外圓車削--縱向車削

首先要選擇的是刀柄中刀片的夾緊系統(tǒng)。工序類型和工件尺寸(在某種程度上)對選擇有決定作用育床。對大型零件進行粗加工與對小零件進行精加工的要求有很大的不同诡语。

穩(wěn)定的大型零件：對于穩(wěn)定的零件，應(yīng)將CoroTurnRC夾緊系統(tǒng)作為首選系統(tǒng)松浆，用于所有從精加工到粗加工的外圓縱向切削工序窑竖。

不穩(wěn)定的小零件：如果是半精加工和精加工車削不穩(wěn)定的零件，應(yīng)使用CoroTurn107作為首選系統(tǒng)旧晴。

小零件加工：在滑動刀架機床上進行小零件加工适固，推薦使用QS刀柄系統(tǒng)及CoroTurn107和CoroCutXS刀柄。

刀具選擇：

Wiper(修光刃)刀片被設(shè)計為在93°主偏角的刀具上使用遮尚。

陶瓷與立方氮化硼(CBN)刀片：CoroTurnRC也可提供設(shè)計用于帶或不帶孔的負前角基本形狀陶瓷與CBN刀片的刀片夾緊誊涯。

對于正前角基本形狀刀片，使用CoroTurn107刀柄蒜撮。

CoroTurn?SL：一種基于可互換切削頭的外圓加工模塊化刀具系統(tǒng)暴构，也提供鏜桿和接桿。

選擇刀片形狀：應(yīng)選擇最大的合適的刀片刀尖角以獲得高強度和經(jīng)濟性段磨。

選擇主偏角：

刀具的主偏角影響切屑形狀取逾。切屑厚度等于90°角時的進給fn，當(dāng)相對較小的主偏角(75°-45°)苹支，將降低切屑厚度砾隅，這樣就可以保證相同鐵屑厚度的情況下增加進給。

推薦值：

用于最優(yōu)化：選擇帶方形刀片和75°主偏角的刀柄债蜜。

用于通用性：選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏角的刀柄晴埂。

用于多用途：選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄。

外圓車削---仿形車削

由于不斷改變的加工方向和直徑變化策幼，仿形車削刀具的應(yīng)力和切削深度有很大的變化邑时。仿形刀具一個最重要的特性就是高可達性奴紧，而35°和55°刀尖角的刀片就具有這種特性。

穩(wěn)定的大型零件：對穩(wěn)定的大型零件進行從粗加工到半精加工的仿形車削晶丘，應(yīng)使用CoroTurnRC夾緊系統(tǒng)冬蝶。

不穩(wěn)定的小零件：對不穩(wěn)定的零件進行從半精加工到精加工的仿形車削，應(yīng)使用CoroTurnTR作為首選系統(tǒng)象体。

小零件加工：在滑動刀架機床上進行小零件加工瘟气，建議使用QS刀柄系統(tǒng)以及CoroTurn107和CoroCutXS。

刀具選擇：

陶瓷與立方氮化硼(CBN)刀片

CoroTurnRC也可提供設(shè)計用于帶或不帶孔的負前角基本形狀陶瓷與CBN刀片的刀片夾緊档改。對于正前角基本形狀刀片断憨，使用CoroTurn107刀柄。

CoroTurn?SL是一種基于可互換切削頭的外圓加工模塊化刀具系統(tǒng)谅囚，提供鏜桿和接桿瑰保。

選擇刀片形狀：

在仿形車削中，切削狀況會隨著切深雄防、進給和切削速度而變化柱阱。

應(yīng)選擇最大的合適的刀片刀尖角以獲得高強度和經(jīng)濟性，但是刀尖角的選擇還必須考慮可達性康局。最常用的刀尖角為55o和35o概尝。

選擇主偏角：

主偏角和刀片刀尖都是影響可達性的重要因素。需分析工件外形以選擇最合適的仿形角蟆盐。必須考慮在工件和刀片之間最小2°的自由切削角承边。但是，考慮表面質(zhì)量和刀具壽命原因石挂，推薦至少為7°博助。

推薦值：

用于最優(yōu)化和高可達性：選擇55°菱形刀片和107°30’主偏角的刀柄。

用于多用途：選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄誊稚。

外圓車削---端面車削

在端面車削中翔始，刀具在工件的端部沿徑向向中心移動罗心。

穩(wěn)定的大型零件：對于穩(wěn)定的零件里伯，應(yīng)將CoroTurnRC夾緊系統(tǒng)作為首選系統(tǒng)，用于從精加工到粗加工的所有外圓端面車削工序渤闷。

不穩(wěn)定的小零件：對于不穩(wěn)定零件的半精加工和精加工車削疾瓮，應(yīng)使用CoroTurn107作為首選系統(tǒng)。

小零件加工：在滑動刀架機床上進行小零件加工時飒箭，建議使用QS刀柄系統(tǒng)及CoroTurn107狼电。

刀具選擇：

陶瓷與立方氮化硼(CBN)刀片：CoroTurnRC也提供刀片夾緊，設(shè)計用于有或沒有孔的負前角基本形狀陶瓷和CBN刀片弦蹂。對于正前角基本形狀刀片哥钉，使用CoroTurn107刀柄蜗原。

