3D打印技術(shù)概述

　　上上世紀的思想指锉，上世紀的技術(shù)辩稽，本世紀的市場

　　3D打印技術(shù)源自19世紀美國研究的照相雕塑和地貌成型技術(shù)景鼠，學界將其稱為“快速成型技術(shù)”。1986年美國科學家查爾斯·胡爾利用一種叫光敏樹脂的液態(tài)材料(行情 專區(qū))壶辜，發(fā)明出世界上第一臺3D打印機悯舟。隨后胡爾以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上第一家3D打印設(shè)備公司3D Systems，并于1992年賣出了第一臺商業(yè)化產(chǎn)品砸民。上世90年代3D技術(shù)經(jīng)歷過一波快速發(fā)展抵怎，例如1989年美國得克薩斯大學卡爾提出選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)，1990年麻省理工學院申請了“三維印刷技術(shù)”專利等岭参。本世紀至今全球越來越多的公司先后涉足3D打印制造反惕，目前全球已經(jīng)產(chǎn)生兩家行業(yè)巨頭Stratasys公司和3D Systems赶马。根據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計，2012年3D打印市場規(guī)模達到22.04美元马怎，同比增長29%既屋，預(yù)計未來3D打印市場將保持快速增長的勢頭。中國物聯(lián)網(wǎng)校企聯(lián)盟把3D打印稱作“上上個世紀的思想惰渐，上個世紀的技術(shù)闰幽，本世紀的市場”。

　　原理：分層制造校社，逐層疊加

　　“3D打印”是一類將材料逐層添加來制造三維物體的“增材制造”技術(shù)的統(tǒng)稱屯贺，其核心原理是：“分層制造，逐層疊加”欠怕，類似于高等數(shù)學里柱面坐標三重積分的過程摸进。區(qū)別于傳統(tǒng)的“減材制造”，3D打印技術(shù)將機械(行情 專區(qū))兢假、材料一黄、計算機、通信援雇、控制技術(shù)和生物醫(yī)學等技術(shù)融合貫通，具有縮短產(chǎn)品開發(fā)周期椎扬、降低研發(fā)成本和一體制造復雜形狀工件等優(yōu)勢惫搏，未來可能對制造業(yè)生產(chǎn)模式與人類生活方式產(chǎn)生重要的影響。

　　按照3D打印的成型機理蚕涤，通常將3D打印分為兩大類：沉積原材料制造與黏合原材料制造筐赔，涵蓋十多種具體的三維快速制造技術(shù)，較為成熟和具備實際應(yīng)用潛力的技術(shù)有5種：SLA-立體光固化成型揖铜、FDM-容積成型茴丰、LOM-分層實體制造、3DP-三維粉末粘接和SLS-選擇性激光燒結(jié)天吓。

　　特點：技術(shù)類型與材料共同決定應(yīng)用范圍

　　具體到細分類型贿肩，不同的成型原理對材料的要求也不同。目前SLA技術(shù)主要采用液態(tài)光敏樹脂龄寞，F(xiàn)DM技術(shù)主要使用絲狀熱熔性塑料汰规，LOM使用薄膜材料，SLS使用金屬粉末物邑，而3DP可使用金屬粉末或塑料粉末等鲁其。反過來講，材料本身的物理特性又會限制不同技術(shù)的應(yīng)用耻覆。

　　立體光固化成型的成形速度快耐浙，精度相對較高，且外形表面好，但限于光敏樹脂的物理特性慢荧，其3D打印產(chǎn)品主要用于代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)：驮驮O(shè)計驗證方面翅昏，而很少作為功能性零件使用。目前3D打印技術(shù)中唯一可桌面化的技術(shù)是FDM惊钮，京東商城所售的3D打印機就是基于這種技術(shù)访芙，使用ABS或PLA絲狀、線狀材料制作玩具计员；而在工業(yè)中FDM使用的絲狀才來主要是工程塑料薯替，其產(chǎn)品多為塑料件、鑄造蠟?zāi)：蜆蛹燃傧伞LS是3D技術(shù)中最具潛力制備功能性零件的技術(shù)救辖，SLS可再細分為金屬粉末和粘結(jié)劑混合燒結(jié)、金屬粉末激光燒結(jié)和金屬粉末壓坯燒結(jié)氮唯；SLS主要優(yōu)勢是制作相對高強度的金屬制品鉴吹，在高端制造領(lǐng)域中完成樣件功能試驗或裝備模擬。南京航空航天大學用Ni基合金混銅粉進行燒結(jié)成型的試驗惩琉，成功地制造出具有較大角度的倒錐形狀的金屬零件豆励。

　　比較：與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，各有用武之地

　　傳統(tǒng)機械制造是基于削瞒渠、鉆良蒸、銑、磨伍玖、鑄和鍛等“減”材制造基本工藝的組合嫩痰，工件的制造一般要經(jīng)過多個工藝的組合才能完成。而3D打印技術(shù)秉承“分層制造窍箍，逐層疊加”核心原理串纺，是一體成型技術(shù)，一臺3D打印機就可以完成整個工件的制造椰棘。從工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域來看纺棺，目前3D打印適于小批量、造型復雜的非功能性零部件低腕；大多在汽車(行情 專區(qū))杰泡、航天等領(lǐng)域內(nèi)用于制造樣件和模具等；而傳統(tǒng)的機加工制造就適用于大規(guī)模颖怕、需要量產(chǎn)的部件朋丢，并廣泛應(yīng)用在幾乎所有領(lǐng)域。從使用的材料來分析剔撮，受制于技術(shù)的需要请癣，3D打印技術(shù)目前使用的材料多為塑料薛对、光敏樹脂和金屬粉末等材料，這與傳統(tǒng)機加工可以使用幾乎任何材料相比要少很多砍倾。但3D打印就像其技術(shù)特點一樣深冶，幾乎不產(chǎn)生浪費，材料的利用率可超過95%乎叫；而傳統(tǒng)的“減”材制造欧陋，不同程度要產(chǎn)生許多廢料。

　　趨勢：未來可能與傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢互補

　　如今语但，3D打印技術(shù)已經(jīng)在社會公眾中引起了較大的反響邪蛔，多個企業(yè)宣布即將進入或已經(jīng)進入3D打印領(lǐng)域，業(yè)界也有學者認為3D打印將是推動第三次工業(yè)革命的重要內(nèi)容扎狱，將在制造業(yè)掀起顛覆性的革命侧到。但是，近代裝備制造業(yè)經(jīng)過數(shù)百年的積累和發(fā)展淤击，形成了配套完善匠抗、功能齊全產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)；新世紀(行情 股吧 買賣點)以來污抬，傳統(tǒng)制造業(yè)中不斷引入新一代信息技術(shù)汞贸，正在向智能化、數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代先進制造業(yè)轉(zhuǎn)變壕吹。從技術(shù)上來說著蛙，3D打印技術(shù)有待未來突破自身的限制，取代傳統(tǒng)制造業(yè)的道路也許會很漫長耳贬。但3D打印技術(shù)可與傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)互補，共同推進現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型猎唁。此外咒劲，3D打印技術(shù)本身也在不斷改進，不斷有新的應(yīng)用材料出現(xiàn)拄渣，應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步拓展轴布。

　　全球3D打印市場規(guī)模

　　未來3D打印市場將保持快速增長的勢頭

　　3D打印起源于美國，最初由查爾斯·胡爾(Charles W.Hull)于1986年開發(fā)出光固化技術(shù)(SLA)浦砚，并成立3D Systems公司缓捂。此后，經(jīng)過二十多年的發(fā)展亚滑，技術(shù)日臻完善茄妇，3D打印有關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)銷售額也不斷上升。據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計还做，過去25年(1988-2012)3D打印產(chǎn)品和服務(wù)的收入復合年增長率為25.4%晨丸，2012年銷售額達到22.04美元诱榴，相較2011年17.14億美元的規(guī)模增長了29%，過去三年(2010-2012)的復合年增長率達27.4%云卤。未來預(yù)計3D市場將保持快速增長的勢頭备则，Wohlers Associates預(yù)計3D市場的規(guī)模將在2017年達50億美元，2021年達108億美元城也。

　　世界范圍內(nèi)隐锭，生產(chǎn)和購買3D打印機最多的國家均是美國，中國所占的份額還很小计贰。截至2011年钦睡，全球累計銷售的4.9萬臺專業(yè)3D打印機中，有近四分之三十美國制造蹦玫，以色列和歐洲各國的份額分別占到9.3%和10.2%赎婚，而中國3D打印設(shè)備僅占到3.6%。如果將2012年被美國Stratasys收購的以色列Objet計入美國樱溉，美國所占的市場份額就更大了挣输。此外，美國還是擁有3D打印設(shè)備保有量最多的國家福贞，根據(jù)《沃勒斯報告2013》的預(yù)測撩嚼，截至2012年底，世界38%的專業(yè)工業(yè)級3D打印機在美國挖帘，中國占到8.7%完丽，此外日本和德國占比也比較大，分別占到9.7%和9.4%拇舀。

