5軸聯(lián)動(dòng)加工日益發(fā)展成關(guān)鍵技術(shù)。此外，自動(dòng)化以及車銑復(fù)合加工也變得越來越重要兜飒。憑借約4000臺(tái)成功銷售的duoBLOCK?機(jī)床，德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)見證了這一發(fā)展過程贞盯。此外音念，帶托盤更換裝置的duoBLOCK?萬能銑削加工中心的自動(dòng)化程度日益提升。由于duoBLOCK?FD銑車復(fù)合加工中心在全球范圍已成功應(yīng)用超過14年躏敢，這些機(jī)床已成為創(chuàng)新動(dòng)力闷愤，并進(jìn)一步鞏固了市場領(lǐng)先地位。而最新開發(fā)的萬能銑削加工中心DMC 80 U和DMC 80 FD duoBLOCK?件余，在精度讥脐、性能和效率等核心特性方面提高了30%，再次展現(xiàn)更高靈活性和生產(chǎn)率啼器。

改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)獨(dú)有的適應(yīng)性和靈活性

第4代萬能加工中心DMC 80 U duoBLOCK?和DMC 80 FD duoBLOCK?擁有新開發(fā)的B軸銑頭旬渠。作為B軸，該銑頭的擺動(dòng)范圍更大，達(dá)250°告丢，負(fù)角方向可擺70°鼠次。銑頭座軸的軸承直徑更大，因此剛性增加20%芋齿。更大擺動(dòng)范圍齿矗、更小干涉輪廓與集成到銑頭座中的電纜拖鏈相結(jié)合使用戶的全套加工應(yīng)用進(jìn)一步加大。由于縮短了B軸行程秤瞒，非生產(chǎn)輔助時(shí)間縮短爷凫，并且一體化電纜的使用壽命更長，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)器可用性的提升侵透。

目前罪团，只有德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)能提供這種獨(dú)有組合，即改進(jìn)設(shè)計(jì)的B軸與剛性和精度更好的銑車工作臺(tái)以及托盤裝置逞脚，而該工作臺(tái)在DMC 80 FD duoBLOCK?中同樣采用更大的軸承和更強(qiáng)的夾緊技術(shù)嗤渔。憑借其在市場上的獨(dú)有賣點(diǎn)，該萬能加工中心將在未知領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)展其應(yīng)用霸篡。

由于機(jī)床剛性提高30%薯湾，切削能力增加75%

經(jīng)歷了上千次考驗(yàn)的、成熟的duoBLOCK?機(jī)床結(jié)構(gòu)的第4代機(jī)型剛性又實(shí)現(xiàn)了增加30%吹毫，剛性的提高也使機(jī)床變得更加穩(wěn)定线满。DMC 80 U duoBLOCK?和DMC 80 FD duoBLOCK?加工空間增加8%，達(dá)到715 dm3龟卷，Z軸行程現(xiàn)為850 mm同诫，雖然整臺(tái)機(jī)床的占地面積減小，總體剛性卻得到了提升樟澜。這一剛性的提升是基于對(duì)經(jīng)過加強(qiáng)误窖、部分加寬的床身以及立柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。兩個(gè)機(jī)型的床身和立柱都用優(yōu)質(zhì)鑄件(GGG60)制造秩贰。另外霹俺，擴(kuò)大了固有剛性床身的支撐面積，Y軸上配置了更大規(guī)格的55號(hào)直線導(dǎo)軌萍膛，并且安裝了直徑50 mm的滾珠絲杠吭服。這些措施與B軸和C軸的更大直徑軸承結(jié)合嚷堡，使第4代DMC 80 UduoBLOCK?和DMC 80 FD duoBLOCK?的總體剛性提升了約20%蝗罗。由此，B軸的新powerMASTER1000電主軸和HSK 100刀柄為重型銑削創(chuàng)造了條件蝌戒。其功率為77 kW串塑，最大轉(zhuǎn)速為每分鐘9000轉(zhuǎn)，可達(dá)到的扭矩為1000 Nm。與之前的電主軸相比桩匪，該B軸功率提高130%琉枚，因此銑削性能和切削力都得到全面提升。與競爭對(duì)手相比冶侮，第4代萬能加工中心的5軸銑削的切削能力提高75 %更鼻。

duoBLOCK?的選配中包括HSK 63刀柄，轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘18000轉(zhuǎn)的電主軸们萄，適用于高速切削(HSC加工)措铸。或者焦驰，該機(jī)也能進(jìn)行高性能切削(HPC加工)废含，采用Torquemaster齒輪主軸，其轉(zhuǎn)速為每分鐘8000轉(zhuǎn)時(shí)搭照，扭矩為1053或1424 Nm锰玩，功率為37或44 kW，HSK 100刀柄凝估。

