【編者按】對于模具制造商來說熟吏，由于模具的質(zhì)量直接決定了注塑生產(chǎn)效率拐揭，并決定產(chǎn)品質(zhì)量炮温，從而決定產(chǎn)品的附加值火脉，所以，如何在最小周期時間內(nèi)高效冷卻塑料產(chǎn)品茸汇，成為隨形冷卻注塑模具設(shè)計與制造過程中關(guān)鍵的考量因素品糯，而冷卻在這期間扮演了重要的角色。

對于模具制造商來說居饵，由于模具的質(zhì)量直接決定了注塑生產(chǎn)效率蛔交，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，從而決定產(chǎn)品的附加值减严，所以镐访，如何在最小周期時間內(nèi)高效冷卻塑料產(chǎn)品，成為隨形冷卻注塑模具設(shè)計與制造過程中關(guān)鍵的考量因素肮碗，而冷卻在這期間扮演了重要的角色限榆。小編覺得，3D打印技術(shù)的普及將改寫模具冷卻系統(tǒng)的概念始踪，模具行業(yè)將進入隨意冷卻時代笆唧。

▌隨形冷卻擺脫傳統(tǒng)方式的制約

隨形冷卻的原理是，在一個統(tǒng)一連續(xù)的方式下快速地降低塑件的溫度洁糟，注塑件不能在冷卻過程中從模具中取出岸裙，直到冷卻充分，然后速缆，從模具中取出注塑件哥桥。任何熱點都會延遲注塑件的注塑周期，可能會導(dǎo)致脫模后注塑件的翹曲和凹陷激涤，并可能損害塑件表面的質(zhì)量。

快速冷卻是通過冷卻液在模具內(nèi)的通道流過將注塑件的熱量帶走判呕，這種冷卻效果的速度和均勻性是由流體通道以及冷卻流體通過它的速度來決定的倦踢。

傳統(tǒng)的模具內(nèi)冷卻通道是通過二次加工來實現(xiàn)的。通過交叉鉆孔侠草，產(chǎn)生直線管的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)辱挥，通過內(nèi)置流體插頭來調(diào)整流速和方向犁嗅，這種方法有其局限性，水路網(wǎng)絡(luò)的形狀是有限的晤碘，所以褂微，冷卻通道離模具的表面遠(yuǎn)，使得冷卻效率低园爷。不僅如此宠蚂，還不得不面對額外的加工和裝配時間，以及盲點的渠道網(wǎng)絡(luò)可能被堵塞的風(fēng)險卷芜；而且夷朽，在復(fù)雜的情況下，為了預(yù)留冷卻通道的加工元粹，模具還需要被切分成幾個部分來制造熄朴，然后再拼接成一整塊模具，這導(dǎo)致了額外的制造環(huán)節(jié)勺激，并且還會縮短模具的壽命雾鸠。

隨形冷卻方式與傳統(tǒng)冷卻方式的區(qū)別在于，其冷卻水道的形狀隨著注塑制品的外形變化捎滴，不再是直線狀的纪娄，這種冷卻水道很好地解決了傳統(tǒng)冷卻水道與模具型腔表面距離不一致的問題，可以使得注塑制品得到均勻的冷卻援儡，冷卻效率更高莲赐。

▌3D打印制造

3D打印制造使人們擺脫了交叉鉆孔的限制。現(xiàn)在酿装，可以設(shè)計內(nèi)部通道更靠近模具的冷卻表面访递，并具有平滑的角落、更快的流量同辣，增加熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液的效率拷姿；還可以根據(jù)冷卻要求設(shè)計不同的冷卻回路，旨在以一致的速度進行散熱旱函，以促進散熱的均勻性响巢。冷卻液通過量對模具的冷卻速度至關(guān)重要，必須設(shè)計光滑的角落棒妨，以減少沿通道的壓力損失踪古。

金屬粉末選擇性激光熔化（SLM）3D打印技術(shù)，在直徑小至1.4毫米的冷卻通道亦可以生產(chǎn)券腔。鋪粉的3D打印制造技術(shù)的一個好處是伏穆，粉末熔化帶來輕微紋理的表面，這種紋理結(jié)構(gòu)增加了冷卻接觸的表面積，帶來更好的傳熱效果枕扫，從而提高了冷卻效率陪腌，并形成通道內(nèi)小湍流，從而實現(xiàn)通道自清潔的效果燥颠。

▌3D打印對注塑產(chǎn)品帶來的附加值

通過3D打印制造的隨形冷卻注塑模具叼稍，可以使注塑成型效率提高達70%或以上，例如睛赁，一個冰刮刀的模具闻荠，通過增材制造方法來加工，可以使得注塑周期從80秒降到40秒稼乃，這意味著注塑件的生產(chǎn)速度變?yōu)樵瓉淼膬杀丁?/p>

通過增材制造來制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點输奢，包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷之仍，并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡屉韧。另外，在開發(fā)新注塑產(chǎn)品時楔答，有助于實現(xiàn)通過較少的迭代即可完成新產(chǎn)品的開發(fā)谆藐。當(dāng)然，更多的優(yōu)點還包括：在制造復(fù)雜模具時更假，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié)监灌，增材制造方法比傳統(tǒng)方式更快。

應(yīng)該注意的是击胜，增材制造出來的模具亏狰，表面精度不高，要通過后期的精加工和拋光處理來獲得所需的表面精度偶摔。在這個環(huán)節(jié)暇唾，傳統(tǒng)的機加工與增材制造優(yōu)勢形成互補。

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