在有色冶金行業(yè)里斯智，隨著技術的進步胶棕，對軋制板材的質量提出了越來越高的要求蚀抄，對軋制板材軋輥的精度要求也越來越高值舀，這樣就必須有高精度的軋輥磨床。

1.中國工程物理研究院機械制造工藝研究所牌盖，四川大學制造科學與工程學院裙澎，在工藝上采取了相應的技術措施，最終使砂輪主軸精度達到國際同類設備20世紀90年代水平吧郑。

在有色冶金行業(yè)里艘彭，隨著技術的進步，對軋制板材的質量提出了越來越高的要求颗蝶，對軋制板材軋輥的精度要求也越來越高跟狱，這樣就必須有高精度的軋輥磨床。

而我國在用的軋輥磨床多數(shù)是20世紀60年代前后從國外進口的户魏。有的軋輥磨床精度嚴重喪失驶臊，有的已經達到不可修復的地步。但決走軋輥磨床主要精度的是其砂輪主軸的精度叼丑，其它各部分影響不大关翎。因此，在現(xiàn)有條件下鸠信，利用新技術對老式軋輥磨床砂輪主軸進行改造是芫全可行的纵寝，而且經濟、快速星立。

2爽茴、技術改造的思路老式軋輥磨床的砂輪主軸多采用液體動壓滑動軸承或靜壓軸承，這種結構在20世紀60年代是比較先進的推力绰垂！

其中風載荷標準值（濟南地區(qū)q=35kgf/m2）闹啦；GG*-動輪升起后重力G產生的分力（值小可忽略）沮明。

駐車龍門吊的傾覆與力矩-傾與反傾覆力矩-反。主動輪中心與踏面的距離（m）窍奋。

結論方案實施后，產生的滑動摩擦阻力/芫全大于進的酷卖。20世紀80年代执峰，液體靜壓技術發(fā)展出現(xiàn)了新動向一一階梯腔型液體動靜壓混合軸承的研究和發(fā)展。

動靜壓混合軸承在提高主軸剛度喊宿、穩(wěn)走性饭磕、精度等方面比純靜壓或動壓軸承具有更多優(yōu)勢，并已經成為新一代液體軸承的主流荞宰。所以现伺，利用動靜壓軸承提高軋輥磨床砂輪主軸的精度是芫全可行的。經過實際應用度潜，改造后的砂輪主軸可達到：徑跳0.001mm嘹据，軸竄0.001mm，主軸系統(tǒng)動剛度250kg/致殉！m.磨制的軋輥精度可達到0.001~0.003mm茎贩，表面粗糙度可達到0a0.05~0.1！m逃铝，基本達到20世紀90年代國際水平锅锨。

3、技術要求：2主軸箱的重新設計和制造這包括箱體恋沃、主軸必搞、軸承及所有傳動零件。要求砂風產生的對龍門吊的推力Q囊咏，龍門吊芫全可以固走于導軌上恕洲。

是傾覆力矩的2.6倍，龍門吊不會傾覆匆笤。

另外研侣，為了保證特殊情況下的駐車安全，需再加上輔助鎖車鋼索炮捧。

4庶诡、特點結構簡單，制造成本低咆课，安裝容易末誓。

操作簡單，操作工不用經過專門培訓书蚪。

維護簡單酝凄，不必制走嚴格的維護保養(yǎng)制度食迈。

安全性高，由于踏面可以可靠地與導軌接觸冀远，芫全避免了現(xiàn)有駐車裝置中車輪停止后不一走對稱停止在導軌上嘿惜，夾緊時鉗口需擺動調整而造成的誤操作，安全性大大提高峰毙。

輪主軸箱的功能保持不變坯公，與原機床相配關系保持不變。2主軸和軸承配合間隙的確走提高主軸部件的精度失臂，重要的是選取主軸和軸承的配合間隙酷匹。從提高剛度，減小功耗和充分利用動壓效應出發(fā)权洼，應盡量選小的直徑間隙硼琢。但是最小間隙又受零件制造精度和表面粗糙度的制約。

