切屑控制攸關(guān)每個工廠的生死存亡艳丛，切削刀具業(yè)最關(guān)心的問題就是如何始終如一的保持延性鋼（例如SAE 1018匣掸、1020和8620）的斷屑能力并且很好的控制毛刺。切屑控制不當(dāng)會引發(fā)停機氮双、零件報廢或返工等問題碰酝，甚至?xí)斐傻毒邤嗔岩l(fā)人員受傷事故和工廠停產(chǎn)霎匈，這些都是工廠不能容忍的底線。

通常來說送爸，在半精加工铛嘱、精加工和可變切削深度應(yīng)用中存在切屑控制問題，汽車變速器行業(yè)的大多數(shù)車削加工都需要做好切屑控制窗蠕。從亨利?福特（Henry Ford）和威廉?Ｃ?杜蘭特（William C. Durant）時代開始波烘，這個問題就一直困擾著所有的汽車制造商。盡管汽車業(yè)和切削刀具業(yè)有十分先進的技術(shù)骏疆，但是加工這些延性材料亥矿，仍然令操作人員、工程師和生產(chǎn)管理者深感頭痛魁嚼。從汽車業(yè)的已有經(jīng)歷和可預(yù)期的高峰生產(chǎn)水平來看庭匆，工廠無論如何都需要解決這一問題，才能順應(yīng)時代潮流舌肝，滿足生產(chǎn)需求渗骆，保持盈利能力。

淬硬車削

在解決切屑控制問題時页更，物理特性和經(jīng)濟成本都是首先要考慮的因素硝逐。我們一直都在使用的關(guān)于高效加工的方法，包括使用帶正前角的刀具和使用最大的刀尖半徑锹嫌，在實際應(yīng)用中的效果卻不盡理想足蹋。因為盡管這些方案能使切屑變薄，從而延長刀具壽命并且提高生產(chǎn)效率惯悠，但同時也會大幅增加斷屑難度邻邮。除此之外，很多零件都有表面粗糙度（Ra）要求克婶，只有使用大的刀尖半徑筒严，才能達到合格的表面質(zhì)量。

車削延性鋼材產(chǎn)生的細長切屑會嚴重破壞正常的加工和生產(chǎn)情萤。如果不能很好地斷屑鸭蛙，切屑會纏繞住刀具而導(dǎo)致停機。如果老是出現(xiàn)停機筋岛，并且需要手動清理排出切屑娶视，也會使操作人員感到十分煩惱。這不僅浪費時間睁宰，而且切屑溫度很高肪获，邊緣又極其鋒利，很容易傷人勋陪。另外贪磺，切屑還能沿著工件移動擂奇，劃傷工件嘶逝，最終導(dǎo)致零件報廢或返工易颊。如果切屑太長纏在切削刃與零件之間，還會出現(xiàn)更多問題拄抄，因為如果刀具對切屑進行了“再切削”除搞，會導(dǎo)致斷刀事故。

Coromant Capto和RC

在自動化操作中徽探，切屑控制同樣會給物料搬運機器人或在線測量帶來問題治东，因為切屑會干擾機器人的性能，并給出錯誤的儀表讀數(shù)封豆。

掌握運行參數(shù)

在量產(chǎn)加工環(huán)境中缔禾，零件加工包括鑄件和鍛件。材料整切通常不是問題恢憋。要改善這些加工作業(yè)的切屑控制需要考慮四個因素像样，即刀尖半徑、切削深度鄙荚、進給率和刀片的頂面槽形莫辨。

我們的目標(biāo)是盡量增加切屑面積，而同時要保證零件精度毅访，維持生產(chǎn)循環(huán)時間沮榜。為了增加切屑面積，切削深度不宜小于刀尖半徑喻粹。當(dāng)單側(cè)切削深度為0.010英寸且刀片刀尖半徑為0.031英寸時蟆融，切屑會變薄大約60%，因此斷屑變得更加困難守呜。 

