通過發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車部件生產(chǎn)的專業(yè)化高科技機(jī)床称勋，德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)致力滿足國際汽車業(yè)快速發(fā)展要求盡管細(xì)節(jié)不同婴悠，在汽車制造方面需加工的眾多工件是類似的—至少在尺寸和加工要求方面堵套。在汽車工業(yè)中轰蜗，加工系統(tǒng)趨向標(biāo)準(zhǔn)化和具有可配置性删摸，這一行業(yè)趨勢(shì)為切削機(jī)床的制造開辟了大有希望的前景。對(duì)全球最大機(jī)床制造商德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)來說更是如此自葡。德馬吉森精機(jī)在所有相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域擁有綜合全面的高科技產(chǎn)品線攀誓、全球銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在所有主要銷售區(qū)擁有生產(chǎn)廠以及完整的自動(dòng)化技術(shù)恤仁。

作為切削機(jī)床制造業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的全球領(lǐng)先制造商坏榜，數(shù)年來坯苹，森精機(jī)(MORI SEIKI)公司也是非常成功的汽車工業(yè)及其供應(yīng)商的專用加工設(shè)備制造商。這種傳統(tǒng)會(huì)得益于德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)合作關(guān)系激發(fā)的綜合能力提升而得到發(fā)揚(yáng)光大摇天。

森精機(jī)歐洲股份公司(MORI SEIKI Europe AG)總經(jīng)理粹湃、森精機(jī)有限公司(MORI SEIKI GmbH)總裁以及歐洲工程部(European Engineering Department)總經(jīng)理拉爾夫?里德曼(Ralf Riedemann)認(rèn)為，專業(yè)化的生產(chǎn)制造解決方案的成功關(guān)鍵(主要)在于‘正確’的用戶導(dǎo)向泉坐，他還解釋道：“作為高科技機(jī)床的供應(yīng)商为鳄，在優(yōu)化客戶的加工過程方面，我們目前擔(dān)負(fù)著比以前更大的責(zé)任腕让。因此孤钦，在開始每個(gè)項(xiàng)目之前都要詳細(xì)分析需加工的零部件。之后才與客戶一起纯丸，從德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)全面的產(chǎn)品線中共同找出適合特殊應(yīng)用要求的最佳解決方案”偏形。

大部分情況下，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品范圍內(nèi)就能找到一種經(jīng)濟(jì)的解決方案觉鼻，用獨(dú)立的機(jī)床或用自動(dòng)化制造系統(tǒng)來滿足要求壳猜。在這些情況下，德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)系統(tǒng)公司是客戶最佳合作伙伴滑凉，因?yàn)樗麄兙邆溆枚嗯_(tái)機(jī)床組成自動(dòng)化系統(tǒng)忿震、機(jī)器人、多機(jī)連接直至綜合全面的交鑰匙項(xiàng)目的能力二娄。

即使在標(biāo)準(zhǔn)方案不能滿足相應(yīng)要求情況下肚浴，德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)也會(huì)為您提供產(chǎn)品和服務(wù)，正如拉爾夫?里德曼所強(qiáng)調(diào)的那樣：“在此我們可利用久經(jīng)考驗(yàn)的部件和模塊苇恤，以有限的設(shè)計(jì)費(fèi)用投入淡碟，以經(jīng)濟(jì)合理的成本費(fèi)用專門設(shè)計(jì)出一種特種機(jī)床，使其為用戶提供增值供窝，否則客戶只能用投資購買的價(jià)格更加昂貴的特種生產(chǎn)設(shè)備制造”一步。

但里德曼承認(rèn)，任何專業(yè)化的雄心壯志都會(huì)受到經(jīng)濟(jì)上的制約百涕。在這方面同樣起決定作用的是率满，在一定時(shí)間后，客戶發(fā)展是否能實(shí)現(xiàn)“真正的全球市場”斩角。德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)當(dāng)前的產(chǎn)品線中現(xiàn)在就有這種“自由因子”夷呐，而且它們都有一個(gè)共同點(diǎn)。

