【編者按】隨著對金屬增材制造的重視辉茴，越來越多的傳統(tǒng)機床制造領(lǐng)域的設(shè)備廠商紛紛進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域癣跟，有的推出基于數(shù)控加工中心的混合式增材制造設(shè)備，有的干脆直接進(jìn)入全新的增材制造領(lǐng)域女骗。

增材制造的誘惑力是強大的景顷，IDTechEx預(yù)測未來10年的打印機價格與市場份額趨勢將呈現(xiàn)V型曲線趨勢，目前價格區(qū)間在3萬美金到30萬美金的打印機占據(jù)了64%的市場份額镣逃，而下一個10年屬于高端金屬類打印機快速市場增長期强男，價格超過30萬美金的工業(yè)級打印機市場份額將達(dá)到57%。

隨著對金屬增材制造的重視撼遵，越來越多的傳統(tǒng)機床制造領(lǐng)域的設(shè)備廠商紛紛進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域眨仪，有的推出基于數(shù)控加工中心的混合式增材制造設(shè)備，有的干脆直接進(jìn)入全新的增材制造領(lǐng)域甜杰。3D科學(xué)谷為您盤點一下究竟哪些傳統(tǒng)機床進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域柑爸。

Hamuel / 德國哈繆爾

Hamuel于2013年推出增材制造混合加工中心HSTM 1000，該設(shè)備結(jié)合激光熔覆盒音，五軸加工表鳍，檢驗，拋光和激光打標(biāo)于一體祥诽。在特別是修復(fù)磨損葉片和葉盤方面有著卓越的加工能力譬圣。

DMGMORI / 德馬吉森精機

德馬吉森精機LASERTEC 65 3D在5軸數(shù)控加工中心上開發(fā)組合激光沉積焊接的AM(增材制造)功能。適合加工的金屬粉體材料包括不銹鋼原押、難切削材料因康鎳合金(鎳基合金的一種)等胁镐。

LASERTEC 65 3D增材制造設(shè)備適用于飛機零部件和醫(yī)療設(shè)備零部件相關(guān)的復(fù)雜工件(加工對象物)制造與修理偎血。激光沉積焊接采用2千瓦二極管激光诸衔，數(shù)控銑削加工和激光加工可完全自動切換，金屬粉末由激光凝固完成積層颇玷，再進(jìn)行數(shù)控切削加工笨农。每小時的制造效率最大為3.5千克就缆，料厚對應(yīng)0.1mm-5mm。相當(dāng)于傳統(tǒng)數(shù)控加工和3D打印增材制造的結(jié)合谒亦，用增材制造的方法在一臺機床上把形狀“堆積”起來资担，再用數(shù)控加工的方法進(jìn)行輕切，把多余的不符合精度要求的物料切除炬费。

MAZAK/日本馬扎克

馬扎克推出了Integrex i-400am(增材制造)的復(fù)合加工設(shè)備踱孕。Integrex i-400am是成套設(shè)備。特別適合于小批量生產(chǎn)的難加工材料艾蜓，如航空航天零部件耐熱合金的加工将窗，能源領(lǐng)域工具和零部件的高硬度材料的加工，醫(yī)療設(shè)備制造中的高精度特種合金的加工零反。

制造商可以通過增材制造的方法很容易地生產(chǎn)毛坯件泻畏，然后通過數(shù)控銑削的方式迅速完成高精度的精加工任務(wù)，如果需要的話迫讨，還可以完成激光打標(biāo)的任務(wù)委丈。在操作中，該Integrex i-400am采用的是激光燒結(jié)增材制造方法凤阱，光纖激光熱源熔化金屬粉末什偷，熔覆頭(即噴嘴)通過讀取CAD定義的模型來熔融材料，該系統(tǒng)還可以加入不同類型的金屬對象籍胯，可以修復(fù)現(xiàn)有的磨損或損壞的部件尤其象修復(fù)航空渦輪葉片竟闪，可以極大的節(jié)約成本。

Matsuura/日本松浦

松浦-Matsuura的LUMEX Avance-25金屬3D打印機杖狼，是世界上首個將金屬激光燒結(jié)增材制造技術(shù)與和高速銑削工藝結(jié)合在一起的綜合制造設(shè)備炼蛤。GE石油天然氣集團在其日本新瀉縣的刈羽(Kariwa)工廠就采用松浦的這一設(shè)備來制造特殊配置的Masoneilan控制閥部件以用于整個能源行業(yè)的各種應(yīng)用。

Sodick/日本沙迪克

Sodick OPM250L這款打印機采用金屬光成型復(fù)合加工方法蝶涩，將利用激光熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基于切削加工的精加工組合在一起理朋。沙迪克已就這種加工技術(shù)與松下簽署了授權(quán)協(xié)議，同時還在自主開發(fā)相關(guān)技術(shù)绿聘，已申請了5項專利嗽上。沙迪克在OPM250L的產(chǎn)品化過程中充分利用了該公司擁有的基礎(chǔ)技術(shù)。例如熄攘，主要控制軸采用該公司生產(chǎn)的線性馬達(dá)兽愤，激光掃描和切削加工的控制則采用專門開發(fā)的NC裝置。OPM250L最大成型尺寸為長250×寬250×高250mm挪圾，最大載重100kg浅萧。

