【編者按】針閥偶件配磨系統(tǒng)與現(xiàn)有的MES报叁、CAPP系統(tǒng)進(jìn)行了集成骏芍，對(duì)MES系統(tǒng)的功能進(jìn)行了進(jìn)一步擴(kuò)展桦徘，對(duì)配磨過程中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的環(huán)節(jié)進(jìn)行整合澳坟，使配磨過程自動(dòng)化，并充分利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行加工過程質(zhì)量控制习棋。不僅節(jié)約了成本孤殿，而且提升了產(chǎn)能，對(duì)企業(yè)實(shí)施信息化和自動(dòng)化具有一定的參考意義满俗。

　　針閥偶件配磨策略

　　針閥偶件配磨策略是實(shí)現(xiàn)配磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)，研究配磨系統(tǒng)需要對(duì)配磨過程進(jìn)行梳理咳衣，合理有序地組織加工過程共撰。

　　具體配磨策略為：針閥體和針閥完成偶件面精加工前道工序，操作者接到生產(chǎn)任務(wù)單故碱，首先領(lǐng)料鞋夹。采用中孔座面磨床加工針閥體中孔及座面，設(shè)備具備單機(jī)自動(dòng)上下料功能椎敞，加工完成后對(duì)中孔進(jìn)行線后檢測(cè)奴爷，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給操作者，用于加工質(zhì)量的判定，合格則加工偶件配磨工序擂门，不合格則存放至不合格品區(qū)秩旬。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)中孔磨削過程進(jìn)行控制，針閥偶件配磨時(shí)采用外圓磨床自畔，具備單機(jī)自動(dòng)上下料功能淘客，依據(jù)中孔尺寸配磨針閥外圓，同時(shí)進(jìn)行在線檢測(cè)杨匕，保證配副質(zhì)量着饥，實(shí)現(xiàn)針閥偶件一一配對(duì)。

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　1.配磨系統(tǒng)需求分析

　　目前針閥偶件配磨的自動(dòng)化惰赋、信息化程度不高宰掉，配磨過程各環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立，未能實(shí)現(xiàn)過程的高度自動(dòng)化赁濒，也未能與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）轨奄、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)）系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，缺少對(duì)加工過程質(zhì)量的控制拒炎，制約了產(chǎn)能和質(zhì)量的提升挪拟，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　基于企業(yè)提升產(chǎn)能和質(zhì)量的迫切需求击你，本文提出了一種針閥偶件配磨系統(tǒng)玉组，對(duì)針閥偶件配磨過程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)偶件自動(dòng)化配磨丁侄，與現(xiàn)有的MES惯雳、CAPP系統(tǒng)進(jìn)行集成，并對(duì)加工過程質(zhì)量進(jìn)行控制反饋绒障，減少人工參與環(huán)節(jié)晃烟。

　　2.配磨系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)

　　研究針閥偶件配磨系統(tǒng)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化配磨加工，以現(xiàn)行配磨策略為基礎(chǔ)场恬，最大限度地整合資源，提升信息化氧蔼、自動(dòng)化水平吝寒，系統(tǒng)方案如圖1所示。

圖1 針閥偶件配磨系統(tǒng)方案

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)開發(fā)采用三層架構(gòu)夫蚜，分為表示層办煞、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)訪問層。表示層為最上層功刽，主要為用戶請(qǐng)求的接受和數(shù)據(jù)的返回害恋；業(yè)務(wù)邏輯層位于表示層與數(shù)據(jù)訪問層中間，負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)層的操作显午；數(shù)據(jù)訪問層是對(duì)原始數(shù)據(jù)的操作層赎丢，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的增刪改查劣零。層與層之間依賴關(guān)系是向下的，上層設(shè)計(jì)的改變對(duì)底層不產(chǎn)生任何影響福压，增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性掏秩，便于系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展和移植。針閥偶件配磨系統(tǒng)總體架構(gòu)如圖2所示荆姆。

圖2 針閥偶件配磨系統(tǒng)總體架構(gòu)

　　3.配磨系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)依據(jù)需求可劃分為六個(gè)主要功能模塊：配磨任務(wù)管理模塊蒙幻、配磨加工管理模塊、加工質(zhì)量管理模塊胆筒、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控模塊邮破、偶件BOM管理模塊和用戶管理模塊，如圖3所示仆救。

圖3 針閥偶件配磨系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　∈愫汀（1）配磨任務(wù)管理模塊 與MES系統(tǒng)集成，獲取生產(chǎn)任務(wù)單派桩，并對(duì)任務(wù)單進(jìn)行管理构诚，實(shí)時(shí)更新加工完成情況。配磨計(jì)劃是配磨系統(tǒng)數(shù)據(jù)的源頭铆惑，是其他模塊數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)范嘱。