即它們的加工區(qū)都是按照目標(biāo)零部件范圍尺寸完美設(shè)計(jì)的伶丐。這就使占地面積的需求最小化悼做，縮短了定位或自動(dòng)裝卸工件的非生產(chǎn)輔助時(shí)間，減少材料使用并因此降低了成本費(fèi)用。此外肛走，由于加工區(qū)減小到必要的最低尺寸漓雅，所以也降低了溫度影響，因此朽色，即使在連續(xù)生產(chǎn)中的困難條件下也可確保零部件有較高的精度故硅。當(dāng)然，正如拉爾夫?里德曼補(bǔ)充指出的那樣纵搁，本公司所有與汽車相關(guān)的機(jī)床原本就已為使用或組成自動(dòng)化系統(tǒng)做好了準(zhǔn)備吃衅。

用于泵殼和閥殼的MAX3000

緊湊的立式加工中心MAX3000屬于德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)汽車件加工機(jī)床中的佼佼者，此外腾誉，該加工中心在閥殼精密加工方面也表現(xiàn)優(yōu)秀徘层、久經(jīng)考驗(yàn)。泵殼也可在機(jī)床上完美加工利职。MAX3000擁有一個(gè)SK30接口趣效，并裝備了一個(gè)高速托盤換盤系統(tǒng)。由于結(jié)構(gòu)緊湊撼盈，該加工中心盡管配備了托盤換盤系統(tǒng)绊叙，卻只需4.6平方米的占地面積。對(duì)較小汽車零部件的加工节讹，600 mm x 300 mm的夾緊面積是比較理想的夸营，另外，還可用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工這些零部件漾肩，因此可非常靈活地使用所述機(jī)床贫介。MAX3000的所有軸的快移速度都可達(dá)到每分鐘60米，這使其明顯超越同級(jí)別機(jī)床競爭對(duì)手的產(chǎn)品掘鱼。另外翠蓄，高加速度可確保加工時(shí)間的縮短—尤其是在進(jìn)給和快移之間需要頻繁切換以及一次夾裝加工多個(gè)零部件時(shí)更是如此。此外鸣拦，僅為2秒的極短托盤換盤時(shí)間或不到3秒的換刀時(shí)間顯示了最高生產(chǎn)效率的性能抢纹。

憑借高達(dá)每分鐘15000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速以及55 mm的主軸軸承內(nèi)徑，該加工中心與帶SK30接口的“常規(guī)”機(jī)床相比葱妒，剛性更好谚剿。因此，可加工各種材料的不同工件匪煌。所以责蝠，該機(jī)床也同樣支持鋁件的高速銑削党巾、鋼材的重型切削加工以及鎂萎庭、鐵、鑄件或不銹鋼的加工。

MAX3000提供多種選配：排屑系統(tǒng)驳规、冷卻劑系統(tǒng)以及測量系統(tǒng)肴敛。針對(duì)自動(dòng)化或多機(jī)連接，也有整體解決方案吗购，這些方案始終由德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)系統(tǒng)公司為各相應(yīng)的項(xiàng)目進(jìn)行個(gè)性化配置或開發(fā)医男。

用于曲軸或凸輪軸的NZX-S2500

德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)汽車件加工產(chǎn)品線中的第二個(gè)范例是NZX-S2500型超緊湊雙刀塔車床，它還可用于曲軸或凸輪軸的全套加工捻勉。NZX-S2500的出色性能主要?dú)w功于從車削長度500 mm和1000 mm的較早機(jī)床NZX-S1500上所獲得的經(jīng)驗(yàn)镀梭。作為獨(dú)立的自動(dòng)化機(jī)床，這類較早型機(jī)床已安裝了160多臺(tái)踱启，因此报账，為NZX-S2500的優(yōu)化提供了許多重要的、可借鑒的經(jīng)驗(yàn)庵恨。

