【編者按】無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷分析，主要有以下九點(diǎn)

一定桃、零件不圓

產(chǎn)生原因

（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大傅笨。

（3）砂輪磨鈍

（4）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

消除方法

（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）

（2）適當(dāng)增加磨削次數(shù)

（3）重修砂輪

（4）減少磨量和重刀速度

二何别、零件有棱邊形（多邊形）

產(chǎn)生原因

（1）零件中心提高吵夠

（2）零件軸向推力過(guò)大篮啦，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

（3）砂輪不平衡

（4）零件中心過(guò)高

消除方法

（1）準(zhǔn)確提高零件中心度

（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度挥萌。

（3）平衡砂輪

（4）適當(dāng)降低零件中心高度

三绰姻、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條）

產(chǎn)生原因

（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)

（2）零件中心提高使零件跳動(dòng)

（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

消除方法

（1）仔細(xì)平衡砂輪

（2）適當(dāng)降低零件中心

（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

（4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

四、零件有錐度

產(chǎn)生原因

（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

（3）由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

①砂輪由修整不正確瑞眼，本身便有錐度

②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

消除方法

（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行龙宏，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向伤疙，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

②重修砂輪與導(dǎo)輪

五银酗、零件中間大兩頭小

產(chǎn)生原因

（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

（2）砂輪修整成腰鼓形

消除方法

（1）調(diào)正前后導(dǎo)板

（2）修正砂輪，每次修正余量不要過(guò)大

六徒像、零件表面有環(huán)形螺紋線

產(chǎn)生原因

（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面黍特，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮

（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）冷卻液不清潔灭衷，里面有切屑或砂粒

（4）在出口處由于磨量較多次慢，由砂輪邊沿所刮磨成

（5）零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）砂輪磨鈍

（7）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗翔曲，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

消除方法

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板

（2）更換表面光滑而硬度較高的支毛

（3）更換冷卻液

（4）將砂輪邊打成圓角迫像，最后使零件出口處的20mm左右不進(jìn)行磨削

（5）適當(dāng)提高零件中心高度

（6）重修砂輪

（7）適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

七、零件前部卻去一小塊

產(chǎn)生原因

（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上误即，并相差很大薇兆。

（3）在入口處磨得過(guò)多

消除方法

（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

（2）更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)

（3）減少入口處的磨削量

八、零件中部或尾部被切壞捅腋，切口有以下幾種肯矾。

1.切口為長(zhǎng)方形的

產(chǎn)生原因

（1）后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

（2）后支墊伸出太長(zhǎng)绊寞，磨完的零件未掉下界赦，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

消除方法

（1）將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移

（2）從新安裝支墊

2.切口為之角形的或很多微形的切口

產(chǎn)生原因

（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

消除方法

（1）將后導(dǎo)板略向前移

（2）適當(dāng)降低零件中心高度

九条赚、零件表面光潔度不夠零

產(chǎn)生原因

（1）導(dǎo)輪傾角過(guò)大焰箩，使零件走刀量太快。

（2）砂輪修正速度過(guò)快咸培，砂輪表面修正的不光潔

（3）導(dǎo)輪修正的太粗

消除方法

（1）減小傾角

（2）降低修正速度节霸，并重新修正砂輪

（3）重修導(dǎo)輪 注：砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液疑跑，如先幵放冷卻液怒医，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車（即奢讨、開(kāi)稚叹、關(guān)、開(kāi)拿诸、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后扒袖，再開(kāi)始工作。

此表僅作參考亩码，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索季率。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享描沟，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)飒泻，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布吏廉、編輯整理上傳泞遗，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)惰许，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻史辙、圖片胜玖、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知鹏愚，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容竿疫，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn味羡。