　　（2）配磨加工管理模塊 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單與CAPP系統(tǒng)集成员魏，獲取偶件配副加工工藝斤间。根據(jù)偶件加工要求設(shè)定針閥體、針閥加工參數(shù)乌换，包括砂輪轉(zhuǎn)速稿棚、修整頻次、工件轉(zhuǎn)速等取阳，并能根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)修正加工參數(shù)采缎，確保偶件配副質(zhì)量。

　」喙蕖（3） 加工質(zhì)量管理模塊 對(duì)針閥體和針閥加工質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集敌菩，并進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，利用控制圖進(jìn)行過程監(jiān)控坡循，對(duì)加工過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)疏拱，適時(shí)修正加工參數(shù)，使加工過程更加穩(wěn)定肯拨，同時(shí)完成針閥偶件數(shù)據(jù)的配對(duì)工作榕每，將成功配副數(shù)量和質(zhì)量信息反饋至任務(wù)單。

　　（4）運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控模塊 實(shí)現(xiàn)對(duì)加工機(jī)床本體栏尚、檢測(cè)裝置起愈、自動(dòng)上下料裝置、冷卻裝置等硬件工作狀態(tài)的監(jiān)控抵栈，并對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行緊急處置告材，同時(shí)將狀態(tài)信息反饋至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享古劲。

　〕飧场（5）偶件BOM管理模塊 可查詢針閥偶件的工藝BOM产艾，通過與CAPP系統(tǒng)集成獲取針閥偶件工藝BOM疤剑，并隨CAPP系統(tǒng)自動(dòng)更新數(shù)據(jù)。

　∶票ぁ（6）用戶管理模塊 主要功能包括新用戶添加隘膘、用戶信息維護(hù)、用戶刪除和登錄管理杠览。系統(tǒng)管理員可進(jìn)行用戶的添加弯菊、修改、刪除牺缰，用戶的角色權(quán)限由管理員分配田蕴，并配置相應(yīng)的菜單。用戶通過登錄進(jìn)行身份驗(yàn)證醋咒，確認(rèn)權(quán)限加載相應(yīng)菜單负稚，可修改個(gè)人密碼和維護(hù)個(gè)人基本信息。

　　4.配磨系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)

　　數(shù)據(jù)庫是邏輯上相關(guān)的數(shù)據(jù)的集合晦苞，它通常是為了實(shí)現(xiàn)某一目的央改、具有特定用戶的、反映真實(shí)世界的數(shù)據(jù)聚集浊娄。配磨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理仑锥、完成配磨自動(dòng)化、提升加工效率的基礎(chǔ)矗夯，設(shè)計(jì)一個(gè)好的數(shù)據(jù)庫可極大的提高配磨系統(tǒng)的性能再副，同時(shí)也便于系統(tǒng)開發(fā)和后續(xù)系統(tǒng)升級(jí)維護(hù)。

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)主要圍繞生產(chǎn)任務(wù)單展開花炭，其基礎(chǔ)信息來源于MES和CAPP系統(tǒng)，通過集成技術(shù)獲取任務(wù)單及其相關(guān)的加工工藝信息躲履，并由此獲取加工機(jī)床见间、上下料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、砂輪等硬件的工作參數(shù)和狀態(tài)米诉。系統(tǒng)中每條生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)應(yīng)一條或多條加工參數(shù)菱蔬，根據(jù)需要選擇合適的加工參數(shù)進(jìn)行加工，加工后會(huì)產(chǎn)生多條對(duì)應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)史侣，作為配磨的依據(jù)拴泌，通過對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析反饋，進(jìn)行加工過程控制惊橱。同時(shí)通過數(shù)據(jù)庫的查詢功能可獲取所有與生產(chǎn)任務(wù)單相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息蚪腐，如參與配磨的所有硬件的狀態(tài)，以便系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處置税朴。

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

　　針閥偶件配磨系統(tǒng)采用B/S分層體系架構(gòu)回季，應(yīng)用代碼分離技術(shù)，將后臺(tái)代碼與頁面代碼分離正林，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全泡一，服務(wù)器端操作系統(tǒng)采用Windows Server 2003，客戶端采用Windows XP桃铛，數(shù)據(jù)庫使用SQL Server 2005肋森，開發(fā)工具選用Visual Studio 2005，編程語言使用C#假磺，瀏覽器采用IE6.0以上版本烈杠。

　　采用Web Service訪問技術(shù)實(shí)現(xiàn)MES、CAPP系統(tǒng)的集成绵布，將需要集成的部分封裝成Web Service鸵丸，偶件配磨系統(tǒng)通過特定的API進(jìn)行訪問，以XML格式作為中間格式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換肪禾，實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)信息共享贪焊。

　　為提升偶件配磨系統(tǒng)的開發(fā)效率，使用OR－Mapping組件以面向?qū)ο蟮姆绞讲僮鲾?shù)據(jù)袁羔，從而無需關(guān)心底層數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)方式和SQL語句惦肴，極大地簡化了代碼開發(fā)工作，同時(shí)也方便了后續(xù)的擴(kuò)展維護(hù)工作挠疲。

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