過去的經(jīng)驗是型酥，單側(cè)切削深度決不能小于刀尖半徑的66%，因為在該位置時弛饭，所有切屑都不再變泵崮（其變薄量為刀尖半徑和切削深度的函數(shù)）。為了提高進給率而增加切屑面積侣颂，需要調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速档桃。主軸轉(zhuǎn)速是對刀具壽命影響最大的切削參數(shù)。雖然切削深度和進給率也很重要憔晒，但影響要小得多藻肄。 

當(dāng)然，根據(jù)其他經(jīng)驗高降，提高進給率會降低表面質(zhì)量朝棉。這種情況下锁龙，最好使用修光刃。當(dāng)首次引入修光刃刀片時沧牧，他們只用作改善表面質(zhì)量腺拗。但是，我們現(xiàn)在已經(jīng)意識到通過提高這些修光刃刀片的進給率费赋，既能保證表面質(zhì)量困碰，同時又能提高生產(chǎn)效率。

利用刀片技術(shù)

當(dāng)今大多數(shù)車削刀片都有一個槽形被壓入前刀面尽瑰，便于切屑控制∥鞴辏現(xiàn)在有成千上萬種槽型可供選用，工廠可以根據(jù)不同應(yīng)用和零件材料選擇最佳槽型奠拢。當(dāng)加工延性鋼時镣学，只有滿足了這些材料對刀片的特殊要求才能形成恰當(dāng)?shù)那行肌?/p>

大多數(shù)情況下，應(yīng)當(dāng)選用邊緣線或主切削刃邊比較窄的刀片瘟则。如果是可變切削深度的一次性走刀黎炉，通常使用主切削刃邊為0.004”~0.010”的槽型。此時的關(guān)鍵是保證進給率要超過主切削刃寬度壹粟。當(dāng)進給率超過主切削刃寬度時拜隧，才能充分利用刀片槽型的前角和切屑成形能力。前角是剪切掉材料趁仙，而不是通過刃邊去把材料擠掉洪添。當(dāng)加工的進給率小于主切削刃邊寬度時，會產(chǎn)生熱量雀费，對刀具壽命不利干奢。優(yōu)化進給率和刃邊寬度都能充分利用槽型的切屑成形能力。槽型的不同角度和“凸出部分”的設(shè)計都是為了將切屑排入斷屑結(jié)構(gòu)中從而實現(xiàn)自動斷屑盏袄。如果是低進刀量的應(yīng)用忿峻，這些卷屑槽或凸出部分需要靠近切削刃線，尤其要位于刀片刀尖半徑處辕羽。

最難的斷屑是處理最短的切屑逛尚，最短切屑剛好出現(xiàn)在切深的刀尖半徑上方。因此刁愿，優(yōu)化切削時街赊，必須調(diào)整切深和刀尖半徑。使用比常規(guī)更小的刀尖半徑并采用修光刃比較切實可行宋旭。

某些情況（例如高強度的材料）下娘介，背離主切削刃可能更利于斷屑。采用負角的主切削刃可在切削刃前邊緣線以外形成一堵“后墻”枯橱，在這種情況下用载，這是能控制切屑的唯一方式攒置。

成功秘訣—正確編程

無論是斷屑還是刀具“去毛刺”，編程是否正確將獲得迥然不同的結(jié)果披蚕。舉一個簡單的例子尖坦，外圓車削的背離表面加工是我們通常采用的刀具路徑。當(dāng)我們用CNMG刀片進行表面加工時（即采用背離工件中心線方式車臺肩面）时损，導(dǎo)入角為85度也您。這個角度比常見的高進給銑刀的導(dǎo)入角大勤焕，后者通常為75~80度脾膨。高進給銑刀的前提條件是盡量使切屑變薄，以便以0.040~0.060英寸每齒的進給率提高生產(chǎn)效率疮丛。因而當(dāng)?shù)镀畴x中心線加工時幔嫂，會形成長帶狀薄切屑。取而代之誊薄，較好的方法是朝內(nèi)或從外表面朝向工件中線加工履恩。因為這樣我們可利用-5度的導(dǎo)入角，使切屑厚度增加呢蔫。

