當(dāng)今世界旋炒，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造正處在一個(gè)自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變的階段签杈，然而風(fēng)電葉片制造卻處在自動(dòng)化程度極低的手工生產(chǎn)模式下瘫镇，諸多人工難以控制的風(fēng)險(xiǎn)給成品葉片帶來很大的質(zhì)量隱患答姥，進(jìn)而給裝機(jī)帶來較高的成本風(fēng)險(xiǎn)。手工方式同時(shí)還存在生產(chǎn)效率低鹦付、質(zhì)量不可控、管理難度大敲长、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。

基于上述現(xiàn)狀爬账，達(dá)諾巴特公司通過自身在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力以及與頂級(jí)葉片生產(chǎn)商的通力合作茵沾，率先突破性的開發(fā)了葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)肺倾，同時(shí)也是全球唯一投入實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的成熟的葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)负腻。

葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)圈咬，主要功能包括自動(dòng)噴膠衣，自動(dòng)噴短切纖維鹏汁，自動(dòng)鋪層，自動(dòng)打磨磕艺，自動(dòng)涂膠等；客戶亦可以根據(jù)自身需求光叉，來選擇其中一個(gè)或幾個(gè)功能。達(dá)諾巴特公司根據(jù)客戶需求强衡，靈活設(shè)計(jì)工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動(dòng)橫梁/移動(dòng)式龍門等漩勤，最終實(shí)現(xiàn)工作頭的5軸控制，完成各工序的自動(dòng)化操作越败。系統(tǒng)也可設(shè)計(jì)用于主梁触幼、后緣等部件的自動(dòng)制造究飞。

系統(tǒng)工作能力：

自動(dòng)噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控噪猾。35米長(zhǎng)葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完袱蜡。

自動(dòng)噴短切纖維：增加葉片表面強(qiáng)度疗刮，同時(shí)有利于后續(xù)鋪層操作。

自動(dòng)鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布忿迷，兼容單軸械与、雙軸、三軸等各類纖維梅柑。布料以料輥形式存儲(chǔ)在料輥庫(kù)里，鋪頭按程序要求自動(dòng)從庫(kù)中抓取相應(yīng)的料輥進(jìn)行鋪層脯牛。料輥長(zhǎng)度（即單輥布幅寬度）范圍為100mm至800mm（亦可按實(shí)際需求設(shè)計(jì)更長(zhǎng)）∫潜耄可對(duì)模具上任何部位進(jìn)行鋪層，包括根部蒲坐、主梁、后緣搪缨、前緣食拜、填充前、填充后等副编，從而在模具內(nèi)自動(dòng)完成葉片的全部鋪層监婶；葉片曲線部位的鋪層通過實(shí)時(shí)隨形剪裁實(shí)現(xiàn)。鋪層可通過自動(dòng)精準(zhǔn)施加增粘劑來固定齿桃。各層之間的定位-間隙/搭接-通過光學(xué)照相系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)整惑惶。

自動(dòng)打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等短纵，打磨寬度可選100mm至200mm带污。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成香到。

自動(dòng)施膠：施膠部位包括主梁鱼冀、腹板和法蘭邊等悠就，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠阴应，70米葉片約30分鐘完成施膠棺莱。

達(dá)諾巴特葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)致力于為用戶實(shí)現(xiàn)：

一致的工藝過程姚沽，杜絕人工失誤，所有的葉片質(zhì)量均一

較少的生產(chǎn)時(shí)間欧舒，更高的產(chǎn)量莱艺，更清潔的工作區(qū)域

操作者更少的接觸危害化學(xué)品（如催化劑，苯乙烯等）阐拭，更優(yōu)的工作條件

工藝過程可控榄集，減少原料浪費(fèi)，可以更好的控制庫(kù)存

很少的人工但是卻達(dá)到很高的質(zhì)量

易于增加產(chǎn)量而無需大規(guī)模增加人工

為用戶和工藝管理帶來更好的工作附加值

風(fēng)電葉片領(lǐng)域標(biāo)桿技術(shù)苗率，高品質(zhì)葉片

達(dá)諾巴特葉片制造系統(tǒng)是一個(gè)開放的系統(tǒng)倒堕，我們基于不同客戶的具體情況灾测，來設(shè)計(jì)最合適的解決方案垦巴，期待您的加入！

如有需要骤宣，請(qǐng)聯(lián)系達(dá)諾巴特（中國(guó)）或在此給我們留言秦爆。

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