始終精確：剛性增加20%和創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)使機(jī)床精度提高30%與萬能機(jī)床和第4代duoBLOCK?的剛性增加一樣辣胚，在使用DMC 80 U duoBLOCK?和DMC 80 FDduoBLOCK?萬能加工中心進(jìn)行切削時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了相對(duì)穩(wěn)定的整體機(jī)床溫度控制甜奄，除了結(jié)構(gòu)上的加強(qiáng)和熱對(duì)稱機(jī)床設(shè)計(jì)外菠发，還增加了冷卻措施。除床身和立柱設(shè)計(jì)了液冷的冷卻槽外贺嫂，所有直線軸的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)都配液冷系統(tǒng)滓鸠，包括C軸電機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)的冷卻系統(tǒng)，將切削中產(chǎn)生的熱量可靠地排出第喳。以前整個(gè)B軸銑和控制柜的冷卻措施在改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)中重新調(diào)整了設(shè)計(jì)糜俗。盡管功率增加了，由于這些措施使機(jī)床溫度達(dá)到平衡曲饱。如同所有德馬吉森精機(jī)(DMG MORI)機(jī)床那樣悠抹，通常由溫度影響、靜力影響或動(dòng)力影響造成的扩淀、剩下的位移由電子補(bǔ)償裝置來消除楔敌。另外，機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍內(nèi)的裝置通過使用“主軸膨脹傳感器(SGS)”能進(jìn)一步提高控制效果驻谆，以免產(chǎn)生主軸的軸向偏移卵凑。

此外，建議選擇嚴(yán)格控制切削過程中整個(gè)冷卻潤滑系統(tǒng)溫度的選配胜臊。各種措施的組合可在采用第4代duoBLOCK?萬能加工中心進(jìn)行銑削或銑車復(fù)合加工時(shí)將工件精度實(shí)現(xiàn)提升30%淋话。

通過優(yōu)化主要生產(chǎn)時(shí)間和非生產(chǎn)輔助時(shí)間獲得最高生產(chǎn)率

DMC 80 U和DMC 80 FD duoBLOCK?可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)間以及非生產(chǎn)輔助時(shí)間不僅被考慮也得到了優(yōu)化商寝。其中的重點(diǎn)是重新設(shè)計(jì)的第4代duoBLOCK?機(jī)床在生產(chǎn)的同時(shí)換刀和換件操作。首先應(yīng)該提到的是使用了節(jié)省占地面積的輪式刀庫性里。在有123個(gè)刀位的條件下愁淀，占地面積減少約40%。通過最多并列4個(gè)刀輪共243個(gè)刀位谨冷，適應(yīng)了第4代萬能加工中心不斷增加應(yīng)用范圍的需要曙椎，也符合全球范圍內(nèi)過程自動(dòng)化的增長趨勢。短行程和凸輪控制的換刀裝置可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)完成換刀與在加工的同時(shí)供刀档葱。機(jī)床和托盤更換裝置的非生產(chǎn)輔助時(shí)間通過快移速度將第4軸的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速提高到每分鐘40轉(zhuǎn)和改進(jìn)設(shè)計(jì)的操作順序而得到改善磷妻。用于擴(kuò)展過程自動(dòng)化裝置的duoBLOCK?高性能加工中心已知附加裝置可從DECKEL MAHO模塊化系統(tǒng)中選取，并進(jìn)行連接使用矿矿。這也同樣適用于我們歷經(jīng)考驗(yàn)的外部合作伙伴的設(shè)備搁赘。托盤庫、裝載龍門或機(jī)器人等的使用以及將萬能加工中心組合成制造系統(tǒng)都完全順應(yīng)趨勢棋躬，可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間以及多工班的無人值守自動(dòng)工作模式愁反。

盡管生產(chǎn)率提高，能源可節(jié)省30%

在第4代機(jī)床上剪勿，機(jī)床溫度控制得到改進(jìn)贸诚。冷卻裝置能量消耗要占能量總消耗的很大部分。因此厕吉，在第4代duoBLOCK?萬能加工中心中僅使用高效節(jié)能的冷卻裝置酱固，其功率自動(dòng)受機(jī)床制冷需求的調(diào)控。例如头朱，80 bar冷卻潤滑劑泵配置一個(gè)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置运悲，能顯著降低能量損耗，由此避免了不必要的冷卻劑加熱项钮。

