中船重工第七O五研究所試制完成金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)(DMLS)首臺(tái)樣機(jī)肪获，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)馍悟。 在3D打印領(lǐng)域，中國是個(gè)后來者洋满，但近年來技術(shù)進(jìn)步迅速晶乔，大有后來居上之勢(shì)。

中船重工第七O五研究所試制完成金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)(DMLS)首臺(tái)樣機(jī)居然，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)奖肋。

在3D打印領(lǐng)域，中國是個(gè)后來者郑喊，但近年來技術(shù)進(jìn)步迅速疲席，大有后來居上之勢(shì)。據(jù)新華社報(bào)道族焰，中船重工第705研究所歷經(jīng)一年時(shí)間的研制台古，該所在3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破慨醒，借助直接金屬激光燒結(jié)快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3D打印，成為繼美國盲赚、德國的3D打印巨頭之后阐合，世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。

直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)(Direct Metal Laser-Sintering膘椿，縮寫DMLS)是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠童隆。該技術(shù)因?yàn)橹苯佑酶吣芰康募す馊廴诮饘俜勰┏练e，同時(shí)燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動(dòng)地層層堆疊笙隙，以生成致密的幾何形狀的實(shí)體零件洪灯。而金屬本身是致密體重熔，不易產(chǎn)生粉末冶金那樣的成形時(shí)的空穴竟痰，結(jié)構(gòu)件致密度可達(dá)99%以上签钩，接近鍛造的材料胚體。

通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)坏快，可以生成性能差異變化很大的零件铅檩，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼莽鸿。采用DMLS技術(shù)甚至能夠直接制造出非常復(fù)雜的零件昧旨，避免了采用銑削和放電加工，為設(shè)計(jì)提供了更寬的自由度祥得。

早些年只有相對(duì)軟的材料適用這種技術(shù)兔沃，而隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，適用領(lǐng)域也擴(kuò)展到了塑料级及、金屬壓鑄和沖壓等各種量產(chǎn)模具乒疏。

目前國際上主要利用該技術(shù)制造高受力構(gòu)件及傳統(tǒng)工藝無法加工的復(fù)雜構(gòu)件、不規(guī)則構(gòu)件的成型创千，它能達(dá)到同牌號(hào)金屬最高強(qiáng)度的90%至95%奥债，具有精度高、成型限制極少的特點(diǎn)揖姆，被廣泛應(yīng)用于高端精密零部件制造等領(lǐng)域窥俊，比如航空航天、汽車眼厕、醫(yī)學(xué)個(gè)性化件制造煮泪、小型注塑模具及鑲件等，此外還可以應(yīng)用該技術(shù)針對(duì)小批量半就、個(gè)性化的一些復(fù)雜件進(jìn)行加工酌非。

長(zhǎng)期以來，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)一直由德吸自、美等國少數(shù)3D打印巨頭把持叭静，據(jù)觀察者網(wǎng)查詢徊激，已經(jīng)掌握DMLS技術(shù)的公司包括美國3D打印巨頭Stratasys、激光設(shè)備制造商Fonon公司和德國3D打印機(jī)制造商EOS公司等给庶，其中德國EOS是該領(lǐng)域的先行者贿汞，上世紀(jì)70年代就開始研究3D打印技術(shù)，1994年獲得第一個(gè)DMLS技術(shù)專利耸黑，現(xiàn)在是世界中最大的DMLS系統(tǒng)制造商桃煎。

德國EOS公司的DMLS打印部件

美國3D打印服務(wù)商Solid Concepts用DMLS技術(shù)打印的部件，該公司已被3D打印巨頭Stratasys公司收購大刊。

目前为迈，每臺(tái)DMLS打印機(jī)售價(jià)在千萬元以上，我國3D打印技術(shù)在該領(lǐng)域與世界先進(jìn)企業(yè)存在巨大差距缺菌。

為盡快掌握該技術(shù)葫辐，2014年8月，705所昆明分部成立增材制造事業(yè)部——U3團(tuán)隊(duì)男翰，專門從事該項(xiàng)技術(shù)的研究和產(chǎn)品研發(fā)另患。通過引進(jìn)國內(nèi)外優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊(duì)纽乱，加快對(duì)“機(jī)械結(jié)構(gòu)蛾绎、智能控制、軟件工程鸦列、新材料”等增材制造相關(guān)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)租冠。在完成熔融沉積技術(shù)(FDM)打印機(jī)的開發(fā)定型后，集中力量突破金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)策退。經(jīng)過歷時(shí)一年的研制电味，終于完成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首臺(tái)直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)原理樣的試制。

目前跑腮，該所技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)晌箍，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結(jié)測(cè)試工作帮冶。

為實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)快速發(fā)展剿恬，下一步七O五所將在昆明分部新區(qū)建設(shè)增材制造產(chǎn)業(yè)園和云南省激光快速成型技術(shù)中心，配置DMLS量產(chǎn)型設(shè)備隧帜、FDM非金屬3D打印機(jī)群铡暂，以及相應(yīng)的3D掃描建模設(shè)備，打造一個(gè)集增材制造技術(shù)研究豫柿，設(shè)備研發(fā)倡油、生產(chǎn)和提供增值服務(wù)為一體的增材制造產(chǎn)業(yè)基地。

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