軸承行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標是從世界軸承生產大國邁向世界軸承強國捂襟，通過近幾年軸承行業(yè)不斷努力和發(fā)展秽褒，我國‘0類軸承’制造水平提升相當快坝冕，部分軸承生產商的制造水平幾乎同國外知名公司的制造水平相當徒探，如球軸承的振動值由上世紀90年代初Z1組上升到z2組，1995年以后再上升到Z3組和Z4組喂窟，上世紀90年代末球軸承用戶普遍認同的低噪晉軸承振動值已超過Z4組测暗，直到現(xiàn)在的靜音軸承(無異音軸承)。高端產品需要高端零部件裝配磨澡，高端零部件需要高端的工藝裝備來保證碗啄，為達到能批量生產靜音球軸承的目的质和，球軸承生產商努力在軸承加工裝配上下功夫，選用高端的數(shù)控裝配娱陈。過去一些軸承制造商依靠進口數(shù)控裝備挥疲，由于設備價格昂貴，生嚴成本高雳誉，維修周期長饼贰，維修配件短缺，人員技能差各祠，售后服務滯后等原因酌尔，造成軸承生產商并不能批量生產高端產品。近幾年渺纯，隨著國內數(shù)控機床的制造水平不斷提高跺榆，自2000年以來，我們浙江萬邦實業(yè)股份有限公司生產的靜音軸承正蹋，就是采用國產數(shù)控裝備并連線生產的重蕉，三年時間運行下來，產品質量上了很大的一個臺階钧宠，滿足了球軸承用戶對軸承精度不斷提高的要求男窿。同時我們在數(shù)控磨床的應用方面也掌握了一些基本知識。一 軸承數(shù)控磨床的基本組成及工作原理

我們使用的軸承萬能磨床目前主要應用于球軸承‘兩溝一孔’的磨削加工瑟曲，即軸承內輪內徑饮戳、內輪溝槽和外軟溝槽，由于加工而單一洞拨，采用單軸單伺服驅動扯罐，結構簡單，操作方便烦衣，其數(shù)控系統(tǒng)(CNC)由數(shù)控程序歹河、輸入/輸出設備、計算機數(shù)控裝置花吟、可編程控制器(PLC)启泣、主軸變頻驅動裝置、進給驅動(交流伺服)裝置和主動檢測裝置組成示辈。

高精度:為了保證軸承磨削加工的精度寥茫，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術來實現(xiàn)矾麻，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)纱耻。

高速、高效加工:軸承生產為大批量生產仁墅，提高生產率也是數(shù)控機床的主要特性刺盏，所以變頻主軸轉速一般選60000r/m i n缤币，加工直徑小于20mm時，主軸轉速還可選用75000 r/min的主軸锡迅，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨旬敞、粗磨、精磨单葡、光磨四個階段的進給速度和進給量深境，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍雳梧，提高加工效率旅雇。

高可靠性是數(shù)控機床的關鍵指標，用平均無故障工作時間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核托逝，必須平均保證40000H以上跃旁。

智能化利用自適應控制技術從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調整數(shù)控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數(shù)萤皂，改善磨削加工狀態(tài)撒穷，以達到最佳磨削效果。同時數(shù)控系統(tǒng)應具有自診斷功能裆熙，運行中能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障部位桥滨。

開環(huán)伺服系統(tǒng):如內孔磨床3MZ144磨削普通級軸承溝槽時，沒有位置測量弛车，輸入的數(shù)據(jù)經過數(shù)控系統(tǒng)的運算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制步進電機運行蒲每，其指令發(fā)出去不再反饋回來纷跛，這種控制方式只適用于加工普通精度的產品。軸承工程師聯(lián)盟就是牛Ｑ印（軸承人微信抓緊關注）

閉環(huán)伺服系統(tǒng):如內孔磨床3 M K205D磨削孔徑時贫奠，軸承P4級的內徑控制尺寸公差范圍在0-4μm以內，帶有自動檢測裝置望蜡，磨削過程中根據(jù)套圈加工尺寸變化唤崭，信號隨時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，這種控制方式適用于加工高精度的產品

