2016年以來茁螺，全球3D打印產(chǎn)業(yè)精彩異常。受制于下游應(yīng)用市場發(fā)展，傳統(tǒng)3D打印巨頭經(jīng)營陷入困境岛抄。另一方面，全球性制造業(yè)巨頭開始涉足3D打印領(lǐng)域狈茉。隨著技術(shù)發(fā)展夫椭，新產(chǎn)品及應(yīng)用不斷涌現(xiàn)÷惹欤總體而言蹭秋，2016年全球3D打印產(chǎn)業(yè)在困境中持續(xù)向前發(fā)展。今天堤撵，小編就盤點(diǎn)了2016年十大3D打印新聞事件感凤，一起回顧3D打印這一年走過的歷程。

1、GE收購Arcam和 Concept Laser

工業(yè)巨頭通用電氣（GE）對于金屬3D打印市場志在必得夕谬，在對兩家領(lǐng)先的金屬3D打印機(jī)生產(chǎn)商Arcam和SLM Solutions發(fā)起要約收購遇阻之后跷乐，該公司終于做出了明確的答復(fù)——將提高對Arcam公司的報價，同時放棄收購SLM Solutions播窒，轉(zhuǎn)而收購另外一家基于激光技術(shù)的3D打印機(jī)生產(chǎn)商Concept Laser。

2016年10月27日筷资，GE公司宣布將對Arcam公司要約收購報價從每股285瑞典克朗提升至每股300瑞典克朗挨这。該公司同時宣稱，它將把接受要約收購的最低門檻降低至75％胃宰。按照這個報價嘹冀，GE對Arcam公司的估值達(dá)到了62億克朗（約合6．96億美元）。而與9月6日GE公司第一次報價時Arcam公司股票的收盤價相比垦适，最新報價溢價率達(dá)到61％朽突。GE曾經(jīng)說過，它已經(jīng)控制了Arcam公司46％的股份矛塑。

另一方面析口，GE也已經(jīng)同意斥資5．49億歐元購買非上市的德國3D打印公司Concept Laser。根據(jù)合同媳厕，這家工業(yè)巨頭將首先購買Concept Laser公司75％的股份乱归。而根據(jù)合同約定，GE有權(quán)再數(shù)年內(nèi)獲得這家公司的全部所有權(quán)睬魂。

2终吼、惠普公司MJF 3D打印機(jī)面世

北京時間5月17日镀赌，惠普公司正式推出HP Multi Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)，主要面向工業(yè)級市場际跪。HP Multi Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)主要利用了惠普的多射流技術(shù)佩脊，在惠普頁寬（HP PageWide）技術(shù)之上創(chuàng)新而來。HP Multi Jet Fusion 3D打印主要有兩款機(jī)型：HP Jet Fusion 3D 3200打印機(jī)垫卤、HP Jet Fusion 3D 4200打印機(jī)威彰。其中，HP Jet Fusion 3D 3200打印機(jī)穴肘，以高速度歇盼、低成本見長；HP Jet Fusion 3D 4200打印機(jī)除了低成本评抚、高速度之外豹缀，更加注重短期制造需求。

與之前公布的消息一致慨代，HP Jet Fusion 3D打印系統(tǒng)最突出的特點(diǎn)為打印速度快邢笙，該3D打印系統(tǒng)的速度比市面上的工業(yè)級3D打印系統(tǒng)快10倍，成本則是后者的一半品昭。據(jù)此越化，惠普就3D打印已與寶馬、耐克等達(dá)成了進(jìn)一步的合作侍融【问牛惠普還表示非常榮幸能夠獲得寶馬、耐克崇夫、強(qiáng)生誊爵、Jabil、西門子缭涣、Materialise匆救、Shapeways、Autodesk和Protolabs等領(lǐng)先的制造商热阁、聯(lián)合開發(fā)合作伙伴以及戰(zhàn)略或伙伴的幫助和支持扭妖。

