高精密外圓磨床超聲表面加工設備是超聲波技術在金屬加工上的新應用珊侍。在傳統(tǒng)機床上组伐，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后显钙，再用超聲表面表面加工設備代替原普通刀具處理一遍拿杉，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下）媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20％以上绑雄，并降低金屬表面的摩擦系數(shù)提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性展辞。該產品適用于硬度低于55HRC之鋼、鐵万牺、銅罗珍、鋁不銹鋼等材質，廣泛應用于機械脚粟、汽車覆旱、軍工蘸朋，橋梁、航空航天等領域（如電機軸扣唱、活塞桿藕坯、液壓油缸、剎車片等精密部件）噪沙。 

一炼彪、提高加工零件的性能指標:

1、表面光潔度提高3個等級以上正歼，粗糙度值達Ra0.1以下辐马，最低可達Ra0.0125。

2脖耽、表面顯微硬度提高20%~50%蔚芥。

3、表面耐疲勞性提高200%以上披锨。

4习怒、對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性卖寻，表面耐磨層厚達0.2mm.

二．使用方法簡便：

在普通車床上即可使用毛咸，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工除阐，加工一遍即可實現(xiàn)被加工工件表面質量質的飛躍造星。表面光潔度提高3級以上（粗糙度值達Ra0.1以下，最好可達Ra0.0125）消贼。表面顯微硬度提高20%~50%毛彼；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。

三．應用范圍廣泛：

1异凹、棒衫凭、管的外圓表面光整。2努释、平面表面光整碘梢。

3、內孔表面光整伐蒂。        4煞躬、薄壁套筒型零件表面光整。

5逸邦、鋸齒形工件表面光整恩沛。 6、齒輪工件工作表面光整缕减。

7雷客、軸承內外圈表面光整芒珠。  8、圓弧過度表面光整佛纫。

四．超聲處理效果顯著：

經過超聲加工的金屬表面具有傳統(tǒng)壓光與噴丸強化的綜合效果妓局。

1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上呈宇。

2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%侥嫂。

3省牍、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，最大可達100倍以上莽入。

4淀爆、處理后的金屬表面，應力場發(fā)生改變押棋，有利于金屬工件綜合使用性能的提高余源，使用壽命可延長2-3倍。

5范益、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%天枣。

6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷虫犀，減少工件使用的初期損傷袖指。

7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低证莺，一般可降低35%以上熟什。

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