一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行慈缔，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的减途。如今检吆，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)舒萎，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上蹭沛，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭臂寝，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本摊灭。

◆硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭咆贬、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭帚呼。

整體硬質(zhì)合金鉆頭

整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用呆逼。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造，為延長使用壽命皮向，還進(jìn)行了涂層處理嘲陋，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制的制造精度可確敝遥孔的鉆削質(zhì)量软健，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭加工孔徑范圍很廣砰吻， 加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)祸榨，可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成且险。這種鉆頭采用自定心幾何刃型火晕，切削力小，對大多數(shù)工件材料均可實現(xiàn)良好的切屑控制偏秦，加工出的孔表面光潔度好液珠，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工辅甥。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式酝润，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性璃弄、高轉(zhuǎn)速機(jī)床要销。

可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭

可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是近年開發(fā)的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成夏块，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比疏咐，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換脐供，因此可降低加工成本浑塞，提高鉆削生產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得精確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能政己，因此孔徑加工精度很高酌壕。

加工精度

選用硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求歇由。一般來說卵牍，被加工孔徑越小 ，其公差也越小桌懊。因此陋锚，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中英嬉，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質(zhì)合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)是菇，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭 或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm雄工，比較適合一般精度要求的孔加
工枕络；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工硬拴，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低搜澈，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)魁济，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或需要后續(xù)精加工的孔乏傀。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外孙已，選擇鉆頭時還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要杆坪，因此需要仔細(xì)檢驗機(jī)床主軸淋袖、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外锯梁，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性即碗。

整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很高的加工精度陌凳。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差剥懒，容易發(fā)生偏斜。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型合敦，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進(jìn)給率初橘，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入充岛、鉆出時將進(jìn)給率減小30%～50%保檐。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車床加工崔梗；而整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大夜只，用于車床加工時較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時更是如此炒俱。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題盐肃。事實上估浴，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)没靖，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑酒管，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效驱宴。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配拌艳、合適的冷卻液種類歧衡、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床橙樟，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管庸颂。被加工的孔越深肠豺，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大扁钥，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的最小冷卻液流量俐粪，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量捐煤。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素褪秀。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法薛训，并開發(fā)可實現(xiàn)高進(jìn)給媒吗、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。最新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性乙埃。

硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高闸英，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔介袜。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用自阱，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行重磨時需要的備份刀具費(fèi)用。

在考慮每孔加工成本時米酬，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)沛豌。一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭 只能重磨7～10次赃额，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次加派，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次跳芳。

由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭需要重磨叁渣，為避免刀具發(fā)生破損，一般在使用這種鉆頭時傾向于采用較低的切削參數(shù)谍潮，因此也會影響生產(chǎn)率溯侦。而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用最大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心齒冠破損慷啊。

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