近日，惠普公司對外發(fā)布消息稱寝话，其將在2016年第三季度進(jìn)行MJF 3D打印機(jī)銷售今燃，并在2016年年底發(fā)貨侈净。據(jù)了解尊勿，惠普已經(jīng)研發(fā)的多射流融合（MJF）3D打印技術(shù)，這是一個全彩色3D打印的過程畜侦，其聲稱MJF的速度比目前的3D打印系統(tǒng)高達(dá)十倍元扔，并且價格比目前大多數(shù)的工業(yè)3D打印機(jī)可便宜多了躯保。MJF是基于他們現(xiàn)有的、高分辨率的二維熱噴墨技術(shù)澎语⊥臼拢可讓助熔劑達(dá)到精確的性能，確保部件的最大強(qiáng)度擅羞，同時細(xì)節(jié)度也相當(dāng)高尸变，能處理多種紋理的模型部件。

3减俏、以色列XJet將推出全球首個直接金屬噴射3D打印機(jī)

在今年的德國法蘭克福貿(mào)易展上召烂，以色列3D打印機(jī)生產(chǎn)商Xjet公司展示了最新的金屬3D打印機(jī)。據(jù)了解娃承，這款機(jī)器是全球首個使用直接金屬噴射技術(shù)的3D打印機(jī)奏夫，能大幅減少金屬3D打印的時間和成本。且在今年年初倒灰，Xjet公司獲得了2500萬美元的投資艳杯，加速了金屬噴射3D打印機(jī)的研發(fā)。這款金屬3D打印機(jī)是Xjet總共耗時十年研發(fā)而成茬蓝，一旦成功上市统褂，相信必然會是顛覆工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域。

與我們常見的金屬3D打印不同桐夭，Xjet公司并沒有使用激光颗手，卻采用了油墨噴射的方式。他們稱之為納米顆粒噴射（NanoParticle Jetting）研脸。該技術(shù)并不直接使用金屬粉體做打印材料叨连，使用的卻是一種很方便的墨盒，墨盒里裝著由液體泡沫包圍著的金屬顆粒或怜。這種方式使得材料可以通過傳統(tǒng)的噴墨打印頭來沉積矛唤。構(gòu)建室里的熱量會使液體蒸發(fā)，只留下金屬部分归衫。

該納米顆粒噴射技術(shù)的另一個創(chuàng)新是其使用了一種獨(dú)特的支撐材料怜腊，該支撐材料無需通過任何手工或者機(jī)械方式即可去除。要知道蔫缸，基于粉末床熔融的大部分技術(shù)一個主要問題是昂貴的材料經(jīng)常被以支撐的形式浪費(fèi)掉了腿准，而且還需要進(jìn)一步的步驟來去除。XJet的技術(shù)則使用了一種單獨(dú)的材料作為支撐拾碌，該材料會通過一種專門的工藝被熔融掉吐葱。由此，XJet可以為金屬3D打印部件提供無與倫比的壁厚支持校翔，從而使設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)幾何形狀時獲得更大的自由弟跑。另外與惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)類似灾前，XJet的這項(xiàng)同樣基于噴墨的技術(shù)也是可擴(kuò)展的。

4孟辑、全球首座3D打印辦公樓在迪拜開業(yè)

5月24日哎甲，全球首座3D打印辦公樓在阿聯(lián)酋的旅游與商業(yè)中心迪拜舉行了開幕典禮，該項(xiàng)目由盈創(chuàng)建筑科技（上海）有限公司承建饲嗽，使用特制水泥打印炭玫，并在英國和中國進(jìn)行了可靠度測試。據(jù)阿聯(lián)酋內(nèi)閣事務(wù)部長Mohammed al－Gergawi表示貌虾，研究估計(jì)3D打印技術(shù)可將建筑時間縮短50％至70％憔剂，并節(jié)省50％至80％的勞動成本。迪拜的目標(biāo)是到2030年用3D打印技術(shù)建造該酋長國25％的建筑物期第。