　　中國區(qū)市場規(guī)模目前偏小漱屁，但發(fā)展速度最快

　　2012年全球3D打印的市場規(guī)模為22.04億美元，但中國3D打印市場規(guī)模只有10億元人民幣株矩。不過茧津，中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場。

　　中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長碱跃、亞洲制造業(yè)協(xié)會首席執(zhí)行官羅軍預(yù)測染痊，中國的3D打印市場約在三年內(nèi)會從目前的約10億元人民幣增長到100億元绝壹。

　　全球3D打印產(chǎn)業(yè)的權(quán)威研究機構(gòu)美國沃勒斯公司總裁特里·沃勒斯在會上說，他也看好中國的3D打印市場潛力，但認為中國成為全球相關(guān)最大市場可能需要更長時間套才。該公司已經(jīng)連續(xù)18年發(fā)布全球3D打印產(chǎn)業(yè)報告得问，被視為全球3D打印行業(yè)的風向標迅撑。根據(jù)最新報告棋裳，2012年全球3D打印設(shè)備和服務(wù)整體市場為22億美元，其中发娶，美國約占60%擦钾，德國料潘、日本、中國等各約占10%悍赢。

　　國外3D打印產(chǎn)業(yè)代表企業(yè)

　　3D Systems和Stratasys是全球3D打印市場的兩大龍頭

　　全球3D打印市場中决瞳，最大的兩家公司是3D Systems和Stratasys，兩者均成立于20世紀80年代左权。1986年皮胡，查爾斯·胡爾(Charles W.Hull)開發(fā)出光固化技術(shù)(SLA)，并成立了3D Systems公司赏迟。1989年屡贺，斯科特·克倫普(ScottCrump)開發(fā)出熔融沉積成型(FDM)技術(shù)，并依此設(shè)立了Stratasys公司锌杀。此后甩栈，兩家公司又分別通過并購和研發(fā)獲得了一些新型技術(shù)專利，逐步成為3D打印產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)糕再。

　　兩家公司在全球3D打印市場中的統(tǒng)治地位主要體現(xiàn)在專業(yè)3D打印機領(lǐng)域量没，兩者合計占據(jù)了2010年全球?qū)I(yè)打印機銷量的74%，其中Stratasys占56%突想，3D Systems占18%殴蹄。此外，3D Systems還是個人打印機市場的龍頭企業(yè)侄侨，2010年出貨量達到2500臺(占個人打印機全球銷量的42%).Stratasys則更加專注于專業(yè)打印機的生產(chǎn)銷售兄哮，沒有涉及個人打印機。

　　Stratasys和3D Systems在發(fā)展模式上也有所不同气凫。3D Systems業(yè)務(wù)較廣参匀，涉及3D打印材料，打印機系統(tǒng)以及3D打印服務(wù)三個業(yè)務(wù)范圍市协，且三項業(yè)務(wù)基本上評分秋色恶稼。Stratasys在業(yè)務(wù)上則更加專注于打印機系統(tǒng)的銷售，3D打印服務(wù)涉及較少潮兼。此外，在公司擴張策略上杠捂，3D Systems采取了強力并購的發(fā)展模式始树，通過并購獲取其它技術(shù)專利，并將自己的業(yè)務(wù)范圍從專業(yè)打印機領(lǐng)域擴展到個人打印機領(lǐng)域(如收購BfB等)赋芥，加強自己服務(wù)業(yè)務(wù)(如收購shapeway等)绳宰。而Stratasys并購行為則較少，業(yè)務(wù)也一直專注于專業(yè)打印機一膨，并輔以少量服務(wù)呀邢。

　　Stratasys公司是全球最大的工業(yè)級3D打印機生產(chǎn)商

　　Stratasys公司是全球最大的專業(yè)及工業(yè)級3D打印機生產(chǎn)商洒沦，截至2012年底，Stratasys共銷售3D打印設(shè)備29816臺价淌。2012年Stratasys共銷售3D打印設(shè)備3357臺申眼，比2011年2602臺的銷量增加了29%。Stratasys在過去10年內(nèi)除2009年受金融危機影響短暫下滑外蝉衣，主營業(yè)務(wù)收入及利潤均呈現(xiàn)大幅上升括尸，年復合增長率達16.7%。2012年Stratasys收入達2.15億病毡，比2011年大幅增長38%濒翻，毛利潤也增長33.4%達1.09億美元。

　　Stratasys公司靠熔融堆積技術(shù)(FDM)起家啦膜，開發(fā)了uPrint有送，Dimension和Fortus幾個品牌的產(chǎn)品，2011年Stratasys收購Solidscape僧家，獲得了該公司DoD技術(shù)及其一系列產(chǎn)品雀摘，2012年12月，Stratasys同以色列公司Objet合并拥臼，又擁有了Objet公司利用Polyjet技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品∈派現(xiàn)在Stratasys公司已經(jīng)是在世界各國擁有500多個專利的領(lǐng)頭專業(yè)及工業(yè)級打印機生產(chǎn)商。

　　Stratasys的打印機產(chǎn)品按照用途及容量分為Idea搭奄，Design和Production三個系列呀胁。Idea系列提供桌面級的專業(yè)打印機，容量最小艇氯，包括MoJo和uPrint兩個品牌殖吧，均采用熔融堆積(FDM)技術(shù)，主要用于教學以及建立概念模型等药炊。Design系列包括合并前Stratasys的Dimension家族的產(chǎn)品和Objet公司的產(chǎn)品牧返，主要用于快速建模和企業(yè)的設(shè)計研發(fā)過程，共Dimension变跃，Connex弥铸，Eden和Desktop四個品牌。其中Dimension品牌產(chǎn)品采用熔融堆積技術(shù)瘪决，使用材料是ABS塑料脸候，打印出的產(chǎn)品韌性強度都很高，適合用于產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的適合度和功能檢驗绑蔫；另外三個品牌采用Objet公司的Polyjet技術(shù)运沦，打印出的產(chǎn)品精確度較高，表面光滑，能夠精確的打印出構(gòu)造非常復雜產(chǎn)品携添，Connex的容量最大嫁盲，Eden次之，Desktop最小烈掠。Design系列的Production系列的產(chǎn)品可以應(yīng)用于直接工業(yè)生產(chǎn)成品零件羞秤，包括Fortus和Solidscape兩個品牌，采用堆積熔融技術(shù)的Fortus打印機擁有最大容量和最多的材料選擇向叉，最大的Fortus900mc可以打印出直徑近1.4米的零件锥腻，而采用原Solidscape公司的DoD技術(shù)則專注于為消費和電子行業(yè)直接生產(chǎn)高精度的零件。

　　3D Systems既從事3D打印機生產(chǎn)母谎，也提供打印服務(wù)

　　3D Systems是另一個美國3D打印生產(chǎn)和服務(wù)巨頭瘦黑。3D Systems業(yè)務(wù)范圍較廣，除了打印機銷售外奇唤，還提供一系列的3D打印服務(wù)趾倾，包括3D掃描，設(shè)計工具场陪，產(chǎn)品打印等绑功。3D Systems最初僅生產(chǎn)專業(yè)和工業(yè)級別的打印機，此后通過并購如ZCorp干蒸，Vidar等企業(yè)開始涉足個人打印機生產(chǎn)銷售窥书。公司2012年實現(xiàn)業(yè)務(wù)收入3.54億美元，較2011年2.30億美元的收入增加了53.5%讥蚯，實現(xiàn)毛利潤181.2億美元的收入偷被，比2011年增加66.2%。

　　3D Systems最初由光固化技術(shù)(SLA)起家犬耀，此后通過并購和研發(fā)獲得了激光選擇性燒結(jié)逝遣，熔融堆積，多噴頭三位打印(MJM)等技術(shù)把鹊。3D Systems的產(chǎn)品很多耽盛，個人打印機包括Cube，ProJet1500等伏尼，專業(yè)打印機包括ProJet35003D忿檩，ProJet7000等，工業(yè)打印機包括sPro爆阶，iPro等系列產(chǎn)品休溶。

　　ExOne提供工業(yè)級打印機的生產(chǎn)銷售與3D打印服務(wù)

　　ExOne公司是另一家提供3D打印機及打印產(chǎn)品的美國公司。公司于2003年成立扰她，主要業(yè)務(wù)是工業(yè)級打印機的生產(chǎn)銷售與3D打印服務(wù)，2012年主營業(yè)務(wù)收入已經(jīng)達到2865.7萬美元芭碍，并于2013年2月在納斯達克交易所上市徒役。ExOne收入和毛利潤都從2010年以來連續(xù)上升孽尽，2011、2012年收入增長率分別為13.8%和87.4%忧勿，毛利潤增長率分別為18.8%和233.3%杉女。

　　公司僅生產(chǎn)工業(yè)級打印機，收入的來源一是打印機的銷售鸳吸，二是通過產(chǎn)品服務(wù)中心提供3D打印服務(wù)及其他熏挎。打印機銷售和產(chǎn)品服務(wù)中心的業(yè)務(wù)范圍為美國、德國和日本三國晌砾。2012年打印機的銷售占到總收入的54.7%障昆，服務(wù)及其他占到45.3%，公司在長期規(guī)劃中計劃逐步提高服務(wù)對收入的貢獻衫荒，增加產(chǎn)品服務(wù)中心的數(shù)量盲陨。

