【編者按】生產(chǎn)中把毒，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法勤右。一種是利用修整后的成形砂輪磨削徽捶，另一種則是由專用夾具進行磨削。
　　
　　1虫甲、利用成形砂輪來磨削凸模淡箱，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面塌瑞，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀灸叼。修整砂輪的方法很多神汹，其主要有以下幾種：
　　
　　(1)用金剛石修整砂輪
　　
　　用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整古今，但也有的將砂輪修整成整形的屁魏。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具捉腥；來完成的氓拼。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具抵碟、萬能修砂輪工具桃漾、靠模修砂輪工具等。
　　
　　臥式修砂輪角度工具拟逮。它主要用來修磨0?～90?之間的各種角度的成形砂輪撬统，然后用此砂輪磨出工件的斜面。
　　
　　修整砂輪時敦迄，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計算墊塊值來調(diào)整的恋追。
　　
　　臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹奖岛、凸圓弧恕孙，或由圓弧與圓弧相連的型面。
　　
　　在修整非圓弧曲面時淑储，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時帘缤，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用俏堆；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具憋屑。
　　
　　修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭篡呆，而應(yīng)是尖狀的氨固。
　　
　　上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時要注意揣煤，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動盾轮。
　　
　　(2)利用滾輪擠壓砂輪
　　
　　擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同凉适，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm糙箍，深度應(yīng)超過成形部分最低點2.5mm以上渤愁。其槽主要起切削刃作用牵祟，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角抖格，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片诺苹，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形雹拄，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪收奔。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.
　　
　　擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構(gòu)成滓玖∑汉澹活年個針由電動機通過帶輪或齒輪傳動。當滾論逐漸壓向砂輪時势篡，在壓力作用下翩肌，使砂輪最終獲得所需要的形狀。
　　
　　擠壓砂輪工具在使用時禁悠，安裝在平面磨床的磁力工作臺上念祭。在安裝時，必須時滾輪的軸線與砂輪的軸線平行撤筐。
　　
　　此外裙系，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具知祠。這時肌搔，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形成甫。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件伪浅。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤器著正。金剛刀與根蹤器相互作用惕衩，能同時裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線侥镀，也能整出滿意的型面來协超。
　　
　　2、利用夾具磨削
　　
　　在對工件磨削時皇可，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上雕什，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀显晶。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗贷岸、正弦磁力臺、正弦分度夾具偿警、萬能夾具躏救、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法螟蒸，一般在平面磨床上進行盒使。
　　
　　在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率七嫌，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法少办，這樣可大大降低零件制造成本。
　　
　　3抄瑟、成形磨削工藝尺寸的換算
　　
　　在成形磨削時凡泣，操作者需要將圖樣的設(shè)計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計基準標注拯奔，而成形磨削時所選用的施工基準與設(shè)計基準往往不一致谭扑。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求办樟。
　　

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