據(jù)介紹艳拿，這幢辦公樓的建筑材料為一種特殊的水泥混合物，由3D打印機(jī)一層一層舌必，總共花了17天時間打印出來陷字。為了打印這幢大樓，使用的3D打印機(jī)高達(dá)20英尺高（約6米）巫紧，長達(dá)120英尺（約36米）福吩，寬有40英尺（約12米），這也是世界上最大的3D打印機(jī)痹对。

打印過程通過自動化機(jī)械臂完成扰褒。3D打印材料在阿聯(lián)酋和美國設(shè)計(jì)生產(chǎn)，在中國和英國完成了一系列測試以確保其可靠性弦密。建筑外觀體現(xiàn)了未來辦公場所的創(chuàng)新設(shè)計(jì)贮芹，整體采用圓拱型設(shè)計(jì)，主要基于安全性考慮并保持建筑物的穩(wěn)定性缨叫。此外椭符，該建筑物還采用了多項(xiàng)節(jié)能降耗的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，如用于阻擋陽光直射的特殊窗簾等耻姥。

5销钝、ISO聯(lián)手ASTM制訂《增材制造標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展架構(gòu)》

為確保凝聚力，對需要標(biāo)準(zhǔn)化的領(lǐng)域劃分先后順序琐簇，鼓勵增材制造技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用蒸健，標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域的兩大權(quán)威組織國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和ASTM International，共同制訂了《增材制造標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展架構(gòu)（Additive Manufacturing Standards Development Structure）》婉商，將可用的標(biāo)準(zhǔn)分成了一般標(biāo)準(zhǔn)似忧、針對類別廣泛的材料的標(biāo)準(zhǔn)以及特定標(biāo)準(zhǔn)三個層次。這份文件將為增材制造和3D打印技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂提供一個全面和及時的框架，并在今年7月份在東京舉行的會議上得到了F42和ISO／TC261的批準(zhǔn)橡娄。

據(jù)該《架構(gòu)》制訂團(tuán)隊(duì)介紹诗箍，這份文件只是一個標(biāo)準(zhǔn)的框架癣籽，而不是為創(chuàng)建準(zhǔn)則而制訂的限制性結(jié)構(gòu)挽唉。為此該團(tuán)隊(duì)還同時編寫了一份附屬的指導(dǎo)文件。

6筷狼、LLNL科學(xué)家開發(fā)出多種可變形的4D打印結(jié)構(gòu)

日前片家，美國勞倫斯·利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）的一個研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)出多種可變形的4D打印結(jié)構(gòu)，他們首次將3D打印技術(shù)以及之后的折疊過程（通過折紙的方法）與能夠?qū)щ姷闹悄懿牧辖Y(jié)合起來蛛惜，以打造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)肿兴，可用于醫(yī)療、航空航天（比如陣列式的太陽能電池或者能展開的天線）赞钧，以及柔性電路和機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域湖诅。據(jù)悉，這項(xiàng)研究源于LLNL內(nèi)部的一個開發(fā)高性能3D打印碳纖維復(fù)合材料的實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)研究與開發(fā)項(xiàng)目凌蝎。

這種在3D打印中使用敏感材料的方法匕伶，通常被稱為“4D打印”，并不是最近才出現(xiàn)的舰缠。關(guān)鍵在于括樟，LLNL的研究人員這次是首次將3D打印技術(shù)以及之后的折疊過程（通過折紙的方法）與能夠?qū)щ姷闹悄懿牧辖Y(jié)合起來，以打造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)蚣凰∈终悖科學(xué)家們說，這一技術(shù)可以用于醫(yī)療坦辟、航空航天（比如陣列式的太陽能電池或者能展開的天線）刊侯，以及柔性電路和機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

7锉走、西門子收購3D打印公司Materials Solutions 85％的股權(quán)