NZX-S2500也因此被視針對(duì)汽車行業(yè)開發(fā)能力的表現(xiàn)迄帘。尤其是其運(yùn)動(dòng)行程、主軸性能和快移速度特別能滿足加工要求诀烫。此外榔况，該類機(jī)床采用相對(duì)于主軸中心的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這減少了溫度對(duì)加工結(jié)果的影響并提高精度勃拢，該機(jī)床由此令人信服钩榄。

NZX-S2500的其他(結(jié)構(gòu))特點(diǎn)包括可實(shí)現(xiàn)最佳落屑的垂直床身；工件和刀座的接近性能優(yōu)異后涛，這為簡單的手動(dòng)裝夾或?yàn)楦咝ё詣?dòng)化解決方案打下基礎(chǔ)氮妆；所有軸配滾柱導(dǎo)軌用于確保穩(wěn)定的加工條件和最高可靠性。此外柄午，軸的快移速度高達(dá)每分鐘36米以及兩套8位匹溪，定位時(shí)間僅0.2秒的刀塔都是最高生產(chǎn)率的保障。

TMC2500—在連桿加工方面爽咒，堪稱同級(jí)別中最佳

TMC2500實(shí)施了一項(xiàng)特別引入注目的銑削加工技術(shù)玩冷。在此緊湊加工中心上，采用了 BMT?技術(shù)的8刀位刀塔炼幔，并用直驅(qū)動(dòng)刀作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方的銑削主軸秋茫，這既從加工技術(shù)上也從經(jīng)濟(jì)效益角度優(yōu)化了連桿等部件的加工。

源于車削技術(shù)的BMT?刀塔作為銑削主軸只有1.5秒的最短換刀時(shí)間乃秀，而短運(yùn)動(dòng)行程結(jié)合軸的快速移動(dòng)肛著，確保最短定位時(shí)間。鑒于德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)全面的技術(shù)能力和所瞄準(zhǔn)的目標(biāo)群跺讯，TMC2500當(dāng)然易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化枢贿。其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不止汽車領(lǐng)域殉农，原則上只受運(yùn)動(dòng)行程限制。任何情況下局荚，所有軸的滑動(dòng)導(dǎo)軌在加工過程中都具有完美的穩(wěn)定性超凳，保證了最大精度和刀具較長的使用壽命。

針對(duì)100立方毫米汽車零部件的DIM1500

另一個(gè)汽車件加工產(chǎn)品線的重要機(jī)型是針對(duì)約為100立方毫米小零部件的車銑中心DIM1500耀态。設(shè)計(jì)亮點(diǎn)是工件主軸位置和BMT?技術(shù)的12刀位刀塔轮傍，它們相互之間呈 45°角水平布置。這一方面節(jié)約了安裝面積首装，縮短了定位運(yùn)動(dòng)抱典，此外， 還為高要求的車銑加工提供了最佳受力條件赊偿。

加工時(shí)页梁，工件主軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘6000轉(zhuǎn)，扭矩可達(dá)200 Nm沸恤，機(jī)床自動(dòng)化時(shí)可配置一個(gè)刀具接口队淳。而BMT?刀塔的直驅(qū)裝置可將刀具轉(zhuǎn)速最高加速到每分鐘10000轉(zhuǎn)，此外真稚，通過高速旋轉(zhuǎn)定位運(yùn)動(dòng)使換刀時(shí)間縮短為僅1.47秒千雏。

