正確使用干式加工時(shí)钻琴，只有很少的熱量傳到零件上蹬寸。
　　但是，對(duì)齒輪滾削财军，工藝則不同——一把刀具上常常會(huì)有超過100個(gè)切削刃參與切削广柴。這是一種相對(duì)平穩(wěn)的使用連續(xù)切削的切削工藝，切削厚度和切削力方向是變化的欧移。滾刀提供了高精度才嘀。高速鋼滾刀通常采用 50-100 m/min (165-330 SFM)的切削速度，必須使用冷卻液时簸。與高速鋼滾刀不同跋炕，硬質(zhì)合金滾刀在250-300 m/min (820-985 SFM)的切削速度時(shí)工作也十分優(yōu)良，可以使用或不使用冷卻液律适。
　　刀具材料造成性能的差別》茫現(xiàn)代涂層刀片材質(zhì)具有提供高安全性的能力，這種高安全性是在高切削速度和高進(jìn)給生成的溫度條件下產(chǎn)生的捂贿。許多材質(zhì)在干/濕條件下都工作良好纠修。為了排屑或者為了將尺寸保持在公差內(nèi)要求保持零件溫度胳嘲，要使用冷卻液，這就需要在濕條件下切削了扣草。在討論到銑削正沉伺＃化表面硬化鋼時(shí)，硬質(zhì)合金刀片在高生產(chǎn)效率方面的優(yōu)點(diǎn)就特別突出了辰妙。對(duì)于回火鋼鹰祸，主要優(yōu)點(diǎn)是在高切削參數(shù)下顯著地延長(zhǎng)了刀具壽命。
　　對(duì)于硬度在300 HB以上的材料密浑，使用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具時(shí)可采用的切削速度通惩苡ぃ可以是傳統(tǒng)的高速鋼的5倍〕幽海可轉(zhuǎn)位刀片在齒輪銑削中取得成功的重要因素是槽型和制造因素钢谍。切削刃的槽型、倒棱以及刀片材質(zhì)結(jié)合在一起度限，是獲得最佳解決方案的重要組合因素。正確的刃帶形狀的微槽型怨拍、倒角和切削刃鈍化決定性地影響切削刃的強(qiáng)度和耐用性浙梗。這對(duì)切削參數(shù)能力、安全性灰蒋，都有直接的影響务冠，并且，對(duì)質(zhì)量的一致性的可預(yù)測(cè)性尤其有非常重要的直接影響萍捌。刀片槽型也提供了良好的切屑形成性能丈揖，這對(duì)切屑的排出和處理都很重要。最后逗耕，宏觀槽型和微觀槽型以及切削刃在刀具上的位置不會(huì)像高速鋼刀具重磨時(shí)那樣發(fā)生改變旁咙。
　　良好的定位起到?jīng)Q定性作用。齒輪銑削刀具上有大量的刀片摘肤。在切削時(shí)椿疗，一個(gè)切削刃的位置影響其它切削刃。如果這些位置變化太大糠悼，它們就會(huì)對(duì)切削性能（切削力）和達(dá)到正確的精度水平的能力產(chǎn)生負(fù)面影響届榄。從這個(gè)意義上講，刀片定位倔喂、刀具制造技術(shù)和刀片的精確公差铝条，對(duì)獲得不斷提高精度要求的市場(chǎng)所需的解決方案而言是至關(guān)重要的。
　　機(jī)床和刀柄對(duì)取得成功也很關(guān)鍵席噩。像H?fler公司先進(jìn)的和特別穩(wěn)定的機(jī)床班缰，與可樂滿Capto心軸接口結(jié)合贤壁，就提供了充分利用新的齒輪銑削的可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)的基礎(chǔ)。
　　新的可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)越來越多地用于盤銑刀和滾刀鲁捏。它也可以通過像uP-Gear 技術(shù)和InvoMilling工藝等新方法芯砸，在專用機(jī)床系統(tǒng)上使用。除了在專用機(jī)床系統(tǒng)给梅，齒輪銑削也可以在多任務(wù)機(jī)床和五軸加工中心上高效地進(jìn)行假丧。這種新技術(shù)得到當(dāng)?shù)睾腿虻膶ｉT致力于齒輪銑削（包括設(shè)計(jì)、應(yīng)用和商業(yè)支持）的專業(yè)團(tuán)隊(duì)的支持拯羽。
　　重點(diǎn)一直是開發(fā)新一代刀具幢耍、切削方法和在全面控制所有相關(guān)技術(shù)和支持。結(jié)果是齒輪銑削再一次被廣泛應(yīng)用谐创，這在一年多以前是無法想像的忿和，但是，現(xiàn)在已經(jīng)變成了現(xiàn)實(shí)寸芦。
　　新方法開啟了新的可能性渤惦。除了新一代刀具外，新的銑削方法也獲得了用于錐齒輪加工的upGear技術(shù)婆仪。這種技術(shù)已經(jīng)用于Gleason Heller 五軸機(jī)床舵邦。這些機(jī)床配備了對(duì)用戶友好的軟件和適用的刀具包，它提供了全新的筑落、柔性的村参、高效率的和高性價(jià)比的解決方案。與立銑工藝相比摸悲，加工時(shí)間縮短了梳附。此外，由于刀具成本比使用專用的錐齒輪刀具低許多述雾，因此街州，實(shí)際機(jī)床成本不高于傳統(tǒng)的五軸機(jī)床。由于工藝的通用性玻孟，采用這種方法的刀具種類減少了菇肃。
　　我們開發(fā)的另一個(gè)獨(dú)特的新方法是用于加工中心和多任務(wù)機(jī)床的InvoMilling方法：一種槽銑和車銑的組合。采用這種方法可以加工任何模數(shù)和螺旋角的取募，漸開線的和非漸開線的齒廓琐谤。通過與機(jī)床制造商DMG/Mori Seiki的合作，在機(jī)床的數(shù)控界面上輕松操作玩敏，就可以在大量應(yīng)用中執(zhí)行齒輪銑削斗忌。而在以前，大部分齒輪銑削只能在專用機(jī)床上執(zhí)行旺聚。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)织阳，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享眶蕉，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議唧躲。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布造挽、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)乱孩，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)憨净。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片菲组、文字如涉及作品版權(quán)問題啰昧，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容庭匆，以保證您的權(quán)益肮顾！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。