【編者按】機器設備由于長期在惡劣環(huán)境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損洋虫。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸悠衔、輪盤疲籍、軸套、軸瓦等幔瓮，其中許多零件價格昂貴，涉及的零部件品種很多经褒，形狀復雜谅练，工況差異較大。還有大型火力發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子哈讯、動葉片與靜葉片都是需要進行強化或者修復透劈。采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件奇颠，就可以恢復軸頸的尺寸败去，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋烈拒，硬度可以達到HRC60以上圆裕。

大型轉(zhuǎn)子與輪盤

采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件荆几，就可以恢復軸頸的尺寸吓妆，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋吨铸，硬度可以達到HRC60以上行拢。

軸類零件的激光熔覆與修復工藝

（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈诞吱，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）舟奠；

（2）質(zhì)量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷房维、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷沼瘫，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在跳蚓。

（3）激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權的合金粉末進行激光熔覆，不需要預熱忽浓，不產(chǎn)生冶金裂紋绿凄，硬度最高可以達到HRC63。

（4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理矮憔；必要時噴耐磨涂層蔓踩。

（5）質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷遭绝，即可進行驗收紧慧。經(jīng)過上述處理工序，可以將軸類零件復舊如新零硫。

大型齒輪的激光淬火/熔覆

激光淬火齒輪與齒圈盯窜，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小萄蕾，不降低齒輪的精度领靖，不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行修復以躯。

大型齒輪的激光淬火與修復工藝

（1）工藝流程:將大型齒輪裝夾到激光加工機床上槐秧，清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料忧设，再用激光加工程序?qū)X面（齒頂刁标、齒根等）進行淬火處理。

（2）淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35—45之間址晕；淬硬層深度為0.4-0.6mm膀懈；激光功率2.0-3.5kw；淬火掃描速度為10–50mm/s谨垃。根據(jù)齒輪齒面启搂、齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求，采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù)乘客，獲得相應的激光淬硬層狐血。激光淬火后不用回火處理，齒面的表面粗糙度基本不變易核。

（3）激光熔覆工藝指標：激光熔覆的單層厚度根據(jù)需要可以在0.2–2.5mm之間調(diào)節(jié)匈织。激光熔覆層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25–60之間調(diào)節(jié)。對大型鋼齒輪而言牡直，在無預熱條件下可直接熔覆圣掷，熔覆層均勻、連續(xù)甜芭，無裂紋匿贴、氣孔等冶金缺陷凑篇。

渦輪盤激光熔覆與修復

煙機的關鍵易損件主要有輪盤與葉片，采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平耗述，并且焊補輪盤及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋托蜡，然后采用激光熔覆將與基材性能相當?shù)暮辖鸱勰啽P進行激光熔覆處理。不需打底層妒彭，也不需預熱谢燎，就可直接獲得高硬度的合金層。

渦輪葉片的激光熔覆與修復工藝

（1）預處理工序：基本工序與前相同幕笋；

（2）需要補焊的缺陷檢測：通過肉眼觀察和實驗儀器檢測钧椿，探測需要進行修復的區(qū)域，包括磨損區(qū)域椿笤、裂紋區(qū)域等盹屠，并記錄所需要修復的位置；

（3）激光熔覆：對于葉片中的微細裂紋鞋诗，如果采用脈沖YAG激光進行修復膀捷，可以獲得更加理想效果。激光修復葉片分為兩類：一類是顯微裂紋的修補削彬，另一類是磨損葉片頂端的接長担孔。采用脈沖激光熔覆技術，通過控制激光輸入的能量吃警、重復頻率數(shù)和激光掃描速度，可以控制激光熔覆層不產(chǎn)生裂紋啄育。采用CO2激光進行熔覆處理酌心，可以獲得相當?shù)男Ч?/p>

（4）后續(xù)加工：對修復好的葉片進行磨加工、拋光修整挑豌，使外觀尺寸達到圖紙要求安券。

（5）質(zhì)量檢測：對修復好的渦輪盤進行質(zhì)量檢測，確認所有修復部位質(zhì)量達到要求氓英。

（6）精整處理：對檢驗后的渦輪盤進行表面噴涂涂層等精整處理侯勉。

經(jīng)過上述處理以后，就可以將葉片修復如新铝阐。

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