【編者按】在ISO P25應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的鋼件車削是全世界機械加工車間最主要的工序高职。擁有最佳的工藝是在競爭激烈的全球化市場中占據(jù)一席之地的先決條件辽嘹，而生產(chǎn)工程師們也在不斷地尋找鞏固競爭優(yōu)勢的方法泛倦。

　　評估要求

　　作為一道工序，鋼件車削需要處理和平衡許多因素绎噩。其中包括最大化產(chǎn)出帕卦、刀具壽命的延長以及更可預(yù)測性、有限監(jiān)督/無人值守生產(chǎn)時的高可靠性缨诱、高表面質(zhì)量以及對廣泛且多樣化的P25材料范圍的適應(yīng)能力漫从。尤其重要的是切削刃的狀況 – 如果切削刃破損，就會使刀具快速崩刃竭撇，由此導(dǎo)致零件不合格和降低加工安全性掠袒。

　　首先，應(yīng)該指出你义，當(dāng)提到切削刀具解決方案時，ISO P25鋼件并非是簡單的材料分類摩潮。零件况既、工藝、特性和加工工況在這一車削分類中區(qū)別很大组民，其中可以包含非圓零件棒仍、接近最終形狀鑄件或鍛件的粗加工到精加工工序。此外臭胜，材料可能是非合金或高合金材料莫其，能夠提供應(yīng)用范圍兩端截然不同的硬度值。

　　由于有許多可變因素會對切削刀具的刀片性能造成影響耸三，因此尋求單一材質(zhì)以適應(yīng)P25范圍廣泛的需求就是一項吃力不討好的任務(wù)乱陡。事實上，任何敢如此斷言的材質(zhì)都有許多先決條件仪壮。例如憨颠，抗斷裂性至關(guān)重要，這樣就要求切削刃能夠提供抗塑性變形（由存在于P25切削區(qū)中的極端溫度引起）所需的硬度积锅。此外爽彤，刀片涂層必須能夠防止后刀面磨損、月牙洼磨損和積屑瘤缚陷。更為關(guān)鍵的是适篙，該涂層也必須粘附于基體上必痢。如果涂層粘不住，就會使基體暴露在外漂手，進而導(dǎo)致刀片快速失效涤朴。

　　通常，任何刀片的最佳磨損類型是可控的后刀面磨損狮消，因為這樣可保證切削刃的使用壽命可預(yù)測成揍。理想的材質(zhì)應(yīng)能夠限制不必要類型磨損的產(chǎn)生 – 而且在某些工序中，應(yīng)能完全杜絕其產(chǎn)生搪古。

　　切削刃益處

　　在現(xiàn)今快節(jié)奏的鋼件車削舞臺上冻款，可轉(zhuǎn)位刀片的刀具壽命取決于是否擁有完整的切削刃，足以高效地切削金屬并生成滿意的粗糙度赁霉。其成功的秘訣是限制連續(xù)且可控的磨損筝赶，并消除斷續(xù)且不可控的磨損。這就是刀片材質(zhì)制造商為真正解決切削刃過早斷裂這一問題而樂此不疲之原因所在谬碱。要實現(xiàn)這個目標(biāo)舰桑，就需要消除各種類型的磨損。

　　因此蠢挡，首先應(yīng)控制后刀面磨損弧岳，其實質(zhì)是切削刃下的后刀面上所形成的磨料性磨損。后刀面磨損是刀具材料在金屬切削過程中所發(fā)生的自然侵蝕作用业踏，如果允許以可控的模式發(fā)展禽炬，那么此磨損尚可接受。在某些有記錄的案例中勤家，后刀面磨損狀況保持平衡甚至有利于整個切削過程腹尖。但是，如果后刀面磨損出現(xiàn)得太快伐脖，那么就需要調(diào)整切削過程的加工參數(shù)或材質(zhì)热幔。

　　月牙洼磨損是另一種常見的可控磨損，在鋼件車削時受到熱和壓力的影響而引起的讼庇。過度磨損會引起刀片槽型改變绎巨，進而導(dǎo)致切削工藝很不理想。在一段時間后巫俺，就會使切削刃變?nèi)跞纤福蔀槌晒庸ば枰朔囊粋€主要風(fēng)險。

　　可控的磨損模式

　　后刀面磨損和月牙洼磨損都是鋼件車削時極普通而自然的磨損柿癞，切削時如果只經(jīng)歷這些磨損形式来鸟，并且磨損可控，那么就是令人滿意的加工工藝，至少能獲得足夠高的切削速度和更長的刀具壽命甲祖。

　　當(dāng)然劈产，完全的可預(yù)測性是一種理想情況，在現(xiàn)實加工中實現(xiàn)很不容易鞍伟，特別是當(dāng)市場越來越趨向于監(jiān)督有限或根本沒有監(jiān)督的加工條件卡涮。這意味著許多潛在的危險，因為非連續(xù)的磨損類型更難以控制秀吧。在理想的世界中皱耗，在使用推薦的切削參數(shù)進行加工時，用于P25鋼件車削的切削刀具刀片材質(zhì)將能夠抵御所有非連續(xù)類型的磨損醒腹，由此使真正自動化的無人值守金屬切削工序成為可能极棵。

　　斷續(xù)磨損的一個很好的例子是塑性變形，此時切削刃會凹陷漆暑。這種磨損類型是由于材質(zhì)承受的溫度過高而導(dǎo)致的嗤详。首先，整個切削刃上可能會出現(xiàn)幾道細微的熱裂紋瓷炮，或者涂層從切削刃上剝落葱色，留下暴露在外的基體。此類磨損會導(dǎo)致刀具快速崩刃娘香，這種狀況真正不可控苍狰，也不可接受。

　　折中

　　通常烘绽，問題關(guān)鍵在于獲得“折中”- 在連續(xù)與非連續(xù)的磨損比率之間達到平衡舞痰，以便在應(yīng)用更高的切削參數(shù)時，獲得最大的切削刃安全性和更長的刀具壽命【饕Γ現(xiàn)在這種觀念開始應(yīng)用于更硬的P15與更堅韌的P35材料分類的重疊區(qū)域。 此外玷禽，在鋼件車削應(yīng)用中赫段，也應(yīng)考慮到其他對加工結(jié)果有決定性影響的刀具因素，例如刀片微觀和宏觀槽型矢赁、刀尖半徑以及刀片尺寸和形狀糯笙。這些因素與刀片材質(zhì)的組合將決定成功與否，因為幾乎所有的操作工都能夠充分利用高性能的P25材質(zhì)蹈瑟。

　　放眼未來

　　事實上夯铡，ISO P25鋼件車削是最難切削的應(yīng)用領(lǐng)域之一鉴凸。這就是工程師們僅通過一種材質(zhì)不斷尋找可以幫助他們提供更高基準(zhǔn)性能的解決方案的原因所在光稽。除了提高切削速度外蓝垢，這種材質(zhì)理論上也應(yīng)有助于提高工藝安全性和刀具壽命聋丝。如此一來增厢，正確的刀片會對提高生產(chǎn)效率有幫助，相應(yīng)的赫淋，生產(chǎn)效率得以提升則使這種刀片更具有競爭優(yōu)勢沐刷。

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