【編者按】對于醫(yī)學(xué)界而言奋单,實(shí)踐是培養(yǎng)醫(yī)學(xué)生和有經(jīng)驗(yàn)的外科醫(yī)生最好的材料锉试。
對于醫(yī)學(xué)界而言,培養(yǎng)醫(yī)學(xué)生和有經(jīng)驗(yàn)的外科醫(yī)生仍存在許多挑戰(zhàn)览濒。沒有什么會比真材實(shí)料的訓(xùn)練的效果更好,但如果沒有必要的話人們不會進(jìn)行手術(shù)贷笛。因此一直以來应又,出色的醫(yī)療人員一直在設(shè)法創(chuàng)造培訓(xùn)材料。不過今天石被,隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn)鲜映,我們看到了一系列供于學(xué)生和外科醫(yī)生使用的模型的改進(jìn)。
在神經(jīng)外科醫(yī)生教育和培訓(xùn)的重要論壇中低吠,為了給患者提供更好的治療效果袭仲,Walter E. Dandy Neurosurgical Society提供了最新的培訓(xùn)方式。據(jù)天工社所知非淹,Saleem Abdulrauf博士擔(dān)任那里的會長箭基,和全球100所大學(xué)共同合作,此外他還擔(dān)任圣路易斯大學(xué)神經(jīng)外科系的教授和主任周讯,以及圣路易斯大學(xué)醫(yī)院首席神經(jīng)外科醫(yī)生芭甚。由于各方的努力都匯集到了一起,因此現(xiàn)在神經(jīng)外科和圣路易斯工程學(xué)院一起合作浅仑,使用3D打印技術(shù)來培訓(xùn)神經(jīng)外科求瞎。
研究小組合作的重點(diǎn)是一項(xiàng)研究,解決的是腦動脈瘤患者的外科手術(shù)問題屿扮。在這項(xiàng)研究中睦作,該團(tuán)隊(duì)需要想出一種3D訓(xùn)練方法,可以比擬學(xué)生和外科醫(yī)生在人類或動物的尸體叹放、泡沫模型以及其他人造物品上進(jìn)行的模擬手術(shù)饰恕。
因?yàn)閷τ诓煌娜藖碚f,動脈瘤可能各不相同且無法預(yù)測井仰,因此外科醫(yī)生面臨著一個(gè)棘手的問題埋嵌,那就是不損害周圍區(qū)域現(xiàn)有的組織。
“每一個(gè)動脈瘤的大小俱恶、外形和位置都不一樣雹嗦。有數(shù)百個(gè)大小和類型的切除方式,我們通常會在手術(shù)過程中決定切除的大小合是。如果我能事先在模型上練習(xí)的時(shí)候就作出決定了罪,那么這對于手術(shù)來說真的有很大意義,”Abdulrauf博士解釋說。
其理念是讓模型盡可能地接近人類大腦泊藕,那么很明顯3D打印模型需要1:1的比例辅辩,并且需要有盡可能相似的紋理⊥拊玻患者的腦部掃描被轉(zhuǎn)換為3D CAD模型墩倔,然后每一個(gè)都被制作成病人獨(dú)有的3D打印文件。文件被送到Stratasys Direct Manufacturing進(jìn)行打印固脸,該團(tuán)隊(duì)要確保動脈瘤的關(guān)鍵區(qū)域在生產(chǎn)時(shí)精度和細(xì)節(jié)足夠好摇皿。
Stratasys Direct Manufacturing的總部設(shè)在加利福尼亞州的瓦倫西亞,該公司是制作3D打印醫(yī)學(xué)培訓(xùn)模型的領(lǐng)導(dǎo)者之一逻事。他們創(chuàng)作了用于訓(xùn)練的各種模擬裝置凑溜,從產(chǎn)科到牙齒、心臟畜溺、骨骼以及器官模型。正因如此壮僵,Abdulrauf博士和他的團(tuán)隊(duì)選擇使用他們的服務(wù)理章,而不是自己的PolyJet 3D打印機(jī)。在Stratasys Direct Manufacturing中清腌,由于該團(tuán)隊(duì)和圣路易斯大學(xué)神經(jīng)外科系合作是要創(chuàng)建最精確的3D模型厂均,因此他們使用了噴射技術(shù)和聚氨酯澆注,這樣顱骨和大腦的硬度都可以符合要求帆摊。
為了模仿人類大腦的紋理碱茁,3D打印模型內(nèi)被充滿了一種凝膠狀的膠體材料,感覺起來就像海綿仿贬。到目前為止纽竣,結(jié)果是很樂觀的。在接下來的研究中茧泪,Abdulrauf希望能看到對比研究蜓氨,一半醫(yī)生會在手術(shù)前使用尸體大腦的3D打印模型,而另一半需要在無模型的情況下進(jìn)行準(zhǔn)備队伟。
另一項(xiàng)研究是對于病人的比較穴吹,有一些會在手術(shù)中接受傳統(tǒng)的金牌標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)理,還有一些病人的外科醫(yī)生會在手術(shù)前先用3D打印模型來訓(xùn)練嗜侮。術(shù)后恢復(fù)中的舒適度和整體效果將得到研究港令,Abdulrauf博士會使用它來衡量3D打印模型訓(xùn)練的成功。
“醫(yī)學(xué)的未來都是基于測量結(jié)果的锈颗。最重要的是確定什么對病人更好顷霹,并且能改善患者的生活。要做到這一點(diǎn),我們就必須知道我們利用該工具所能做的最好的措施泼返,”Abdulrauf博士說等盏。“我們十分感激Stratasys Direct Manufacturing為我們所做的工作沥卦。在這類工作中缩睛,用心總是能產(chǎn)生更好的結(jié)果”绺郑”
顯然辉召,這是一個(gè)偉大的開始,讓我們看到了3D打印在醫(yī)療培訓(xùn)中的應(yīng)用沛三。然而影虫,Stratasys Direct Manufacturing表明的一個(gè)好處沒有在這個(gè)項(xiàng)目中得到體現(xiàn),那就是涉及到每個(gè)病人特定模型時(shí)的金錢因素墩衍,該產(chǎn)品對于很多機(jī)構(gòu)來說可能仍然十分昂貴跛农。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng),轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享谢市,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)沼币,也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布寞奸、編輯整理上傳呛谜,對此類作品本站僅提供交流平臺,不為其版權(quán)負(fù)責(zé)枪萄。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻隐岛、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題瓷翻,請第一時(shí)間告知聚凹,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容,以保證您的權(quán)益逻悠!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn元践。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力为肮,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床,助力制造升級技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題