　　ExOne的產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空、汽車液啃、重型機械和能源石油(行情 專區(qū))天然氣四個領(lǐng)域岂便，2012年這四個領(lǐng)域收入分別占到總收入的20%，24%墨仰，26%和13%深刁。公司的客戶包括波音、福特拯耿、寶馬贪类、卡特皮勒等企業(yè)。

　　ExOne生產(chǎn)的3D打印機建立在四個平臺之上鼓募，按照打印機容量從大到小分別是Max灶鹦，Print，F(xiàn)lex和Lab买雾。四個平臺采用的技術(shù)相似把曼，都是由麻省理工大學(MIT)研發(fā)的專利技術(shù)，基本原理是利用粘合劑將鋪平的材料粉末逐層粘合漓穿。公司現(xiàn)有的主要產(chǎn)品也是按照四個平臺劃分的嗤军。Max平臺提供最大型號的打印機，擁有最大的容量和最強的打印能力晃危，代表產(chǎn)品為S Max和S 15(S Max之前產(chǎn)品).Print平臺的打印機為中等型號的打印機叙赚，主要產(chǎn)品為S Print和M Print.Flex平臺的打印機為M Flex，容量比Print更小一些僚饭，是ExOne最新推出的產(chǎn)品震叮。SLab的產(chǎn)品主要用作教學和科研，容量最小。S系列的主要用于建立模型模具苇瓣，M系列的主要用于直接打印尉间。

　　其它具有全球影響力的3D打印領(lǐng)域的公司

　　此外，一些從事個人打印機制造的公司也取得了不錯的市場反應(yīng)和銷售收入击罪。

　　Printrbot是美國人Brook Drumm于2011年末創(chuàng)立的打印機生產(chǎn)項目哲嘲。項目的創(chuàng)始資金是通過創(chuàng)意方案的眾籌網(wǎng)站平臺Kickstarter募集的，從2011年11月17日到12月27日短短一個月時間便接到了830827美元的捐款崭夺，是Kickstarter當時募集資金最多的項目宁斋。Brook Drumm設(shè)計了最簡單最容易組裝的Printrbot系列打印機組件，購買者用不到一個小時的時間便可以用購買的全套組件組裝成一臺打印機史代，一套打印機組件的價格最高不超過800美元慧男，最低能低至300美元。Printrbot也提供組裝好的打印機狠劳，價格要比同一型號未組裝的組件價格貴150-200美元勉瘩。

　　截至2013年6月，Printrbot有4種型號的打印機品隅，分別是Printrbot Simple杀坟，Printrbot Jr，Printrbot LC燃徊，Printrbot Plus源玉，其中賣得最好的是Printrbot Jr(全套組件售價400美元)。打印機采用的都是熔融堆積技術(shù)厚累。2012年項目第一年時間公司就賣出了3000臺的打印機炼吴，銷售額達到100萬美元，絕大多數(shù)的銷售來自12月和2013年的1月這兩個月疫衩。Printrbot將目標對準學校硅蹦，希望讓更多學校使用它們的高性價比3D打印機。

　　Maker BotIndustries公司自BrePettis于2009年在紐約創(chuàng)立以來就遵循迅速擴張的軌跡闷煤。從2009年到2011年公司占據(jù)了16%的3D打印機市場份額童芹。在2011年，Makerbot擁有21.6%的市場份額鲤拿，到2012年假褪，MakerBot估計它的份額已經(jīng)躍升超過25%以上市場。目前近顷，超過15000臺MakerBot3D打印機在世界上生音。MakerBot2011年8月從投資者那里融資了1000萬美元，其中還包括亞馬遜的創(chuàng)始人杰夫?貝索斯得窒升。MakerBot現(xiàn)在主推的產(chǎn)品是Replicator2(售價2199美元)和高級版的高端產(chǎn)品Replicator2X(售價2799美元)缀遍，打印出的產(chǎn)品已經(jīng)能達到非常高的精度慕匠，能實現(xiàn)非常復雜的物品打印。

　　Type A Machines是美國一家2012年剛剛成立的3D打印機生產(chǎn)公司瑟由。公司現(xiàn)有機型Series1总恐，售價1695美元，被《Make》雜志評為中等型號的最佳個人打印機馍晴。公司發(fā)展迅猛，僅2012年一月份TypeA就賣出超過100臺Series1打印機神灵，發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

　　波蘭的Trinity Labs公司創(chuàng)立于2011年驱偿，制造RepRap打印機。2012年公司賣出了MendelMax型3D打印機的350個工具包浓先，但是由于需要組裝打印機需要400個零部件乓托，讓這款機型很難讓消費者接受。2013年1月Trinity Labs開始賣Aluminatus型3D打印機矢老，擁有320mmx320mmx350mm打印容量剿营，這是目前市場上構(gòu)建容量最大的3D打印機。售價為2200美元斋葱。

　　中國從事3D打印的公司數(shù)量很多千绍，但影響力較小

　　Frost&Sullivan發(fā)布的《2012年全球3D打印市場研究報告》指出，與全球相比溃蛙，中國3D打印市場由于缺少原創(chuàng)的核心技術(shù)和材料資源的支持灌旧，行業(yè)整體體量較小，企業(yè)分散绰筛、社會影響力有限枢泰。2011年中國3D設(shè)備保有量僅占全球總量的8.6%，可見這一技術(shù)在中國應(yīng)用領(lǐng)域的推廣相對緩慢铝噩，與歐美等國家仍存在一定的差距衡蚂。但隨著技術(shù)及設(shè)備開發(fā)的不斷進步，中國3D打印市場也呈現(xiàn)良好發(fā)展勢頭骏庸，逐步實現(xiàn)了商品化毛甲，技術(shù)設(shè)備在產(chǎn)品設(shè)計、快速模具制造敞恋、鑄造丽啡、醫(yī)學等領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨深入。

　　但中國從事3d打印的公司數(shù)量已經(jīng)很大硬猫。全世界大約有100家公司從事3d打印行業(yè)补箍，但是中國就有30多家。

　　軍工激光成形制造的龍頭：中航重機(行情 股吧 買賣點)

　　中航重機于2011年7月同其控股子公司中航(沈陽)高科技有限公司啸蜜、王華明研發(fā)團隊共同投資成立中航激光成形制造有限公司橙缔，正式挺入3D打印行業(yè)拟国。王華明教授是北京航空航天大學激光制造的學術(shù)帶頭人，其團隊因在飛機鈦合金大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形技術(shù)研究的卓越成就而獲得2012年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎元渺。中航激光正式將此技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的平臺排卷。預(yù)計中航激光利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的復雜關(guān)鍵金屬零件將被應(yīng)用于大型運輸機、艦載機勉溉、C919大型客機径肖、殲擊機等飛機上。

　　我國較早進入3D打印市場的企業(yè)：北京隆源

　　北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司是我國較早進入3D打印市場的企業(yè)肯锻，公司于1994年成立伍愕，創(chuàng)始人是當時清華大學高分子材料研究所的研究員馮濤先生。公司創(chuàng)立當年便研制成功了中國第一臺利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)的快速成型設(shè)備户犯。2003以后蓉庆，隆源又與華南理工大學合作研究選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)。現(xiàn)在隆源的業(yè)務(wù)范圍的重點是航空軍事糜透、汽車制造領(lǐng)域撤宽，對醫(yī)療領(lǐng)域也有涉足。2012年粤咪，北京隆源設(shè)備銷售的營業(yè)額達到3000多萬元谚中，已成為我國3D行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)之一。

　　快速成形設(shè)備制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)：北京太爾時代

　　北京太爾時代科技有限公司射窒，前身是北京殷華激光快速成形與模具技術(shù)有限公司藏杖，成立于1993年。從事多種技術(shù)工藝的3D打印設(shè)備生產(chǎn)脉顿。太爾時代的技術(shù)支持依靠的是清華大學顏永年教授的科研團隊蝌麸。太爾時代公司產(chǎn)品廣泛服務(wù)于工業(yè)制造、航空航天艾疟、動漫設(shè)計来吩、醫(yī)療、教育等多個領(lǐng)域蔽莱，同時研發(fā)銷售專業(yè)級3D打印機和個人打印機弟疆。2012年公司設(shè)計的UP！打印機獲得美國《make》雜志個人打印機評比中最高的評價盗冷。太爾時代產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)26個省/市區(qū)域怠苔，并遠銷歐洲、中亞台凰，產(chǎn)品銷售量和市場占有率均處于行業(yè)領(lǐng)先地位义黑。2011年，太爾時代銷售了256臺打印機橘曙，2012年預(yù)計業(yè)績會更好慷递，目前太爾時代目前已經(jīng)成為快速成形設(shè)備制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)儒剧。