作為對先進(jìn)制造技術(shù)的不斷增長的興趣滔吠，西門子早前就開始對在2006年成立于英國伍斯特市的SLM專家Materials Solutions進(jìn)行了投資。近日挠日，根據(jù)相關(guān)消息顯示疮绷，西門子已經(jīng)收購了英國3D打印工業(yè)組件制造商、選區(qū)激光熔化（SLM）專家Materials Solutions嚣潜，將持有該公司85％股份冬骚。通過此次收購，西門子能夠確保在材料和AM開發(fā)領(lǐng)域的世界領(lǐng)先地位懂算，尤其是在高溫超合金領(lǐng)域只冻，并進(jìn)一步證明了西門子增加其增材制造在歐洲的覆蓋面的決心。

Materials Solutions是一家領(lǐng)先的增材制造加工和制造公司，同時也是將選擇性激光熔融（SLM）技術(shù)用于高性能金屬部件制造的先驅(qū)喜德。該公司在英國Worcester經(jīng)營著世界上最大的商用金屬增材制造中心山橄，客戶群遍及全球。Materials Solutions尤其是制造渦輪機(jī)部件沪择，尤其是那種表面精度要求高傅煎，能夠承受高溫環(huán)境的燃?xì)鉁u輪機(jī)，以及使用高質(zhì)量的材料來確保這些部件在服務(wù)中的性能的專家羞烘。

8伴乐、華中科技開發(fā)出結(jié)合鍛打技術(shù)的金屬3D打印技術(shù)

目前的3D金屬打印技術(shù)雖實(shí)現(xiàn)了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術(shù)蝉陕，無法解決裂紋和變形缺陷擒抠。為解決這一世界性難題，華中科技大學(xué)張海鷗教授率團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難拂极，成功研發(fā)“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)瑰跳，并制造出世界首批3D打印鍛件。該成果具有廣闊的應(yīng)用前景猛珍，打破了3D打印行業(yè)最大的障礙砰普，將帶來包括設(shè)計(jì)、材料橡舟、工藝金矛、檢測、控制勺届、裝備等一系列制造要素的變革驶俊，在促進(jìn)我國傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型的同時，更有望改變世界金屬零件制造的歷史免姿。

目前由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件饼酿，已達(dá)到2．2米長約260公斤。正在建設(shè)的微鑄鍛銑復(fù)合制造設(shè)備能制造5．5×4．2×1．5的金屬鍛件胚膊，表面粗糙度0．02毫米故俐，達(dá)到普通機(jī)械加工水平。現(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金紊婉、海洋深潛器药版、核電用鋼等八種金屬材料。在零件尺寸方面也取得重大進(jìn)展喻犁，已打印出2200毫米尺寸鍛件槽片，成功打印1800×1400×50毫米尺寸超大型零件。此前世界激光選擇性熔化3D打印金屬零件最大尺寸是德國一家公司的630毫米肢础，均為一米以下的小型件还栓。目前，此項(xiàng)我國自主獨(dú)創(chuàng)的國際發(fā)明專利技術(shù)裝備，不僅可以打印出4倍于上述激光3D打印最大尺寸金屬零件氓暖，而且還可以打印和激光送粉成形和電子束送絲成形尺寸相當(dāng)?shù)牧慵埽彩鞘澜缟衔ㄒ豢梢源蛴〕龃笮透呖煽啃阅芙饘馘懠脑霾闹圃旒夹g(shù)裝備。

9账姜、Stratasys公司和3D Systems管理層變動

2016年6月2日饵臀，全球3D打印領(lǐng)先企業(yè)Stratasys宣布該公司現(xiàn)任CEO David Reis將于本月底（2016年6月30日）正式退休，但將繼續(xù)留任董事會執(zhí)行董事徊疆。董事會成員Ilan Levin已被任命為接任者愕啰，7月1日生效津霜。