Hermle/德國哈默

Hermle MPA 40在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四哲思、第五軸轉(zhuǎn)臺上安裝了加熱器版挣。在運行過程中蔓酣，機器根據(jù)CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過一個名叫de Laval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構(gòu)建對象上婆裹，可達(dá)到10京帕的壓力和高達(dá)1000攝氏度的高溫载甸。如此巨大的沖擊力和由此產(chǎn)生的高溫高壓，導(dǎo)致單個金屬顆粒劇烈變形乱险，并被粘合接觸面上齐犀。這種“微鍛造”可實現(xiàn)多達(dá)六種不同的金屬進(jìn)行層積。該MPA技術(shù)能夠處理的材料石检，包括熱作模具鋼堕圾、不銹鋼、純銅勾奇、銅谁昵、鈦和鋁等材料。MPA 40可處理的零部件最大尺寸可達(dá)550毫米高和460毫米直徑摆野，重量可達(dá)600公斤夭寺。

Cincinnati/辛辛那提

BAAM，Big Area Additive Manufacturing(大幅面增材制造)是美國能源部下屬的橡樹嶺國家實驗室(ORNL)和傳統(tǒng)機床制造商Cincinnati公司聯(lián)手開發(fā)的高速大型3D打印設(shè)備裆站。大多數(shù)系統(tǒng)(金屬和聚合物)的打印速度為1立方英寸每小時条辟，而金屬和聚合物的最大打印體積不到1立方英尺每小時。而橡樹嶺國家實驗室與Cincinnati之間的伙伴關(guān)系BAAM系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵宏胯。通過利用Cincinnati的直線電機技術(shù)羽嫡，得以提高打印速度。

ELB/德國ELB磨床

millGRIND是由德國ELB磨床有限公司與Hybrid公司合作研發(fā)的產(chǎn)品肩袍，是一臺連續(xù)修正緩進(jìn)給磨床杭棵，復(fù)合Ambit激光金屬沉積3D打印與銑削功能。

millGRIND能夠在精密磨削氛赐、銑削和AMBIT?金屬沉積之間自動轉(zhuǎn)換魂爪，在加工那些不易使用機器進(jìn)行加工的材料時，比如鎳基超耐熱合金艰管。millGrind采用具備超硬磨料性能的常規(guī)磨料(金剛砂)滓侍，具備1/10微米的(0.0001毫米)的XYZ分辨率。磨輪之間的轉(zhuǎn)換可于數(shù)秒內(nèi)完成牲芋，每分鐘8000轉(zhuǎn)數(shù)的主軸可自動裝載銑刀撩笆，用于鉆孔、攻絲及其它銑削操作情庐。在3D打印某些部件的過程中筷疹，就可以完成精密磨削的表面加工。

IBARMIA/西班牙依巴米亞

西班牙依巴米亞加工中心(IBARMIA)，以動柱式加工中心咖杉、車銑復(fù)合中心及加工環(huán)形工件的專機(如風(fēng)電法蘭、軸承)而著稱胆中。2015年9月句担，依巴米亞推出了混合功能的3D打印機床，該設(shè)備結(jié)合了車銑復(fù)合加工能力與增材制造技術(shù)于一體橡收。五軸青蝗、動柱、復(fù)合加工中心的特點再加上增材制造配评，激光熔覆頭可以安裝在主軸上世蕴，其增材制造的模式有兩種：優(yōu)化金屬沉積率或優(yōu)化材料的量分層。第一種模式選擇的目標(biāo)是加快生產(chǎn)速度再拴，而第二種選擇的目標(biāo)是降低成本塘丝，通過最大限度地減少必須被后續(xù)機械加工來去除的材料。

Trumpf /德國通快

與其他的混合型增材制造設(shè)備廠商不同的是诞外，激光巨頭德國通快推出了純粹的用于生產(chǎn)的兩款金屬增材制造設(shè)備：激光金屬融化(LMF)和激光金屬沉積(LMD)設(shè)備澜沟。LMF系統(tǒng)通過在打印床上逐層鋪設(shè)粉末來生成零件，生產(chǎn)極度復(fù)雜和精致的金屬對象峡谊。LMD 系統(tǒng)則直接在物體的表面創(chuàng)建熔區(qū)并將其與金屬粉末融合在一起茫虽，適合將指定結(jié)構(gòu)添加到現(xiàn)有工具和對象上雖然金屬增材制造領(lǐng)域。另外既们，除了傳統(tǒng)機床廠商進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域濒析，也有增材制造廠商進(jìn)入到傳統(tǒng)制造領(lǐng)域推出了混合型增材制造＋金屬切削設(shè)備，例如美國的Optomec啥纸。

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