　　產(chǎn)品綜合(行情 專區(qū))性能指標達到國際先進水平：濱湖機電

　　濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司原是由華中科技大學、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資公司共同組建的高新技術(shù)企業(yè)祸芙，成立于1996年停唐。濱湖機電是華中科技大學3D打印研究的產(chǎn)業(yè)化基地，并由華中科技大學快速制造中心主任史玉升教授擔任董事長钱锉。公司先后開發(fā)了多種3D打印機时憾，業(yè)已商品化生產(chǎn)的產(chǎn)品包括薄材疊層(LOM)快速成形系統(tǒng)、光固化(SLA)快速成形系統(tǒng)诊捆、激光粉末燒結(jié)(SLS)快速成形系統(tǒng)陕射、金屬粉末熔化(SLM)快速成形系統(tǒng)。目前該公司最受市場歡迎的是后兩種設(shè)備掠恢，綜合性能指標達到國際先進水平。迄今悠垛，該公司已銷售200多臺3D打印機线定。

　　研制第一臺光固化快速成型機：恒通智能

　　陜西恒通智能機器有限公司成立于1997年，是西安交通大學快速成型工程研究中心3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化平臺确买，并由研究中心主任盧秉恒院士擔任董事長斤讥。公司主要的打印技術(shù)是光固化(SLA)，并于1997年研制并銷售國內(nèi)第一臺光固化快速成型機湾趾。公司現(xiàn)已經(jīng)推出個人打印機芭商，售價不到7000元。公司產(chǎn)品及服務(wù)在全國各院校搀缠、汽車電器等企業(yè)銷售開展十多年铛楣，客戶近萬家，近年已在多個地區(qū)成功開展產(chǎn)學研結(jié)合的推廣基地艺普、制造中心等項目簸州。

　　桌面式三維立體打印機專業(yè)生產(chǎn)者：南京紫金立德電子

　　南京紫金立德電子有限公司成立于2008年9月，位于南京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)歧譬，是由江蘇紫金電子集團有限公司與以色列Solidimension公司合資建立岸浑，專業(yè)生產(chǎn)桌面式三維立體打印機。紫金立德公司現(xiàn)擁有年產(chǎn)5千臺桌面式3D打印機的生產(chǎn)能力测扼。

　　選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的實踐者：銀邦股份(行情 股吧 買賣點)

　　銀邦股份通過子公司飛而康快速制造科技有限公司進軍國內(nèi)3D打印市場慷郎，重點發(fā)展3D打印服務(wù)和打印材料制造業(yè)務(wù)，目前已經(jīng)為國內(nèi)外客戶提供3D打印服務(wù)纲秫。飛而康目前擁有兩臺3D打印設(shè)備促驶，采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)。公司3D打印業(yè)務(wù)主要針對航空航天等高端精密零部件生產(chǎn)某澡。2013年6月叼榄，飛爾康在中國和澳大利亞雙方科技部的大力支持下成立“中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)”乳侮，開展金屬3D打印領(lǐng)域的設(shè)計研究工作。

　　此外硼货，還有一些企業(yè)的業(yè)務(wù)模式是代理國外3D打印產(chǎn)品或提供3D打印服務(wù)诉德。例如，福斐科技公司钢怪、日本美能達柱洽，韓國solutionix，比利時Materialise以及美國Geomagic等正式授權(quán)認可的中國區(qū)一級合作伙伴鲁修；杭州銘展公司是3D Systems在中國地區(qū)代理服務(wù)商(同時自己研發(fā)Mbot個人打印機)本谜，并利用公司的3D打印機提供打印服務(wù)。

　　封二：3D打淤司健：應(yīng)用領(lǐng)域拓展消費需求爆發(fā)

　　工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展乌助，個人消費需求開始爆發(fā)

　　3D打印在制造自由度、原材料利用率等方面具有明顯優(yōu)勢陌知，尤其適用于小批量他托、定制化的加工制造。近年來仆葡，3D打印在工業(yè)應(yīng)用和個人消費兩個市場均取得了長足發(fā)展：工業(yè)應(yīng)用的下游行業(yè)不斷拓展赏参，直接零部件制造的占比也逐年提高；個人消費市場雖起步較晚沿盅，但近年來呈現(xiàn)快速爆發(fā)趨勢把篓，2011年全球個人3D打印設(shè)備銷量達到23265臺，同比增長近3倍腰涧。

　　據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計韧掩，3D打印技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用主要分布于消費電子、汽車南窗、醫(yī)療终睦、航空航天、建筑谨跌、科研等領(lǐng)域否抛；而從具體應(yīng)用環(huán)節(jié)來看，3D打印技術(shù)目前主要用于設(shè)計樣品吊烫、展示模型及模具的制造言酪，但直接零部件加工的占比從2003年的不足4%已快速上升到了2012年的28%左右。

　　醫(yī)療器械的定制化需求恰是3D打印的優(yōu)勢所在谍钝，“生物打印”令人憧憬

　　醫(yī)療行業(yè)(尤其是修復性醫(yī)學領(lǐng)域)存在大量的定制化需求败饵，難以進行標準化、大批量生產(chǎn)椭徙，而這恰是3D打印技術(shù)的優(yōu)勢所在熊过。目前吝重，3D打印技術(shù)在助聽器材制造、牙齒矯正與修復胖真、假肢制造等領(lǐng)域已經(jīng)得到了成功應(yīng)用且已經(jīng)比較成熟沦匿。利用3D打印制造出的牙橋等制品更加精確精細，相比傳統(tǒng)制造方式也更加方便快捷振峻。同樣臼疫，利用3D打印技術(shù)可以很好的實現(xiàn)對剩余肢體的復制，制造出的假肢也更加符合人體工學扣孟，在歐洲使用3D打印的鈦合金骨骼的患者已經(jīng)超過3萬例烫堤，美國一家醫(yī)院甚至用3D打印出的頭骨替換了患者高達75%的受損骨骼。

　　除了上述醫(yī)學修復領(lǐng)域凤价，3D打印技術(shù)還可用于了解患者病情以及輔助醫(yī)患交流鸽斟。比如：3D打印機可以打印出患者的立體骨骼模型，醫(yī)生可以通過骨骼模型探討治療過程利诺，與患者溝通手術(shù)方案湾盗；醫(yī)務(wù)人員還可以通過3D打印的復制品了解患者器官內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如血管方向及腫瘤位置)，還能夠在這些復制品上進行模擬手術(shù)立轧。目前，Stratasys和3D Systems已經(jīng)能夠提供復制人體器官模型的設(shè)備躏吊，通過CT掃描等醫(yī)學圖像氛改，直接打印出患者器官的模型，這些模型不僅外觀逼真比伏，還像器官一樣濕潤帶有紋理臊癞。

　　3D打印的模型或無生命假肢僅僅是一個開始，最令人憧憬的應(yīng)用則是直接打印具有活性的組織器官吸畸，即所謂“生物打印”⌒寮担現(xiàn)有的想法包括：利用3D技術(shù)打印骨架，再在骨架上培養(yǎng)干細胞翁脓，誘導其形成組織普计；更進一步的方法是直接打印出組織器官用于移植；最具想象力的方案則是在人體內(nèi)直接打印活性組織或活性器官漫北，連植入的過程都可以省掉迂唤。

　　Organovo公司已經(jīng)在生物打印領(lǐng)域取得了一些突破，成功打印出了心肌組織市贡、肺臟革惊、血管等；美國康奈爾大學的生物學家巴切爾利用生物高分子材料打印出能正常工作的心臟瓣膜切果，其中干細胞夾雜在高分子材料里面骏卿，能夠逐漸轉(zhuǎn)換成人體細胞符焊。目前，“生物打印”仍處于試驗階段姻僧，其應(yīng)用障礙不僅在于技術(shù)領(lǐng)域规丽，還涉及道德問題、監(jiān)管程序等方面段化。不過嘁捷，隨著生物科技的發(fā)展、以及配套制度的完善显熏，3D打印的人體器官將逐步走進現(xiàn)實應(yīng)用當中雄嚣。

　　航空航天是3D打印最具前景的應(yīng)用領(lǐng)域之一，中國的鈦合金激光快速成型技術(shù)國際領(lǐng)先

　　航空航天設(shè)備制造是3D打印最具前景的應(yīng)用領(lǐng)域之一喘蟆，原因主要在于：第一缓升，航空航天設(shè)備往往具有“多品種、小批量”的特點蕴轨，尤其在試制階段許多零部件都需要單件定制港谊，若采取傳統(tǒng)工藝則周期長、成本高橙弱，3D打印則可以實現(xiàn)低成本快速成型歧寺；第二，出于減重與強度要求傻椿，航空航天設(shè)備中復雜結(jié)構(gòu)件或大型異構(gòu)件的比例越來越高阅秀，若采用傳統(tǒng)的“鍛造+機加工”方式，則所需工序繁多肤狞、工藝復雜京拣，甚至根本無法直接加工，而3D打印在復雜部件加工方面具有明顯優(yōu)勢货瘫；第三帜猩，采用傳統(tǒng)工藝加工飛機零部件的原材料利用率只有10%左右，其他部分都在鑄模鬓灼、鍛造朦阶、切割和打磨過程中浪費了，而3D打印的增量制造方式可將原材料利用率提高至90%以上瘪吭。

