將可轉(zhuǎn)位刀片精確固定在刀桿中是當(dāng)今加工業(yè)所面臨的主要挑戰(zhàn)之一狡舞，刀片穩(wěn)固地夾緊在刀具中一直以來都是重中之重，尤其是涉及到高生產(chǎn)率和零件高質(zhì)量時(shí)，則更加注重消除切削刃的微移動(dòng)現(xiàn)象侣滩。

切削刃在切削過程中的微量移動(dòng)往往會(huì)導(dǎo)致過早縮短的刀具壽命、反復(fù)無常的性能和不能令人滿意的加工結(jié)果变擒， 特別是在仿形車削和螺紋車削工序中更為明顯相询。最近可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)有了新的突破，已經(jīng)找到使刀片更穩(wěn)定地固定在刀桿上的方法蹂甥， 為切削過程中的穩(wěn)定性帶來了顯著的提高褒谒。同時(shí)，該技術(shù)上的突破為更堅(jiān)硬虚缘、更耐用的刀片材質(zhì)開啟了一扇大門奕喻，可靠地縮短了加工循環(huán)時(shí)間您奶。

螺紋牙形出錯(cuò)降低加工質(zhì)量

就螺釘夾緊型刀桿的螺紋加工而言，螺紋牙形出錯(cuò)是導(dǎo)致質(zhì)量問題的最主要原因摧篱，具體由公差或表面精度的偏差造成晋鼓。螺紋牙形錯(cuò)誤主要由螺紋車削過程中可轉(zhuǎn)位刀片的微量位移造成，這種微量位移還會(huì)產(chǎn)生更多的負(fù)面結(jié)果松苹。不合格牙形的產(chǎn)生將限制切削參數(shù)并縮短刀片的使用壽命辞皇。刀片不穩(wěn)定的主要后果就是切削刃的破損，特別是在刀尖半徑處的破裂骏卿。使用傳統(tǒng)刀具符焊，并選擇適當(dāng)?shù)木o固螺釘或夾緊方法，在一定程度上會(huì)提高穩(wěn)定性姻僧，然而刀片通過刀座的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的夾緊還需要不斷探討规丽。

螺紋車削刀片在刀片槽中的定位和鎖緊的質(zhì)量對(duì)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率、安全操作和一致的零件質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用撇贺。采用過去的刀片鎖緊和定位方案赌莺，在很多情況下都不可能把刀片緊固在刀片槽中。夾持力松嘶、刀墊夾緊和簡易轉(zhuǎn)位等方法都已經(jīng)意味著妥協(xié)艘狭，刀片制造方法的限制已經(jīng)妨礙實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)解決方案的可能性。

新型可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)

山特維克可樂滿開發(fā)的iLock解決方案大大提高了刀片定位和鎖緊質(zhì)量翠订，將車削和銑削工序中的安全性巢音、刀具壽命、實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率以及高質(zhì)量等方面引領(lǐng)到一個(gè)新的水平尽超。就螺紋車削而言官撼，CoroThread 266體現(xiàn)了iLock解決方案的幾大優(yōu)點(diǎn)，即使在加工過程中或轉(zhuǎn)位時(shí)產(chǎn)生很大切削力的情況下似谁，也可使刀片精確而穩(wěn)固地固定在刀座中傲绣。由于螺紋車削過程容易受到任何微小不穩(wěn)定性的影響，因此這對(duì)螺紋車削來說是一個(gè)重大的突破钓赛。