延性材料加工的另一個挑戰(zhàn)是仿形切削并形成圓弧半徑切心。在多數(shù)情況下，我們可正確設(shè)置機床參數(shù)片吊，并選擇正確的車削槽型绽昏，找到外圓和端面切削最佳斷屑的位置。但是俏脊，在仿形切削中全谤，這些相同的參數(shù)和相同槽型會產(chǎn)生不受控制的切屑。在此類情況下爷贫，有時需要首先優(yōu)化加工特征的某個部分认然。例如，在車內(nèi)孔圓弧半徑時惯篇，先插削半徑處的某些點會利于斷屑并可獲得小的圓弧半徑反俱。

保持良好冷卻

高壓冷卻的出現(xiàn)對延性材料的切屑控制影響很大。壓力為1000 psi的冷卻液可使鈦合金切屑斷成粗粉辱囤。此技術(shù)已經(jīng)在典型的汽車用的鋼材上做過試驗炸一，但沒有成功，因為壓力需要在2000 psi以上拌九，才能進行有效的切屑控制猾蔫。通常來說，高壓泵公司提供的泵的水基冷卻液壓力為1000 psi恐丧，純油壓力為2000 psi瀑乡。但是果邢，不久的將來，這些公司就會生產(chǎn)出更高壓力的泵來解決這些問題橙挽。

CoroCut

加工延性鋼材時辙恨，控制切屑和避免毛刺已不是新問題。新的挑戰(zhàn)是切削刀具公司和工廠是否能一如既往地攜手合作冶驴，共同解決這些問題赡模。有時候，新產(chǎn)品上市宣傳時承諾解決所有問題师抄，可是最后發(fā)現(xiàn)僅限于某些應(yīng)用或只能解決部分問題漓柑。

任何工廠都不希望發(fā)生不必要的停機、或者由于廢料或返工而浪費時間和金錢叨吮，也不想扔掉斷裂的刀具或危及員工安全辆布。知道如何使用正確的切削刀具參數(shù)有效加工這些材料、采用最新的刀片槽型和高壓冷卻技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和盈利能力茶鉴，這些都有助于滿足工廠當(dāng)今和以后在汽車變速器零件加工方面日新月異的需求锋玲。

——完——

【關(guān)于山特維克可樂滿】

山特維克可樂滿成立于1942年，隸屬于山特維克集團涵叮，公司總部位于瑞典山特維肯（Sandviken）惭蹂，在瑞典基默（Gimo）擁有世界最大的硬質(zhì)合金刀片制造廠。山特維克可樂滿在全球擁有8,000多名雇員割粮，在130多個國家和地區(qū)設(shè)有代表機構(gòu)盾碗，在全球設(shè)有2個山特維克可樂滿中心，28個效率中心穆刻，11個應(yīng)用中心置尔。位于荷蘭、美國籍勘、新加坡和中國的4個配送中心確保準確城搀、迅速地將產(chǎn)品送交客戶手中。

山特維克可樂滿是世界最大的金屬切削刀具制造與供應(yīng)商挤胃，30,000余種產(chǎn)品覆蓋了車削诞茶、銑削、孔加工等各個金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域君博。公司非常注重新產(chǎn)品開發(fā)哆幸，研發(fā)投入為業(yè)內(nèi)平均水平的兩倍，擁有600多個有效專利族慧贩。每年以CoroPak的形式凫体，在春秋兩季向市場推出2,000余種新產(chǎn)品。

山特維克可樂滿于1985年正式進入中國，公司注冊于上海卿俺，總部位于北京鬓预。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，山特維克可樂滿大中華區(qū)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)相當(dāng)完善颜说，設(shè)有42個辦事處购岗，為遍及全國各地的機械加工企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。山特維克可樂滿大中華區(qū)在上海和北京建有效率中心门粪，在上海建有應(yīng)用中心喊积，在廣州、西安玄妈、成都乾吻、沈陽、武漢措近、南京和杭州建有培訓(xùn)中心溶弟。位于廊坊的山特維克可樂滿中心，是繼公司瑞典總部山特維肯中心之后投入使用的第二家世界級中心瞭郑，兩家中心代表著山特維克可樂滿的最高技術(shù)水平。訂制刀具生產(chǎn)廠也位于河北廊坊鸭你。

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