　　波音公司是率先將3D打印技術(shù)用于飛機設(shè)計和制造的國際航空制造企業(yè)民氏，已累計利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了300多個不同的小型零部件。GE航空2012年收購了專門開發(fā)激光燒結(jié)金屬粉末技術(shù)的MorrisTechnologies公司常枢，用來為其Leap系列發(fā)動機制造組件久规。普惠公司也投入數(shù)百萬聯(lián)合康涅狄格大學成立了增量制造中心。美國國家航天航空(行情 專區(qū))局(NASA)正在使用3D打印機生產(chǎn)航天器的引擎部件，并計劃將打印設(shè)備發(fā)射到國際空間站蹦骑，以期宇航員能夠自給自足慈省，利用空間站上的原料直接生產(chǎn)所需品，改變完全依賴地面供給的補給模式眠菇。

　　我國的大型鈦合金結(jié)構(gòu)件激光成形技術(shù)具有國際領(lǐng)先水平边败，是目前世界上唯一掌握了飛機鈦合金大型主承力結(jié)構(gòu)件激光快速成型技術(shù)并實現(xiàn)裝機應(yīng)用的國家。北航王華明教授憑借“飛機鈦合金大型復雜整體構(gòu)件激光成型技術(shù)”獲得了“2012年度國家技術(shù)發(fā)明一等獎”捎废，據(jù)稱其實驗室只需要55天就能打印出C919機頭的四個主風擋窗框笑窜，而若向國外公司訂購至少需要兩年以上，且模具費就要上千萬元登疗。西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室也是我國3D打印技術(shù)研發(fā)最出色的單位之一排截，其激光立體成形技術(shù)已經(jīng)成功的用于C919中央翼緣條的制造。另據(jù)媒體報道辐益，在艦載機断傲、四代機等新型軍用飛機的研制過程中，3D打印技術(shù)已經(jīng)發(fā)揮了重要作用智政，承擔了包括起落架在內(nèi)的鈦合金主承力構(gòu)件的試制任務(wù)层筹。

　　在消費電子與汽車行業(yè)，3D打印技術(shù)主要用于設(shè)計原型制造及模具開發(fā)

　　從全球范圍來看清截，消費電子與汽車行業(yè)是3D打印技術(shù)最主要的兩個應(yīng)用領(lǐng)域风踪，分別占20%左右的市場份額。從具體用途來看弧蜒，3D打印技術(shù)在上述兩個行業(yè)的應(yīng)用主要集中于設(shè)計原型制造及生產(chǎn)過程中的模具加工荒懒。借助3D打印技術(shù)輔助設(shè)計和測試，可以大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期峭跺、降低試制與試驗成本。比如：Nokia曾借助3D打印技術(shù)完成手機外殼和結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和樣件制造锚躺；通用汽車已經(jīng)用3D打印技術(shù)打印出應(yīng)用于測試的零部件和模具超過20000個新罗，現(xiàn)代、寶馬等汽車廠家也已將3D打印技術(shù)應(yīng)用于新車研發(fā)過程當中骄雇。

　　在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)训奢，由于消費電子和汽車行業(yè)均具有標準化、大規(guī)模生產(chǎn)的特點瑰侥，3D打印技術(shù)在直接零部件制造方面尚無法滿足加工速度和經(jīng)濟性要求饼暑，故短期內(nèi)很難取代傳統(tǒng)的制造模式。但在一些個性化的小眾市場洗做，3D打印直接加工的產(chǎn)品仍擁有一定的受眾群弓叛。比如：由用戶定制的手機外殼、用戶可以參與設(shè)計的汽車等。

　　在建筑與服裝行業(yè)撰筷，3D打印可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)陈惰、極大的拓展設(shè)計師的想象空間

　　在建筑領(lǐng)域，3D打印技術(shù)最初主要用于設(shè)計模型的制造毕籽，但近來已經(jīng)有多位建筑師提出了3D打印實體建筑的構(gòu)想抬闯。荷蘭阿姆斯特丹建筑大學的設(shè)計師JanjaapRuijssenaars設(shè)計的3D打印建筑物“LandscapeHouse”特別模擬了莫比烏斯環(huán)，計劃利用3D打印機逐塊打印出來关筒，每塊的尺寸為6×9米溶握，然后拼接成一個整體建筑，預(yù)計需要耗時一年半完成蒸播。倫敦的建筑設(shè)計工作室SoftkillDesign的3D打印建筑方案更具沖擊力睡榆，該建筑完全拋棄了傳統(tǒng)的固體墻，而是采用以骨骼為基礎(chǔ)的纖維尼龍結(jié)構(gòu)廉赔，組件由激光燒結(jié)生物塑料制成以息，計劃于今年夏天進行實體比例打印與組裝。

　　服裝制造方面祥怖，3D打印可以加工出傳統(tǒng)工藝難以完成的復雜款式兴题，極大的拓展的設(shè)計師的想象空間。2011年巴黎春夏時裝展上抽胁，荷蘭時尚設(shè)計師IrisvanHerpen發(fā)布了他直接用3D打印機制作的立體服裝噩檬，這些超太空感的服裝由錦綸打印而成。耐克和阿迪達斯均已經(jīng)開始用3D打印機制造一些運動鞋功能部件喜即，也有直接制造運動服的打算肾轨。

　　個人3D打印設(shè)備銷量猛增，開啟“創(chuàng)客”時代

　　自2008年開始套芦，個人3D打印設(shè)備的銷量出現(xiàn)爆發(fā)式增長档徘，2011年全球個人3D打印設(shè)備銷量為23265臺，同比增長近3倍短材。個人消費需求的爆發(fā)主要源自兩方面的動力：一是“數(shù)字化設(shè)計+快速成型”的組合大幅簡化了從創(chuàng)意到產(chǎn)品的過程宝各，從而刺激了多種個性化需求的釋放；二是隨著技術(shù)的發(fā)展搭独，3D打印設(shè)備的價格已經(jīng)下降至普通人可以承受的水平婴削，個人3D打印機的價格通常在5000美元以下，最便宜的已降至一兩千美元牙肝“λ祝或許在不遠的將來，3D打印機將和PC一樣走進千家萬戶配椭。

　　目前虫溜，個人3D打印設(shè)備的應(yīng)用主要在于滿足人們的個性化需求，比如：用戶可以自己在家中做出獨具個性的首飾、玩具吼渡、餐具等產(chǎn)品容为；基于3D打印技術(shù)的“3D照相館”可以為人們留下逼真的立體留影等。

　　3D打印設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合寺酪，帶來了商業(yè)模式的創(chuàng)新坎背。如提供3D打印服務(wù)和交易的網(wǎng)絡(luò)平臺——Shapeways在不足6年的時間里(自2007年成立到2012年7月)已經(jīng)注冊了6000名獨立設(shè)計師和十幾萬的用戶。類似的網(wǎng)站還有Ponoko寄雀、i.materialise等得滤。用戶通過這些網(wǎng)站可以購買設(shè)計模型、訂購3D打印產(chǎn)品百睹，也可以自己開設(shè)商店菊虏，出售3D打印產(chǎn)品、設(shè)計或材料阳框。設(shè)計師桦材、加工廠以及用戶之間的交流和交易成本大大降低，甚至已經(jīng)模糊了彼此之間界限旦氓。新的商業(yè)模式不僅滿足了個人的創(chuàng)造欲望炮惕，還可以將其轉(zhuǎn)化為商業(yè)盈利，反過來必將進一步推動個人3D打印需求的增長汛刻∩涔保克里斯·安德森所說的“創(chuàng)客”時代正在一步步走進現(xiàn)實。

　　所有重大科技都是短期內(nèi)被高估瘾色，長期被低估

　　隨著技術(shù)的不斷進步演苍，3D打印已經(jīng)成功應(yīng)用于消費電子、汽車梗爸、醫(yī)療氧吐、航空航天等行業(yè)，且直接零部件加工所占的比例不斷提高末盔，個人消費市場也已經(jīng)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長筑舅。但是，市場對3D打印技術(shù)的期待并不止如此庄岖。2012年4月，《經(jīng)濟學人》雜志以大量篇幅刊登了關(guān)于數(shù)字化制造和3D打印的文章角骤，并將其定位成引領(lǐng)“第三次工業(yè)革命”的關(guān)鍵技術(shù)隅忿。奧巴馬在國情咨文中也將3D打印作為重振美國制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)提高到了國家戰(zhàn)略的高度。

　　最近一年多以來邦尊，國內(nèi)實業(yè)界和資本市場對于3D打印的熱情急劇升溫背桐。政府部門對3D打印的政策支持力度也在加大，科技部最新公布的《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)以及國家科技支撐計劃制造領(lǐng)域2014年度備選項目征集指南》，首次將3D打印產(chǎn)業(yè)納入其中链峭。甚至有專家認為畦娄，3D打印作為一項顛覆性的制造技術(shù)，誰能夠最大程度的研發(fā)弊仪、應(yīng)用熙卡，誰就能掌握制造業(yè)乃至工業(yè)發(fā)展的主動權(quán)。