TMC2500和DIM1500還都受益于另一方面。對(duì)此农帝，拉爾夫?里德曼指出：“在汽車制造業(yè)的許多切削過程（等操作）中误目，尤其在鋁件加工時(shí)，換刀區(qū)域的污染總會(huì)帶來一些問題舆飒。而這對(duì)BMT?刀塔來說轴私，這根本不是難題，因此能真，可在困難的加工操作情況下提高可靠性”赁严，在這方面，拉爾夫?里德曼再次強(qiáng)調(diào)了德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)在為汽車工業(yè)進(jìn)行所有“度身打造特殊定制產(chǎn)品”時(shí)粉铐，只采用經(jīng)過實(shí)際考驗(yàn)部件的重要意義疼约。舉例來說，這樣做的結(jié)果就是TMC2500和DIM1500都已成功安裝了100多次蝙泼。

i80L程剥，用于批量生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件

適用于高效大批量生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的超緊湊型臥式加工中心是汽車應(yīng)用領(lǐng)域最新“量身打造的特殊定制產(chǎn)品”。該機(jī)床刀庫位于機(jī)床頂部汤踏，因此結(jié)構(gòu)緊湊织鲸。此外，機(jī)床的基礎(chǔ)配置不配備托盤換盤系統(tǒng)溪胶。因此搂擦，i80L僅需要2550 x 4685 mm的占地面積稳诚。

因此，該機(jī)床結(jié)構(gòu)為手工裝夾以及客戶個(gè)性化連接解決方案提供許多選配盾饮，例如通過龍門式裝件機(jī)或運(yùn)送系統(tǒng)采桃。此外懒熙，i80L的設(shè)計(jì)使其可順利與其他機(jī)床和加工單元配置档价，用于例如缸蓋或發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線。

i80L高度緊湊性方面的另一特點(diǎn)是加工區(qū)尺寸囤乎。新開發(fā)的運(yùn)動(dòng)行程(X軸靡黑、Y軸和Z軸)為800 x 550 x 850mm。由此也能毫無困難地加工大型6缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體敢薄∶被荩客戶也可利用這一空間，同時(shí)將兩個(gè)工件放在加工區(qū)內(nèi)艇线，進(jìn)行平行加工剧鹏。這樣減少了所需機(jī)床的數(shù)量，并將投資需求降低到最小程度游鹿。

此外盔惑，在所有軸的快移速度為每分鐘60米或多種高性能主軸體現(xiàn)了加工過程中的高生產(chǎn)率。因而有兩種不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床义誓，一種是帶HSK A100主軸且轉(zhuǎn)速最高為每分鐘8000轉(zhuǎn)的i80L/50型號(hào)律坎，另一種是帶轉(zhuǎn)速為每分鐘12000轉(zhuǎn)的HSK-A63主軸的i80L/40機(jī)型。

同樣令人信服的是雙端直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)的A軸擺動(dòng)工作臺(tái)的快速定位蟋定。兩種機(jī)型包括夾緊和松開的整個(gè)過程只需1.5秒粉臊。

同樣，i80L/50中4.4秒和i80L/40中3.3秒的最短換刀時(shí)間有利于提高生產(chǎn)率驶兜。其中扼仲，i80L/50的20刀位刀庫的全部刀位裝滿刀時(shí)的刀具直徑達(dá)110 mm，或空相鄰刀位時(shí)刀具直徑達(dá)280 mm抄淑。刀具最大長度為550 mm犀盟，最高重量可達(dá)30 kg。在i80L/40中蝇狼，刀庫中有多達(dá)30刀位阅畴。最大刀具直徑為140 mm。裝滿刀具時(shí)為70 mm迅耘。產(chǎn)品介紹中的最大刀具長度為390 mm贱枣，最高重量為12 kg。

對(duì)于手動(dòng)裝夾颤专，加工工作臺(tái)可沿Z 軸移動(dòng)纽哥，這為加工區(qū)內(nèi)的手動(dòng)操作提供了更好的接近性能钠乏。因此，操作人員距裝夾位僅500 mm柬激。而機(jī)床極小的結(jié)構(gòu)高度又適應(yīng)自動(dòng)化的要求诽祠，這同樣減小了裝件高度，從而為滿足自動(dòng)化要求降低了使用橋式裝件機(jī)的裝件時(shí)間行忘。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)秧诊，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)牡徘，也不構(gòu)成任何其他建議喧撕。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳式伶，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)呀琢，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻贡金、圖片壕归、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知衅侥，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容癞季，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn棠耕。