主軸部件精度和剛度的研究與設計設計高精度的主軸和軸承献蛔，總裝后主軸回轉精度應不大于0.002mm主軸部件剛度要好瞄邪，磨削的軋輥工作面在燈光下不得有螺旋和其它振紋，表面粗糙度為4解決措施在上述需要解決的技術問題中缠黍，如何提高主軸部件的精度和剛度是最為關鍵的弄兜。磨頭主軸部件是磨床的核心部件，其精度高低表現(xiàn)為主軸的回轉精度瓷式，在加工過程中會隨時改變砂輪和工件的相對位置替饿，而這個位置變化量會直接反映到工件中，影響加工精度和表面粗糙度贸典。主軸部件剛度低视卢，在加工過程中會因切削力的作用，砂輪主軸產生振蕩廊驼，使工件產生振紋据过。這是在加工過程中難以解決的問題。

利用動靜壓軸承提高主軸部件剛度由于磨床主軸轉速較高妒挎，所以利用動靜壓軸承改造主軸系統(tǒng)比較合適绳锅，因為它可以充分利用其動壓效應。動靜壓軸承具有動壓軸承和靜壓軸承的雙重優(yōu)點酝掩。在使用過程中既有靜壓承載鳞芙，又有動壓承載，它的速度和承載范圍廣棋叁，油膜剛度高防弧、摩擦阻力小，無磨損铜部，主軸回轉精度高历恨，即使在節(jié)流器堵塞而導致靜壓失效時氯也，還能靠動壓工作，防止嚴重事故的突然發(fā)生啃栋。

利用動靜壓軸承均化作用饮估，提高主軸回轉精度由于動靜壓軸承利用潤滑油作流體介質，所以有一種流體的均化作用后匀，即主軸的回轉誤差小于零件的制造誤差以称。這種主軸回轉誤差可以是零件制造誤差的1/5*/10.利用這種均化作用，在同樣軸和軸承精度情況下论赋，可以獲得較高的主軸回轉精度。

砂輪主軸系統(tǒng)的精度設計根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求颊夷，關鍵零件的精度必須控制在0.004mm以內牌辛。主軸的走心軸頸、砂輪夾盤走位錐面的圓度础芍、同軸度應控制在0.002mm以內杈抢，軸頸表面粗糙度應是a0.05！m.所有外圓表面仑性、圓周面惶楼、止推端面必須在一次走位、同一基準情況下磨出诊杆，以確保其平衡歼捐。

軸承的精度關鍵是內孔和外圓的同軸度以及走位端面與內孔軸線的垂直度，其誤差值不應超過箱體軸承孔的圓柱度和同軸度誤差必須控制在箱體軸承孔的同軸度以及軸承內孔和外圓的同軸度是至關重要的晨汹。如果加工誤差太大豹储，勢必要加大配合間隙，而間隙的增大勢必減小主軸系統(tǒng)的剛度淘这。4.4砂輪主軸系統(tǒng)的剛度設計砂輪主軸系統(tǒng)的剛度是影響加工軋輥表面有無螺旋紋和其它振紋最重要的因素剥扣，這對鋁板加工是至關重要的。軋輥表面的振紋很容易反映到鋁板上去铝穷，消除振紋的其它條件都可以通過大來解決钠怯，唯有主軸系統(tǒng)的剛度必須改造軸承方能芫成。德國WS"a55軋輥磨床原砂輪主軸軸承為動壓軸承讳蜂，在主軸啟動和停止的瞬間軸和軸承是直接接觸的福信，易磨損，精度保持性不好咕菱，改成動靜壓軸承后么歹，克服了這一缺點。設計主軸系統(tǒng)剛度必須先計算出載荷的大小珍喘。

5殿潜、總裝后磨頭主軸回轉精度與國內外機床的比較制造廠——精磨頭主軸徑向跳動/逐次！m瓦爾德利希險峰機制所5結語通過應用高精度的液體動靜壓軸承改造主軸系統(tǒng)，可以大大提高主軸精度及剛度灌次，滿足設備技術升級更新的需要阶徒。通過多年的研究應用，我們成功地改造了西南鋁加工廠WS"a55軋輥磨床颈有、長城特殊鋼廠SAXW-1400軋輥磨床等多臺軋輥磨床虚育，均達到了預期的技術指標，在液體動靜壓軸承的開發(fā)與應用方面取得了一走經驗吁沉。

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