　　3D打印技術(shù)在短期之內(nèi)被炒得如此之熱冠八，或許并不利于3D打印行業(yè)的長期發(fā)展选曼，多位業(yè)內(nèi)專家均表達了類似擔憂〈猓克里斯·安德森(《連線》雜志前主編失傍，3DRobotics和DIYDrones的聯(lián)合創(chuàng)始人，《長尾理論》宽舱、《免費：商業(yè)的未來》及《創(chuàng)客：新工業(yè)革命》的作者)曾經(jīng)說過：“所有重大科技都是短期內(nèi)被高估民沈，長期被低估≥┲”3D打印技術(shù)當前的處境也是如此浸速。

　　客觀而言，3D打印技術(shù)盡管潛力巨大糜隶，但以現(xiàn)有的技術(shù)條件尚不具備取代傳統(tǒng)工藝的實力咧饭，其在規(guī)模經(jīng)濟、加工精度会激、材料等方面仍存在明顯不足栏渺。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢仍主要體現(xiàn)在小批量、定制化锐涯、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品制造領(lǐng)域磕诊。因此，在未來相當長的時期內(nèi)纹腌，3D打印對于傳統(tǒng)制造工藝而言霎终，都是一種補充，而非顛覆升薯。這個判斷其實也是業(yè)內(nèi)的普遍共識莱褒，Stratasys中國公司總經(jīng)理表示，全球主流3D打印企業(yè)中涎劈，實際上沒有一家將打印最終產(chǎn)品作為主要市場方向广凸。西安交大的盧秉恒院士、華中科技大學的史玉升教授等國內(nèi)3D打印專家都表示蛛枚，目前還看不到3D打印取代傳統(tǒng)制造工藝的可能谅海。

　　當然脸哀，如果放在足夠長的時間內(nèi)考慮，我們也不能完全排除3D打印帶來新工業(yè)革命的可能扭吁。就像《經(jīng)濟學人》所說：“偉大發(fā)明所能帶來的影響摧垄，在當時那個年代都是難以預(yù)測的，1750年的蒸汽機如此袱黎，1450年的印刷術(shù)如此匕蚁，1950年的晶體管也是如此。我們?nèi)匀粺o法預(yù)測讯策，3D打印機將在漫長的時光里將如何改變世界哺里。”

　　全球3D打印行業(yè)重回高增長购烹，中國市場潛力巨大

　　全球3D打印行業(yè)未來5-10年仍將保持年均20%以上的增長

　　2012年骄鸽，全球3D打印行業(yè)總產(chǎn)值約為22億美元，同比增長28%底教∏Ψ郏回顧歷史，3D打印行業(yè)在上世紀90年代初曾經(jīng)出現(xiàn)過每年40%以上的高速增長扑澜，但隨后增速逐步趨于平緩蓄盘；21世紀的前十年(2000-2009年)，全球3D打印行業(yè)的年均復合增長率僅為7.76%鹿响，互聯(lián)網(wǎng)泡沫后的2001-2002年羡微，以及金融危機后的2009年，3D打印行業(yè)甚至出現(xiàn)了負增長惶我；但是從2010年開始妈倔，隨著3D打印技術(shù)的進步以及個人需求的爆發(fā)，3D打印行業(yè)再次進入快速成長期绸贡，最近三年(2010-2012)的年均復合增長率超過27%盯蝴。

　　最近三年，3D打印行業(yè)增速的加快在公司層面也得到了印證听怕，全球3D打印行業(yè)龍頭公司(3D Systems和Stratasys)的收入增速在2010年之后均出現(xiàn)了明顯提高捧挺。

　　據(jù)Wohlers Associates預(yù)測，未來5-10年尿瞭，3D打印行業(yè)仍將以年均20%以上的速度增長闽烙，至2021年全行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值將達到108億美元。聯(lián)合國世界知識產(chǎn)權(quán)組織負責人格里則表示声搁，2010年以來的高增長將得以延續(xù)黑竞，2015年全球3D打印行業(yè)總產(chǎn)值有望達到37億美元，年均增速28%以上土汽。

　　中國3D打印產(chǎn)業(yè)潛力巨大音虹，2015年有望達到百億市場規(guī)模

　　中國的3D打印技術(shù)盡管在某些特定領(lǐng)域(如大型鈦合金結(jié)構(gòu)件激光快速成型)取得了國際領(lǐng)先地位，但整體而言和美國仍有較大差距奥挑。從3D打印設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)量來看次新，截至2011年底，全球累計銷售了4.9萬臺專業(yè)3D打印機声锤，其中近四分之三為美國制造傲枕，而中國制造的3D打印設(shè)備僅占3.6%；從3D打印設(shè)備的保有量來看衙文，美國仍以將近40%的占比遙遙領(lǐng)先辩芦，德國和日本也分別占有近10%的份額，而中國的占比仍不足9%浆菇。

　　中國的3D打印產(chǎn)業(yè)尚處于發(fā)展的初級階段遥加，仍存在部分核心技術(shù)與材料依賴進口、產(chǎn)業(yè)資源“小而散”竣伍、產(chǎn)業(yè)化程度不高等問題观复。但作為全球制造業(yè)第一大國和人口第一大國，不論是工業(yè)應(yīng)用還是個人消費页畦，其增長潛力都得到了國內(nèi)外專家與企業(yè)界的一致認可胖替。英國增材制造聯(lián)盟主席GrahamTromas表示，3至5年內(nèi)中國有潛力成為世界最大的3D打印市場豫缨。中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍最近也在“2013世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會”上表示独令，中國有潛力成為全球最大的3D打印市場，未來3-5年有望以每年至少一倍的速度增長好芭，2015年中國3D打印產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模將達到100億元左右燃箭。

封三：關(guān)注實質(zhì)性3D打印受益股

　　3D打印概念股

　　目前A股上市公司中，有3D打印概念的有20多家栓撞；萬德資訊中3D打印板塊就有22只成員股遍膜。但嚴格意義上來說，目前A股市場沒有任何一家上市公司真正從事3D打印業(yè)務(wù)瓤湘，多以子公司參股或聯(lián)合科研機構(gòu)成立實驗室瓢颅；中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員單位中，上市公司所占比例也非常小弛说。我們把目前市場上廣泛流傳的3D打印概念股分成三類：公司澄清不從事3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)的挽懦，如華中數(shù)控(行情 股吧 買賣點)、光韻達(行情 股吧 買賣點)(后來又公告對3D打印關(guān)注和研究)舷到；和3D打印相關(guān)这旋、市場臆想將來可能從事3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)、公司未明確說明的夹卒，如“3D打印材料”相關(guān)概念的宏昌電子(行情 股吧 買賣點)忌舔、銀禧科技(行情 股吧 買賣點)挟酗、深圳惠程(行情 股吧 買賣點)、中利科技(行情 股吧 買賣點)等同肆，“激光設(shè)備”相關(guān)的大族激光(行情 股吧 買賣點)虏斤、大恒科技(行情 股吧 買賣點)、福晶科技(行情 股吧 買賣點)末尤、華工科技(行情 股吧 買賣點)脊距、蘇大維格(行情 股吧 買賣點)等；公司定期報告或?qū)ｉT公告從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)非阿、項目投資的种诫，如銀邦股份、海源機械(行情 股吧 買賣點)湾关、機器人(行情 股吧 買賣點)烫饼、中航重機、南風股份(行情 股吧 買賣點)等试读。

　　從二級市場來看枫弟，3D打印概念股都表現(xiàn)不錯。我們選取去年12月份附近最低股價和今年以來最高股價進行測算鹏往，公告真正參與3D打印的中航重機最高漲幅240.97%排名第一淡诗、為絕對的3D打印概念股龍頭，高樂股份(行情 股吧 買賣點)漲幅也超過200%伊履，還有海源機械韩容、金運激光(行情 股吧 買賣點)和江南嘉捷(行情 股吧 買賣點)漲幅超過100%；而去年8月澄清公告中說明“最近一年不會開展3D打印技術(shù)這方面的產(chǎn)品和服務(wù)”的光韻達最大漲幅也超過200%唐瀑、僅次于中航重機群凶，未明確說明參與3D打印業(yè)務(wù)的大族激光、蘇大維格最大漲幅也超過100%哄辣。

　　建議關(guān)注短期真正受益3D打印上市公司

　　在定期報告请梢、專門澄清或說明公告中列示從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)研發(fā)、項目投資的上市公司中力穗，研發(fā)笋棵、產(chǎn)品開發(fā)進度也有較大差別。光韻達在今年的5月23日說明公告中指出褪鸳，“一直密切關(guān)注各類激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢蛾岳，對3D打印技術(shù)也有進行關(guān)注和相關(guān)研究”，“但本公司目前并未開展3D打印技術(shù)方面的產(chǎn)品和服務(wù)”揣响，只是關(guān)注和研究簿睦；江南嘉捷、東方鐵塔(行情 股吧 買賣點)也是今年上半年才和相關(guān)方簽署合作協(xié)議儿猪，產(chǎn)品研制即將或剛剛開始派暴，高樂股份5月公告計劃投資4000萬元設(shè)立深圳分公司彩淮、發(fā)展3D打印個性化服務(wù)等；而銀邦股份咏逛、南風股份去年8月份就成立了相關(guān)的子公司莽每、有專門的項目投資規(guī)劃等，海源機械去年12月簽署合作協(xié)議械兽、今年購買3D打印設(shè)備進行研發(fā)、6月份成立子公司并接受樣機訂貨咸唇，機器人和中航重機早在2011年就有產(chǎn)品突破呈驶、項目研發(fā)更早。