CoroThread 266螺紋車削系列與傳統(tǒng)的刀片夾緊系統(tǒng)相比待鲤，能滿足更高穩(wěn)定性的要求。刀墊對(duì)于螺紋車削工序是非常重要的勃说，因此已設(shè)計(jì)成可為刀片在刀桿中的固定提供安全基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)狞饮。它擁有一個(gè)突出軌道形的iLock接口，對(duì)應(yīng)的刀片槽定位在這個(gè)軌道上货瘫。iLock定位軌道垂直于進(jìn)給方向帜猩。切削力始終沿著固定刀片的軌道進(jìn)行加工，這樣刀座在任何刀片支撐點(diǎn)處都不會(huì)存在受損風(fēng)險(xiǎn)鬓灼。刀片夾緊螺釘把刀片保持在軌道上并且在徑向位置和一個(gè)接觸面相靠朦阶，提供了很高的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確的定位杜凌。重復(fù)定位精度很高，加工過程中使用確保軸向進(jìn)給方向±0.05 mm精度的M級(jí)公差刀片和確苯芎玻±0.01 mm精度的E級(jí)公差刀片名篷。

切削刃的塑性變形

螺紋車削的切削刃要求夠堅(jiān)硬并且抗磨損，在切削過程中沒有切削刃破裂的風(fēng)險(xiǎn)⊙婊澹現(xiàn)代工序中往往會(huì)在切削刃上產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量途茫，使得刀具需要具有抗塑性變形的能力。如果在發(fā)生塑性變形后繼續(xù)使用相同的切削刃長時(shí)間進(jìn)行該工序溪食，那么就會(huì)出現(xiàn)快速的后刀面磨損囊卜，甚至出現(xiàn)刃口崩裂。

切削刃的塑性變形是螺紋車削中通過切削速度提高效率的最大障礙错沃。切削速度提高了栅组，溫度也會(huì)隨之增加。不合適的刀片材質(zhì)使得切削刃迅速報(bào)廢而加工出不合格的螺紋枢析，隨后出現(xiàn)切削刃斷裂玉掸。在高壓下，鋒利的醒叁、帶涂層刀片也存在剝落的風(fēng)險(xiǎn)司浪，尤其是當(dāng)切削刃只有很少一部分區(qū)域在進(jìn)行切削時(shí)。在合適的走刀次數(shù)下把沼，在預(yù)計(jì)的刀具使用壽命期間實(shí)現(xiàn)均衡的后刀面磨損是螺紋車削時(shí)的理想狀態(tài)啊易。

在螺紋車削中，為了應(yīng)對(duì)特別是在螺紋牙形尖端的機(jī)械載荷智政，應(yīng)配合使用一定程度的刀片強(qiáng)度层筹，將韌性的需要作為刀片材質(zhì)的一部分苦频。對(duì)于需要從內(nèi)孔進(jìn)行加工的螺紋清截，這一要求更加明確。鏜削工序總是伴隨著刀具的振動(dòng)和讓刀以及排屑的問題梧杠，因此選擇適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)性能和可靠性起著決定性的作用弧蜒。

鋒利、堅(jiān)硬啤都、耐用的切削刃

PVD（物理氣相沉積）涂層材質(zhì)為螺紋切削提供了最佳的切削刃砰穗。全新解決方案通過提供更高的切削參數(shù)和更長、可預(yù)測(cè)的刀具壽命溃锤，為進(jìn)一步優(yōu)化加工工序提供了方法渣么。

細(xì)晶粒刀片基底技術(shù)的最新發(fā)展提供了具有高熱硬度的獨(dú)特基體，可應(yīng)用于使用鋒利切削刃的應(yīng)用場(chǎng)合（例如螺紋車削灿拗、切斷和切槽）以及在使用整體硬質(zhì)合金立銑刀時(shí)實(shí)現(xiàn)抗塑性變形蛋鸡。GC1125是一種新的PVD涂層材質(zhì)醇樱，GC1125基體非常硬，在加上其內(nèi)在的韌性弓候，可提供安全的切削刃強(qiáng)度郎哭。它是通用的螺紋車削材質(zhì)GC1020的補(bǔ)充，是對(duì)鋼的螺紋車削的優(yōu)化材質(zhì)菇存，同時(shí)在其他工件材料領(lǐng)域也表現(xiàn)出很好的性能夸研。

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