David Reis從2009年以來一直擔(dān)任該公司的CEO棉莹，并于2013年6月進(jìn)入Stratasys公司董事會。他在2012年領(lǐng)導(dǎo)了Stratasys和Objet公司之間的合并曹撩，在進(jìn)入Stratasys公司之前梢拜，Reis從2003年以來都是Objet公司的主管。在其任職Stratasys期間牡鸥，Reis一直致力于推動公司“轉(zhuǎn)型”叁巨，以發(fā)展一種廣泛的、基于解決方案的業(yè)務(wù)模式呐籽，并且瞄準(zhǔn)關(guān)鍵垂直市場的新型制造應(yīng)用锋勺。而接任者Levin，自2000年起就是Objet公司董事會成員狡蝶，2011年2月被任命為了Objet公司董事會總裁和副董事長并一直持續(xù)到2012年Stratasys與Objet合并之后庶橱，是一位有著15年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的資深人士，對Stratasys的各方面都非常了解贪惹，包括技術(shù)苏章、市場和戰(zhàn)略方針等。

2016年6月7日奏瞬，知名3D打印機(jī)生產(chǎn)商3D Systems公司發(fā)布公告稱枫绅，該公司的兩名高管——首席運(yùn)營官M(fèi)ark Wright和首席營銷官Cathy Lewis——已經(jīng)雙雙辭職。從該公司公告的字里行間來看硼端，3D Systems這兩位高管的辭職似乎不是那么愉快并淋。3D Systems公司剛剛在4月4日任命前惠普高管Vyomesh Joshi為其CEO，在上周珍昨，該公司創(chuàng)意總監(jiān)县耽、芬蘭設(shè)計(jì)師Janne Kyttanen宣布離開3D打印行業(yè)。

經(jīng)過了幾年的高速增長和瘋狂并購之后惨浩，3D Systems公司這兩年一下子陷入了困境早斯，業(yè)績大幅下滑。值得一提的是，最近惠普公司和Carbon公司各自推出具有顛覆性的3D打印機(jī)產(chǎn)品阶桦，分別與3D Systems公司的主力產(chǎn)品（SLS和SLA）形成了直接競爭關(guān)系拉拨。

10、中科院研發(fā)出超級3D打印機(jī)

中科院福建物構(gòu)所林文雄課題組在國內(nèi)首次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)铜朗，開發(fā)出一款能夠連續(xù)打印的超級快速3D打印機(jī)旦坷。這款3D打印機(jī)采用數(shù)字投影技術(shù)，打印速度達(dá)到每小時600毫米嗅桑，也就是可以在6分鐘內(nèi)庶鸡，打印出一個60毫米高的三維物體，而采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝打印同樣物體放余，則需要約10個小時沈宛。

專家介紹說，目前針對液態(tài)材料的3D打印技術(shù)多采用立體光固化成型工藝征炼，也就是用材料逐層固化析既、層層累積的方式來構(gòu)造三維物體，層與層之間需中斷光照射谆奥，然后在已固化區(qū)域表面重新覆蓋或填充精確眼坏、均勻的光敏樹脂，再進(jìn)行光照射形成新的固化層酸些，這種方式系統(tǒng)復(fù)雜且耗時宰译。

2015年3月，美國Carbon3D公司率先提出“連續(xù)液面生長技術(shù)”魄懂。該技術(shù)采用透光透氣材料特氟龍引入氧氣作為固化抑制劑沿侈，使固化過程保持連續(xù)性，從而比傳統(tǒng)的3D打印速度快25倍至100倍逢渔，達(dá)到每小時500毫米肋坚。

在此基礎(chǔ)之上，福建物構(gòu)所研究人員提出了一種特殊的半滲透性透明元件取代特氟龍肃廓，這種元件對氧氣的透過率比一般高分子聚合物高智厌，因此氧氣或空氣均可作為固化抑制劑使用，實(shí)現(xiàn)全程固化的高速連續(xù)性官澳。

小結(jié)：回顧2016這一年尔兆，全球3D打印行業(yè)進(jìn)入了“調(diào)整期”。一方面關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)突破澈渠，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)制造業(yè)巨頭越來越“青睞”3D打印蜈坛，這樣都將推動3D打印應(yīng)用的規(guī)模化普及坞鲁。

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