　　從介入3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的位置來看疫鹊，銀邦股份袖瞻、海源機械主要介入上游3D打印材料領(lǐng)域，機器人拆吆、江南嘉捷等主要介入中游3D打印機領(lǐng)域聋迎，中航重機、南風股份枣耀、東方鐵塔和高樂股份等介入下游的3D打印服務(wù)領(lǐng)域霉晕。當然，這只是從目前的公開資料進行分析和判斷得出捞奕；實際上牺堰，未來這些上市公司完全可以根據(jù)市場情況和公司的實際產(chǎn)品研發(fā)進度考慮，進行產(chǎn)業(yè)鏈的上下游拓展颅围。我們認為伟葫，從行業(yè)容量來看，未來3D打印行業(yè)上游材料和下游服務(wù)的空間較大院促、中游3D打印機的需求空間相對較小酒旷。

　　我們建議重點關(guān)注實質(zhì)性從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品制造和服務(wù)、短期會帶來收益的5家上市公司：銀邦股份满傍、海源機械渡表、機器人、中航重機和南風股份伞注。

　　銀邦股份(300337)：飛爾康成立3D打印輕金屬研發(fā)中心

　　2012年8月15日桌偎，公司針對市場傳聞發(fā)布澄清公告。公司于2012年8月15日與無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司簽訂了《關(guān)于合資成立飛而康快速制造科技有限責任公司的框架協(xié)議》伴竹，無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司實際控制人為吳鑫華(詳細情況參考附錄)徊岂。飛而康快速制造科技有限責任公司于2012年8月30日取得《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》，注冊資本5000萬元报叁、實收資本1000萬元田漓，銀邦股份投資2250萬元缚袒、占45%，無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司投資2750萬元歧胃、占55%绢贵，主要經(jīng)營高密度、高精度粉末冶金零件坏瞄、粉末材料桂对、醫(yī)療器械零部件、各類新材料與復雜部件的研發(fā)鸠匀、生產(chǎn)蕉斜、銷售、技術(shù)服務(wù)和咨詢缀棍；飛而康主營業(yè)務(wù)中僅有部分產(chǎn)品涉及激光快速成型技術(shù)宅此。

　　飛而康產(chǎn)品采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)，是金屬3D打印技術(shù)中的一種爬范。飛而康預(yù)計投資額為1億元父腕，進口了兩臺德國EOS高精度3D打印設(shè)備，一臺已實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)青瀑、另外一臺預(yù)計也將交付使用璧亮，目前處于比較早期的階段，預(yù)計2013年產(chǎn)能增長不會太多斥难、2014年會產(chǎn)生效益貢獻投資收益杜顺。根據(jù)市場交流的信息，飛而康公司生產(chǎn)的3D打印粉末目前基本用于自供愈饲、主要營收來源是為外界其他3D打印服務(wù)(為客戶打印成品)卿才；與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印制造的產(chǎn)品不僅耗時短碴纺、還能對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化本博、客戶反響較好，未來根據(jù)需求情況還將增加設(shè)備規(guī)模仇习。2012年何大，飛而康快速制造實現(xiàn)營業(yè)收入14.2萬元、凈利潤446.43萬元梆载；2013年前5個月摇蝗，飛而康實現(xiàn)銷售收入9.36萬元，凈利潤-107.43萬元撵刷。

　　2013年6月14日裆蛆，公司公告中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)成立。2013年6月9日，中國科技部國際合作司與澳大利亞駐華大使館在公司參股公司飛而康快速制造科技有限責任公司共同為“中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)”揭牌啼术，宣告中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)的正式成立稍浆。中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)為中國副總理劉延東與澳大利亞總理吉拉德共同出席澳大利亞政府舉行的中澳建交40周年活動時，續(xù)簽《關(guān)于科學與技術(shù)合作的諒解備忘錄》的內(nèi)容之一猜嘱。此研究中心的掛牌得到了中國和澳大利亞雙方科技部的大力支持衅枫；研究中心匯集了中澳輕合金研究和開發(fā)的知名專家和學者，為輕合金研發(fā)搭建了更高層次的創(chuàng)新發(fā)展平臺朗伶，持續(xù)深化雙方在金屬3D打印領(lǐng)域的設(shè)計研究工作弦撩，建立新一代輕合金材料及添加材料制造技術(shù)的方法和工藝，將有力的推動輕金屬的持續(xù)發(fā)展论皆。

　　海源機械(002529)：兩款3D打印機接受客戶預(yù)訂

　　2012年12月24日益楼，公司和與昆山永年簽訂了《建立“海源3D打印制造實驗室”合作意向書》，合作內(nèi)容主要包括公司出資纯丸，昆山永年設(shè)計并制作3D打印試驗平臺、并提供技術(shù)支持與培訓等静袖。簽訂《意向書》主要目的是開展復合材料觉鼻、陶瓷、硅酸鹽等材料3D打印制造工藝技術(shù)的研究队橙。

　　2013年3月7日坠陈，海源機械與昆山永年先進制造技術(shù)有限公司、江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司簽訂了《3D打印成形平臺購銷合同》淮辕，合同總金額為241萬元蘸错，最終交貨時間為收到預(yù)付款之日起5個月、調(diào)試周期為3個月俯炮。合同的簽訂和履行冬溯，將啟動公司建立“3D打印制造實驗室”所需的硬件平臺建設(shè)和相關(guān)人員培訓，購買的設(shè)備順利交付并投入使用后敦浅，公司將具備開展復合材料录教、陶瓷、硅酸鹽等材料3D打印制造工藝技術(shù)研究的基礎(chǔ)條件赛琢，并加快推進公司“3D打印制造實驗室”的順利建成及投入運轉(zhuǎn)字瘫。

　　昆山永年先進制造技術(shù)有限公司成立日期2012年3月28日，法定代表人顏永年(詳細情況參考附錄)悴碳，注冊資本100萬元借街，經(jīng)營范圍包括先進制造技術(shù)與重型裝備、工業(yè)機器人灾囊、微滴技術(shù)听想、激光加工技術(shù)、激光成形技術(shù)、機械預(yù)應(yīng)力技術(shù)與裝備哗魂、快速制造和快速成形技術(shù)與裝備等肛走；江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司成立日期2012年12月13日，法定代表人顏永年录别，注冊資本2,500萬元朽色，經(jīng)營范圍包括3D打印技術(shù)、激光成形技術(shù)组题、電子束成形技術(shù)葫男、工業(yè)機器人技術(shù)等；昆山永年持有江蘇永年60%的股權(quán)崔列。

　　2013年6月14日梢褐，第二屆董事會第二十一次會議審議通過了《關(guān)于投資設(shè)立參股子公司福建海源三維打印高科技有限公司以及涉及關(guān)聯(lián)交易的議案》。為推動公司在該技術(shù)上的工藝研究及應(yīng)用赵讯，擬與福州昌暉自動化系統(tǒng)有限公司盈咳、高群、林曉耕边翼、雷遠彪淳某、張益晗等五方簽訂《關(guān)于合資成立福建海源三維打印高科技有限公司的協(xié)議》。公司擬使用自有資金出資450萬元徽七，占其總股本的45%馍上；技術(shù)和管理團隊成員高群、林曉耕蛹柔、雷遠彪哑暮、張益晗等四方出資總額為510萬元、占51%控股地位电尖，先以102萬現(xiàn)金出資奕碑、其余以其共同擁有的專利與非專利技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)作為出資。

　　在2013年6月18日召開的第十一屆中國海峽項目成果交易會上勺帜，公司及海源三維打印公司聯(lián)合展出今年5月份研制出的兩款工業(yè)用和家庭用3D打印機樣機鸣拦，并就有關(guān)3D打印機業(yè)務(wù)與意向客戶進行了溝通交流，海源三維打印公司已接到個別個人客戶的家庭用3D打印機口頭意向訂單懒碍。本次展示的HY-FDM695打印機是福建首臺超大型工業(yè)級3D打印機葱妒、單臺售價為25.8萬元，另一款家用3D打印機缝驳、單價為0.98萬元连锯。

