DMG MORI  將在 IMTS 2014  展會上展出 LASERTEC 65 3D 奄毡，這是一臺目前市場上獨(dú)一無二的復(fù)合加工機(jī)床折欠，它能在全功能 5  軸銑床上進(jìn)行激光堆焊并達(dá)到最終零件品質(zhì)。

產(chǎn)品生命周期在不斷縮短吼过，零件也日趨復(fù)雜和個性化锐秦，增材式生產(chǎn)能幫助企業(yè)加快新產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。增材式生產(chǎn)可生產(chǎn)十分復(fù)雜幾何和工件盗忱。將用粉末噴嘴的激光堆焊技術(shù)與銑削技術(shù)集成在一起構(gòu)成獨(dú)特的加工技術(shù)酱床，開創(chuàng)了全新應(yīng)用和可加工的幾何。 DMG MORI 的 LASERTEC 65 3D 現(xiàn)在開始提供融合激光堆焊技術(shù)與 5 軸銑削技術(shù)的復(fù)合加工解決方案趟佃。它用粉末噴嘴進(jìn)行激光堆焊斤葱，加工速度比粉床方法快 10 倍。

增材式生產(chǎn)市場正在快速擴(kuò)大揖闸。但是帮廉，截止目前這類生產(chǎn)工藝只限用于原型件和小型零件的生產(chǎn)徽榄，這些零件尚無法用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)。將金屬堆焊 / 增材式生產(chǎn)（AM）與金屬切削 / 減材式生產(chǎn)（SM）兩種加工方式結(jié)合在一臺機(jī)床中闲耿，用增材式對傳統(tǒng)加工方式進(jìn)行補(bǔ)充和增強(qiáng)胰薪。

為進(jìn)行增材生產(chǎn)，LASERTEC 65 3D 配一個用于堆焊的 2 kW 二極管激光器减组，同時用全功能的高剛性 monoBLOCK?機(jī)床結(jié)構(gòu)的 5 軸銑床執(zhí)行高精度的銑削加工蓄士。

“LASERTEC 65 3D 的銑削加工與激光加工之間能全自動切換，它能完整加工帶底切的復(fù)雜工件哆卓，能進(jìn)行修復(fù)加工和對模具及機(jī)械零件甚至醫(yī)療器械零件進(jìn)行部分或全面噴涂加工肋漏，”SAUER LASERTEC 銷售總監(jiān) Friedemann Lell 解釋說。

增材式生產(chǎn)大型零件與粉床的激光焊接方法不同岂苏，激光堆焊技術(shù)用金屬粉末噴嘴可生產(chǎn)大型零件茶黄。堆焊速度可達(dá) 1 kg/h / 2.2 lbs/h，相當(dāng)于比粉床激光方法生產(chǎn)零件速度快 10 倍限禀。與銑削技術(shù)的結(jié)合開創(chuàng)了全新應(yīng)用領(lǐng)域崔败。工件通過多個步驟成形，銑削與堆焊可交替進(jìn)行姥芥，這樣使最終零件由于幾何形狀限制無法用刀具加工的部位能在最終成形前加工兔乞，并加工到最終精度要求。

復(fù)合加工機(jī)床不僅擁有銑床優(yōu)點(diǎn)凉唐，例如精度高和表面質(zhì)量高庸追，還有粉末堆焊技術(shù)的靈活性和堆焊速度快的優(yōu)點(diǎn)√ù眩“對于現(xiàn)在的整體構(gòu)件淡溯，95%的材料被銑削切除，而用增材方法只需在需要的地方堆焊玄坦。這將大幅節(jié)省材料和成本血筑，”Lell 說道。

激光器以及所帶的粉末堆焊頭一起安裝在銑削主軸的 HSK 刀柄處煎楣。機(jī)床銑削加工時豺总，它自動停靠在安全的固定位置處择懂。機(jī)床和加工過程在數(shù)控系統(tǒng)控制下工作喻喳，控制系統(tǒng)就是全新配 CELOS 的 21.5” ERGOline?控制面板，數(shù)控系統(tǒng)為 Operate4.5 版的西門子 840D solutionline蝶映。

3D  輪廓加工二極管激光器將金屬粉末堆焊在基體材料的表層并與基體結(jié)合在一起巍坦，無空洞也無裂紋。金屬粉末焊接在金屬表面上擦斑，結(jié)合強(qiáng)度高腿若。在堆焊過程中驼牵，同軸提供的惰性氣體避免發(fā)生氧化。金屬表層冷卻后谓蹂，可進(jìn)行機(jī)械加工蛮昭。

由于激光堆焊技術(shù)作為一項(xiàng)獨(dú)立技術(shù)早已存在很長時間，最適于結(jié)合到 DMGMORI 高質(zhì)量 CNC 數(shù)控機(jī)床中漠恰∫富“將切削技術(shù)與增材生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合在一起對未來將越來越重要，因?yàn)樗鼊?chuàng)造了許多全新生產(chǎn)方式和帶給客戶更多優(yōu)點(diǎn)蹲自，”Lell 說平敏。

這個方法的突出優(yōu)點(diǎn)之一是允許堆焊多層的不同材料焊。根據(jù)激光器和噴嘴形狀颗介，壁厚可在 0.1 至 5 mm / 0.004 – 0.2 in 之間愤惰。甚至也能生成復(fù)雜 3D 輪廓，而且不需要任何支撐結(jié)構(gòu)谈跛。

每一層都可以在工件幾何限制使刀具無法接近前進(jìn)行精確地加工羊苟。將兩種加工技術(shù)結(jié)合在一起也是模具修復(fù)和生產(chǎn)的可行選擇塑陵。而且感憾，還為輕型零件、原型件或小批量生產(chǎn)提供了更多選擇 – 尤其是大型零件生產(chǎn)領(lǐng)域令花，由于空間限制阻桅，其他增材法難以加工。

經(jīng)濟(jì)的解決方案大型機(jī)床兼都，例如能源或航空航天大型零件加工的機(jī)床都非常昂貴嫂沉。用一臺機(jī)床進(jìn)行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經(jīng)濟(jì)利益扮碧。另一個例子是趟章，能源和石油行業(yè)零件通常需要噴涂耐蝕合金，避免磨損慎王。堆焊技術(shù)能保護(hù)許多惡劣環(huán)境中使用的產(chǎn)品蚓土，例如管、接頭偿股、法蘭和特殊結(jié)構(gòu)件澄俘。該復(fù)合加工技術(shù)讓一臺機(jī)床能執(zhí)行基體材料的加工、噴涂和精加工堤麻。節(jié)省成本和縮短生產(chǎn)總時間酸儿。

亮點(diǎn)— LASERTEC 65 3D?  智能化地結(jié)合激光堆焊與銑削技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最高表面質(zhì)量和工件精度?  粉末噴嘴的激光堆焊：比粉床方式速度快 10 倍?  完整加工 3D 工件紧甫，最大直徑 500 mm / 19.7 in昵鳍，不需要任何支撐形狀抢必，甚至可帶懸掛輪廓?  直接加工最終零件上無法加工到的部位。

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