CELOS界面上的持續(xù)功率指示器讓機(jī)床用戶可看見當(dāng)前的能耗班眯，而對(duì)相應(yīng)消耗進(jìn)行的分析和采取對(duì)應(yīng)措施可進(jìn)一步減少能耗。

即使連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)模式也具有第一流的操作舒適性和易用性

加工區(qū)擴(kuò)大8%烁巫，其垂直行程延長6%署隘，達(dá)到850 mm，可從側(cè)面和頂部極方便地達(dá)到操作部位亚隙。盡管加工空間被擴(kuò)大磁餐，占地面積卻減小為21.4平方米。由于改進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掰砌，機(jī)床操作的舒適性再度得到改進(jìn)瞪殖。良好的易操作性和最佳人體工程學(xué)設(shè)計(jì)也涉及到杰出的接近性能以及可旋轉(zhuǎn)的調(diào)整工位。這些條件對(duì)高效裝夾以及自動(dòng)模式的加工區(qū)查看至關(guān)重要塑赁。此外舞绝，機(jī)床外部的自動(dòng)化裝置可通過適當(dāng)接口簡單方便地連接防護(hù)罩童丢。將展示的DMC 80 U duoBLOCK?和DMC 80 FD duoBLOCK?裝備了帶有21.5英寸ERGOline?和SIEMENS裝置的CELOS糠味，可從2014年6月起交付客戶使用吆踏。德馬吉森精機(jī)(DMG MORI SEIKI)的CELOS簡化和加速了從構(gòu)思到成品的過程，其中渊伐，CELOS應(yīng)用程序(CELOSAPPS)可使用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單轩丁、工藝流程數(shù)據(jù)和機(jī)床數(shù)據(jù)的一體化數(shù)字管理、文檔化和顯示多析。CELOS還與生產(chǎn)排程系統(tǒng)(PPS)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)兼容仙商，可與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)/計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)，并可對(duì)面向未來的CELOS應(yīng)用程序(CELOS APPS)的擴(kuò)展開放初祠。標(biāo)配情況下钞钙，機(jī)床配有SIEMENS 840D solutionline上的Operate 4.5操作界面，包括19英寸的ERGOline?声离。

該機(jī)被設(shè)計(jì)為擁有最高質(zhì)量芒炼、技術(shù)可靠，并為必要的維修工作提供了最佳接近性能术徊。閥和泵位于機(jī)床背面中間位置本刽，易于接近、維修方便赠涮。如果需要子寓，可從防護(hù)罩外更換玻璃窗。

DMC 80 U duoBLOCK?和DMC 80 FD duoBLOCK?的亮點(diǎn)

?精確：通過全水冷的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)使零部件精度最多可提高30%

?性能：剛性提高30%笋除，可實(shí)現(xiàn)最高切削性能

?效率：通過以需求為指南的智能機(jī)組能耗最多可降低30%

?智能輪式刀庫：最多可容納363把刀具斜友，換刀時(shí)間0.5秒，選配生產(chǎn)的同時(shí)和非生產(chǎn)輔助時(shí)間時(shí)裝夾刀具垃它，占地面積最小

?最高生產(chǎn)率：標(biāo)配配占地少蝙寨、高速回轉(zhuǎn)托盤庫，在生產(chǎn)的同時(shí)裝夾

?一次裝夾完成銑削和車削嗤瞎，采用直接驅(qū)動(dòng)(DirectDrive)工作臺(tái)墙歪，轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘800轉(zhuǎn)

技術(shù)數(shù)據(jù)

第4代duoBLOCK?—由于采用托盤換盤系統(tǒng)和扭矩可達(dá)1424 Nm的齒輪主軸實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)率

精度、效率和功率提高30%—所有應(yīng)用領(lǐng)域的新標(biāo)桿

工具和模具制造管目菲纾—最高表面質(zhì)量抄瀑，達(dá)Ra 0.35

能源技術(shù)

鉆頭—加工時(shí)間縮短75%

航天航空

起落架部件—鈦加工的切削性能最多可提高50%

機(jī)械制造

模具架—全自動(dòng)批量生產(chǎn)與高智能過程測量相結(jié)合

鐵路

車軸軸承—能耗降低30%

汽車

缸蓋—由于非生產(chǎn)性輔助時(shí)間短而具有高生產(chǎn)率：換刀時(shí)間為0.5秒

新開發(fā)的B軸銑頭的擺動(dòng)范圍擴(kuò)大到250°，還可在負(fù)角方向擺動(dòng)70°

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