CoroTurn?SL：一種基于可互換切削頭的外圓加工模塊化刀具系統(tǒng)，也提供鏜桿和接桿峦铲。

選擇刀片形狀：

刀片形狀應(yīng)根據(jù)要求的主偏角和刀具可達性或通用性要求來選擇嗤锯。

應(yīng)選擇最大的合適的刀片刀尖角以獲得高強度和經(jīng)濟性。

選擇主偏角：

在端面車削中筑轻，徑向切削力高钉栈，這可能導(dǎo)致零件偏斜，有時還會產(chǎn)生振動具雹。因此滥庭，建議選擇45°至75°的主偏角，這會分散一些徑向力衔系，使其成為指向卡盤的軸向力胞讯，以獲得更好的穩(wěn)定性。

推薦值：

用于最優(yōu)化：選擇帶方形刀片砾褂，主偏角75°的刀柄喧久。

用于通用性：選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏角的刀柄。

用于多用途：選擇使擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄刹碾。

內(nèi)圓車削——縱向車削

使用鏜孔---內(nèi)圓車削---刀具的選擇受到零件孔徑和長度(孔的深度及懸伸)的極大限制燥撞。一般原則是選擇最短懸伸和盡可能大的刀具尺寸。為工序選擇正確的刀具并正確地應(yīng)用和可靠地夾緊迷帜，可將刀具偏斜和振動減至最小物舒。

小零件加工：在滑動刀架機床上進行小零件加工，推薦使用CoroTurn107和CoroTurnXS刀柄戏锹。

刀具選擇：

T-Max?P杠桿設(shè)計冠胯，具有良好排屑性能，大孔徑內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng)锦针。

CoroTurn?RC荠察，用于大孔徑內(nèi)圓車削。

CoroTurn?107奈搜，小孔徑和中孔徑的首選系統(tǒng)悉盆。

CoroTurn?111，在需要大正前角切削刃時馋吗，替代CoroTurn107焕盟。

CoroTurn?SL，一種基于可互換切削頭的內(nèi)圓加工模塊化刀具系統(tǒng)福咙，也提供鏜桿和接桿铣飘。

選擇刀片形狀：

在內(nèi)圓車削中，使用正前角基本形狀刀片比使用負前角刀具產(chǎn)生的切削力低秋孕，因此更有優(yōu)勢卤酬。小刀尖角以及小刀尖半徑膛躁，也有利于降低切削力。

選擇主偏角：

鏜削刀具的主偏角影響軸向和徑向力的方向和大小枕娱。大主偏角產(chǎn)生大的軸向切削力特奇，而小主偏角導(dǎo)致較大的徑向切削力。因此治部，對于該工序推薦選擇接近90°的主偏角剧么，并且絕不要低于75°。

推薦值

用于最優(yōu)化：選擇方形刀片和75°主偏角的刀柄沧蛉。

用于通用性：選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏角的刀柄苫治。

用于多用途：選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄。

內(nèi)圓車削---仿形車削

在進行內(nèi)孔仿形切削時蟀思，刀具既承受徑向切削力零院，又承受切向切削力。徑向切削力試圖將刀具推離工件村刨，切向力試圖將刀具下推并使其遠離中心線告抄。在鏜削小直徑孔時，刀片的后角應(yīng)足以避免刀具和孔壁接觸嵌牺，這一點特別重要打洼。

小零件加工：在滑動刀架機床上進行小零件加工，推薦使用CoroTurn107和CoroTurnXS刀柄逆粹。

刀具選擇：

T-Max?P杠桿設(shè)計用于獲得良好排屑性能募疮。

大孔徑內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng)。

CoroTurn?RC用于大孔徑內(nèi)圓車削僻弹。

CoroTurn?107小孔徑和中孔徑仿形車削的首選系統(tǒng)阿浓。

CoroTurn?TR使用SL系統(tǒng)時的首選系統(tǒng)。

CoroTurn?111在需要大正前角切削刃時蹋绽，替代CoroTurn107

CoroTurn?SL一種基于可互換切削頭的內(nèi)圓加工模塊化刀具系統(tǒng)芭毙，也提供鏜桿和接桿。

選擇刀片形狀

在仿形車削中卸耘，切削會隨著切深魁跷、進給和切削速度而變化。應(yīng)選擇最大的合適的刀片刀尖角以獲得高強度枫须、經(jīng)濟性和高可達性涧智。

選擇主偏角

主偏角和刀片刀尖半徑都是影響可達性的重要因素药屠。必須分析工件外形以選擇最合適的仿形角新俗。必須考慮工件和刀片之間最小2°的自由切削角。但是崇旺，考慮表面質(zhì)量和刀具壽命原因都鸳，推薦至少為7°难踱。

推薦值

用于最優(yōu)化：選擇55°菱形刀片和107°30’主偏角的刀柄。推薦使用117°30’主偏角的刀柄加工退刀槽猪楣。

沿所有方向仿形切削：選擇55°菱形刀片和62°30’主偏角的刀柄刷络。

仿形切削/車端面/背鏜：選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄。

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