　　機器人(300024)：激光快速成型系統(tǒng)實現(xiàn)銷售

　　2013年1月25日，公司發(fā)布“關(guān)于激光快速成型系統(tǒng)(3D打印)業(yè)務(wù)說明的公告”用狱，自2002年開始接觸快速成型技術(shù)运怖，且在汽車零部件的逆向工程中有成熟的應(yīng)用拼弃。經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累，公司基本掌握快速成型技術(shù)的原理摇展，并應(yīng)用快速成型技術(shù)對第一代自有品牌機器人的產(chǎn)品進行外觀設(shè)計和評估吻氧。2007年公司高功率激光裝備業(yè)務(wù)取得了突破，公司掌握了激光熔覆關(guān)鍵技術(shù)咏连，將業(yè)務(wù)范圍成功開拓到激光再制造領(lǐng)域盯孙。2011年底，公司完成激光快速成型系統(tǒng)中數(shù)控機床的設(shè)計工作祟滴，并對數(shù)控機床的運動系統(tǒng)振惰、數(shù)控控制系統(tǒng)進行開發(fā)；在加工工藝方面垄懂，對熔覆質(zhì)量骑晶、保護氣體及保護方法等進行研究。截至2012年三季度末秋衡，激光熔覆梁促、激光切割、激光加工挑卫、激光打標及激光顯示業(yè)務(wù)的快速發(fā)展豐富激光產(chǎn)業(yè)鏈猛屋，公司依托激光加工工藝技術(shù)的優(yōu)勢，保持激光發(fā)展前沿技術(shù)開發(fā)勃拢，成功研制出激光快速成型設(shè)備钩榄，該設(shè)備成本較高念弧，主要應(yīng)用于航空航天后涛、船舶等高端裝備制造領(lǐng)域。

　　目前依播，公司已擁有一般激光3D成型技術(shù)(即激光3D打印機技術(shù)口愁，成型的零件用于新產(chǎn)品外觀驗證、設(shè)計驗證娱必、功能驗證鸿挠、新產(chǎn)品樣件、工程分析等)及國際領(lǐng)先的激光快速直接成型制造技術(shù)(即直接或間接制造具有完全使用功能的零件)姻蚓，且在激光器宋梧、加工頭、保護氣氛狰挡、在線檢測捂龄、分層軟件、分層分析加叁、送粉控制倦沧、成型后處理、過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)擁有自己的核心技術(shù)。公司已經(jīng)成功地為航空航天領(lǐng)域的多個主承力構(gòu)件展融、發(fā)動機葉片項目提供激光快速成型設(shè)備窖认。截至2012年底，公司激光快速成型系統(tǒng)及相關(guān)業(yè)務(wù)的合同累計金額達到5000萬元以上告希，預(yù)計2012年度將確認收入2100萬元扑浸。

　　中航重機(600765)：激光快速成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化正常推進

　　2010年10月8日，公司第四屆董事會第六次臨時會議審議通過了《關(guān)于投資激光快速成形項目的議案》暂雹，同意公司與中航投資(行情 股吧 買賣點)首装、沈陽萬家利車輪制造有限公司三家公司以現(xiàn)金或?qū)嵨镔Y產(chǎn)出資組建中航沈陽先進制造有限公司；2010年12月20日衔耕，經(jīng)沈陽市工商局注冊登記赊偿，中航(沈陽)高新科技有限公司成立，注冊資本15,295萬元悬鲜，公司以現(xiàn)金出資5,000萬(32.69%)绅鉴、中航投資以現(xiàn)金出資3,000萬(19.61%)、萬家利以廠房土地等實物和無形資產(chǎn)出資7,295萬(47.7%)厉源。中航投資是公司的關(guān)聯(lián)方既蛙，公司持有中航高新32.69%股權(quán)，行使實際控制人權(quán)利豆蝠。

　　2011年7月18日蓖社，第四屆董事會第十二次臨時會議審議通過《關(guān)于公司與控股子公司中航(沈陽)高新科技有限公司對外投資設(shè)立激光項目公司暨關(guān)聯(lián)交易的議案》，同意公司與控股子公司中航(沈陽)高新科技有限公司赛羡、北京北航資產(chǎn)經(jīng)營有限公司衍止、王華明及其研發(fā)團隊、中航投資控股有限公司及北京工業(yè)發(fā)展投資管理有限公司共同投資成立中航激光成形制造有限公司词祝。2011年12月园担，經(jīng)北京市工商行政管理局核準，中航激光領(lǐng)取了營業(yè)執(zhí)照枯夜，完成了工商注冊登記手續(xù)弯汰。中航激光名稱確定為中航天地激光科技有限公司，注冊資本10000萬元湖雹，其中中航高新持股31%咏闪、公司持股20%、北航資產(chǎn)持股10%摔吏、王華明(詳細情況見附注)及團隊持股30%(王華明個人25%)鸽嫂、中航投資持股5%、北京工業(yè)投資持股4%舔腾。中航激光為公司的控股孫公司溪胶。

　　按照當初規(guī)劃搂擦，“激光快速成形項目”注冊資本金為1.54億元，科研費撥款為1億元哗脖，無銀行(行情 專區(qū))貸款瀑踢；項目2012年投產(chǎn)，預(yù)計2012-2015各年營業(yè)收入為1.74億元才避、2.32億元咱茂、2.9億元、5.8億元棕优，2020年預(yù)計營業(yè)收入為23億元缴碉，2025年預(yù)計營業(yè)收入為40億元。按照公司2012年披露的年報佣虑，中航天地激光科技有限公司成了管理團隊組建叁乍、關(guān)鍵崗位招聘等基礎(chǔ)工作，項目一期廠房代建工作即將完成弧定，軍品生產(chǎn)資質(zhì)则沃、北航無形資產(chǎn)出資等關(guān)鍵工作正常推進；2012年實現(xiàn)營業(yè)收入437萬元锡跺；實現(xiàn)利潤總額15萬元章迎；實現(xiàn)凈利潤8萬元。

　　2013年1月18日渴甜，公司公告焚寂，王華明教授由于鈦合金大型復雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)研究的卓越成就獲得了2012年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎，并于今日在人民大會堂接受了頒獎顶猜。該獎項既是對王華明教授本人科學成就的高度褒獎沧奴，也是從國家層面對公司控股公司中航天地激光科技有限公司擁有的激光快速成形這項創(chuàng)新型工藝技術(shù)的充分肯定。

　　中航投資(600705)的股東為中國航空工業(yè)集團公司驶兜，是公司的關(guān)聯(lián)方扼仲，直接持有中航激光5%股權(quán)远寸，間接通過參股公司中航高新(參股19.61%)持股中航激光31%股權(quán)抄淑。2013年6月21日，中航投資公告：為推進激光快速成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程驰后，單方面增資1011.68萬元肆资，其中1000萬元計入注冊資本金、11.68萬元計入資本公積金灶芝。本次增資完成后郑原，中航投資有限直接持有天地激光的13.74%股權(quán)，并間接持有天地激光5.53%的股權(quán)(按照持股比例套算)夜涕，合計持有天地激光19.16%的股權(quán)犯犁。

　　南風股份(300004)：重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)正在研發(fā)

　　2012年8月24日属愤，南風股份第二屆董事會第八次會議審議通過了《關(guān)于控股子公司<重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目可行性分析報告>及對其投資的議案》。南風股份控股子公司——佛山市南海南方風機研究所有限公司(后改名為“佛山市南方增材精密重工有限公司”口迟，王華明持股31%)為進一步增強南方風機研究所在新材料岗命、新技術(shù)和新工藝方面的整體實力，提升企業(yè)品牌及市場競爭能力保蒲，南方風機研究所決定投資“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”品救。項目將以國家核電、火電贼卿、化工(行情 專區(qū))他景、船舶等重大工業(yè)裝備制造領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展為契機，重點研究和開發(fā)重型金屬構(gòu)件制造新技術(shù)和產(chǎn)品彬率。項目總投資為16,760萬元托足，由公司自籌資金；建設(shè)期2年署隔，第一年產(chǎn)能按正常產(chǎn)能的40%計算贡金，生產(chǎn)運行期第二年產(chǎn)能按正常產(chǎn)能的80%計算，生產(chǎn)運行期第3年產(chǎn)能達到正常生產(chǎn)產(chǎn)能的100%群娃，正常每年生產(chǎn)電熔精密成型重型金屬構(gòu)件產(chǎn)品約3,500噸衅侥，預(yù)計正常生產(chǎn)實現(xiàn)年銷售收入5億元、凈利潤1.217億元劫瞳。

　　公司2012年報披露倘潜，控股子公司佛山市南方增材精密重工有限公司實施的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”正在按計劃分步驟、分階段地進行志于，經(jīng)過研發(fā)團隊的大量前期研究涮因，在項目工程化關(guān)鍵技術(shù)上已經(jīng)取得了一定的突破性進展，完成了直徑大于2m伺绽、重量超過10噸的低合金鋼重型構(gòu)件縮比件的電熔精密成型制造养泡，掌握并完成了重型金屬構(gòu)件批量產(chǎn)業(yè)化大型成套裝備系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化。2012年奈应，南方增材實現(xiàn)營業(yè)收入41.4萬元澜掩、凈利潤-67.25萬元。

　　2013年5月22日杖挣，公司就控股子公司的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”說明如下：公司控股子公司佛山市南方增材精密重工有限公司正在實施的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”處于研發(fā)階段肩榕。由于該項目技術(shù)含量高，產(chǎn)業(yè)化實施存在不確定性惩妇，預(yù)計對2013年業(yè)績不會產(chǎn)生重大影響株汉。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享撤掀，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責狱槽，也不構(gòu)成任何其他建議涨给。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳屿帕，對此類作品本站僅提供交流平臺限匕，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻东六、圖片困荤、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知待讲，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容捎鹤，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn殃烤。