根據(jù)工藝要求和系統(tǒng)構成組態(tài)s7-300　plc硬件；根據(jù)工藝流程和功能需求詳細編寫控制程序榄笙；精通step7編程軟件的應用以及相關的軟硬件模塊功能低腕；根據(jù)需要編寫相關人機接口畫面和控制程序杰泡。

1  引言

雙軸平面磨床用于齒輪上下兩個端面進行磨削加工，第一軸用來完成一個面的磨削颖怕，第二軸用來完成另一個面的磨削朋丢，工件輸送、裝卸均為自動完成剔撮。s7-300plc是一種功能強大请癣、性能可靠、抗干擾能力強母边、高度集成的可編程控制器砍倾，它被廣泛應用于多種工業(yè)場合。

2  電控硬件系統(tǒng)

2.1 機床本體解構

機械部分包括進料輸送帶蒲姥、上下料機械手乎叫、兩根砂輪上下軸、兩根砂輪旋轉軸六泞、兩根工件旋轉軸语但、出料輸送帶、床身急黎、液壓系統(tǒng)扎狱、冷卻系統(tǒng)以及其他輔助裝置，如圖1所示勃教。

圖1  機床解構組成

2.2 機床電控解構

電氣部分包括s7-300 plc淤击、movomatic在線檢測系統(tǒng)、plc定位模塊故源、交流伺服電機污抬、伺服電機放大驅(qū)動電路、西門子的mp370人機接口绳军、各種監(jiān)控檢測開關以及其他輔助電氣元件壕吹。兩根砂輪上下軸、兩根砂輪旋轉軸删铃、兩根工件旋轉軸均由交流伺服電機驅(qū)動耳贬，其中兩根砂輪上下軸電機(數(shù)字的)由plc定位模塊和伺服電機放大驅(qū)動電路控制，其他伺服電機(模擬的)由plc模擬輸出模塊和伺服電機放大驅(qū)動電路控制猎唁，電控解構如圖2所示咒劲，plc控制系統(tǒng)硬件配置如表1所示。

圖2  機床電控框圖

表1  plc硬件配置

3  電控系統(tǒng)分析

機床的工藝流程：本機床是用來對齒輪兩個端面進行自動磨削加工的機器拄渣。它的整個工藝流程可以分為以下幾個部分：進料輸送帶送料轴布、上下料機械手裝卸工件、磨削加工、下料輸送帶送料缓捂。下面詳細說明每個部分的工藝流程洲芥。

3.1 進料輸送帶工藝

手工把工件放到進料輸送帶上 → 進料輸送帶把工件送到進料口 → 進料阻擋器動作，保證上料口最多只有一個工件 → 工件到達上料口茄妇。

3.2 上下料機械手工藝

工件到達上料口→機械手前進 → 機械手手指抓住工件 → 機械手上升抓起工件 → 機械手后退 → 下一個工件到達上料口 →機械手轉到上料位置 →機械手前進 → 機械手下降昌嘶，放下工件 → 機械手手指松開 → 機械手后退 → 機械手回位，準備下次上料 晨丸。

3.3 磨削加工工藝

工件軸上有工件→ 壓緊裝置抬起 → 壓緊裝置前進 → 壓緊裝置下降诱榴，確認工件放到位 → 工件夾緊 → 壓緊裝置抬起 → 壓緊裝置后退 → 測頭抬起 → 測頭前進 → 測頭下降在線檢測工件加工余量 → 砂輪旋轉，切削液打開 → 工件與砂輪逆向旋轉 → 砂輪下降到粗磨點 → 粗磨工件 → 精磨工件 → 拋光工件 → 砂輪上升云卤，關切削液 → 工件停止旋轉 →測頭抬起 → 測頭后退 → 機械手裝卸工件备则。

3.4 下料輸送帶工藝

工件到達下料輸送帶入口 → 下料輸送帶帶著工件前進 → 工件到達下料阻擋器 → 下料阻擋器動作(保證下料氣缸推桿前最多只有一個工件) → 工件到達下料氣缸推桿前 → 下料氣缸動作，把工件送到下一道工序城也。

4  plc軟件設計

詳細了解機床加工工藝之后隐锭，接下來介紹機床的軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)分為plc程序和人機接口組態(tài)畫面數(shù)據(jù)兩部分计贰，如圖3所示钦睡。

圖3  plc軟件解構

4.1 plc程序

plc程序用來實現(xiàn)機床的所有功能控制要求，包括上面所描述的所有工藝流程蹦玫，還包括plc定位模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)赎婚。程序都利用step7 v5.4編程軟件實現(xiàn)刘绣，件磨削加工的控制程序流程如圖4所示樱溉。

圖4  控制程序流程

(1)利用定位模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)和絲杠上端編碼器，結合伺服電機控制放大驅(qū)動電路纬凤，實現(xiàn)對兩根砂輪上下軸的精確定位控制福贞。該定位模塊內(nèi)部集成有類似840d數(shù)控系統(tǒng)的功能，進給軸的控制采用設定相關數(shù)控參數(shù)停士，再結合數(shù)控加工編程實現(xiàn)挖帘。

(2)利用在線檢測測頭反饋的數(shù)據(jù)計算磨削量，該反饋數(shù)據(jù)通過movomatic控制器的數(shù)字輸出口輸出到plc的數(shù)字輸入模塊恋技，plc從而實現(xiàn)對該數(shù)據(jù)的實時采樣拇舀，并且利用該數(shù)據(jù)和設定的加工工藝數(shù)據(jù)進行比較，從而實現(xiàn)機床的粗磨狈报、精磨和拋光功能株矩。

(3)根據(jù)設定的加工工藝數(shù)據(jù)，plc通過模擬量輸出模塊溺剖，計算輸出模擬量到伺服電機放大驅(qū)動電路碱跃，控制砂輪旋轉電機和工件旋轉電機的轉速。

(4) 利用數(shù)據(jù)塊(db)保存機床設定的加工工藝數(shù)據(jù)，保證機床斷電重啟時不丟失加工工藝數(shù)據(jù)园湘。

(5)利用mpi通訊奴万，實現(xiàn)mp370和plc之間的數(shù)據(jù)交換。

4.2 人機接口程序

人機接口程序主要是畫面組態(tài)數(shù)據(jù)单墓，結合功能鍵和操作盤的按鍵个荔、開關，實現(xiàn)各個畫面之間快速切換发娶，還有相關工藝參數(shù)的設定與調(diào)整擦钾。這些畫面主要有：功能鍵說明，第一個工件軸抽碌、砂輪軸和砂輪上下軸控制動作畫面悍赢，第二個工件軸、砂輪軸和砂輪上下軸控制動作畫面货徙，進料輸送帶控制動作畫面左权，出料輸送帶控制動作畫面，上下料機械手控制動作畫面痴颊，診斷畫面赏迟，加工監(jiān)控畫面，第一軸加工工藝參數(shù)設定畫面蠢棱，第二軸加工工藝參數(shù)設定畫面锌杀，定位模塊控制功能畫面等。人機接口程序利用protool v6.0編程軟件完成泻仙。

5  結束語

通過以上敘述糕再，我們可以看出：s7-300 plc的應用須注意以下幾點：

要對所用設備功能非常清楚；深刻理解所用設備的系統(tǒng)構成玉转；熟悉所用設備的工藝流程突想；

根據(jù)工藝要求和系統(tǒng)構成組態(tài)s7-300　plc硬件；根據(jù)工藝流程和功能需求詳細編寫控制程序究抓；精通step7編程軟件的應用以及相關的軟硬件模塊功能侄侨；根據(jù)需要編寫相關人機接口畫面和控制程序。

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