半閉環(huán)伺服系統(tǒng)如溝槽磨床3MK135D3MK147D加工溝槽脖律，控制尺寸公差范圍較寬谢肾，在0-30μm以內，由于工作臺沒有完全包括在控制回路中苹衰，絲桿和導軌的傳動誤不能得到補償芬赢，這種控制方式適用加工尺寸公差范圍較小的產品。

影響軸承數(shù)控磨床加工能力和質量因素1.工作條件對數(shù)控磨床的加工能力影晌

1)由于我們公司地處最沿海的地區(qū)棘爱，環(huán)境溫度的溫差大眷幢，夏天室內溫度達40℃以上澎矗，機箱內的工作溫度一般會達到60℃以上，此時數(shù)控系統(tǒng)控制不穩(wěn)定酒舶，產生飄移等軟故障标晤，嚴重時會失控，甚至還會丟掉程序宇赁，造成整機癱瘓蕴轩。

2)由于受軸承數(shù)控磨床的冷卻循環(huán)水條件限制，機箱內濕度很大箭谴，最常見故障是伺服電機短路損壞风居，造成驅動器損壞。如在停機時也要上電溉潭，以免長時間停機净响，使數(shù)控系統(tǒng)的電路板上元器件短路而破壞。

3)我國供電設施基本狀況較差喳瓣，由干受電網電壓的頻繁波動馋贤，而且波動幅度很大，盡管在系統(tǒng)供電中采用隔離畏陕、穩(wěn)壓和限流措施配乓，但電網電壓波動引發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)故障仍很多。

4)由于國內的數(shù)控磨床制造商參照國外的數(shù)控設備的生產布局惠毁，設備間沒有設置振動隔離裝置犹芹，連線設備在同時工作時產生振動干擾而無法滿足產品加工質量要求。

2.設備維修鞠绰、排除故降和日常維護對其加工能力的影晌

1)數(shù)控磨床的故障部位主要是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體腰埂，數(shù)控系統(tǒng)由于受客觀條件限制，軸承數(shù)控磨是在相當惡劣I況下工作蜈膨，其數(shù)控系統(tǒng)很容易出現(xiàn)硬軟故障屿笼，也很難發(fā)現(xiàn)故障點，維修相當困難;國內數(shù)控磨床制造商由于想盡可能降低成本强剥，選用的配套件也是國產件担擦，如傳動部分的滾珠絲桿副、滾柱導軌的質量較差拟晋、壽命短雕残，由于受其材料和熱處理等因素的影響，一般運行一年后其傳動精度就降低了蛇狐，因此造成機床定位精度差甸垄，重復定位精度差。最終使加工的產品尺寸分散大芥吧，不利于軸承的萬能配對疤嘴。

2)萬能磨床從故障起一直到故障排除進入正常使用所消耗時間的平均值為平均修復時間(M下TR)融唬，應越少越好，由于受設備工況住卿、人員芋困、技術、備件短缺矫迹、機床本體的設計等種種原因的影響利术，使數(shù)控磨床在使用中的(MTTR)實際值都很高，一般在100H以上低矮。

3)由于萬能磨床制造商相互技術封鎖印叁，在提供給用戶設備的同時不能把技術圖紙?zhí)峁┙o用戶(包括最基本的電路圖、裝配圖和工裝圖)军掂，造成數(shù)控磨床在使用中出現(xiàn)一般故障時轮蜕，沒有維修依據(jù)而無法修復，等待廠方維修時確發(fā)現(xiàn)只是一般的故障蝗锥。

維修操作人員的素質對其加工能力影晌

1)由于萬能磨床是機電一體化技術密集型產品跃洛，本身集機、電终议、液汇竭、氣于一體，形成知識的密集點穴张。如果維修人員不拓寬知識面及相關知識的深度细燎，不懂得機械加工工藝、機械裝置結構皂甘、強弱電工作原理和特性玻驻，以及計算機的硬、軟件應用励砸，就很難維護好數(shù)控磨床，無法保證其正常運轉村次。

2)萬能磨床在運行過程中招蓝，如果操作工的素質達不到一個數(shù)控磨床操作的基本要求，就不可能操作好數(shù)控機床痒弃。最起碼的要求應具備萬能磨床的基本操作技能和工作責任心翅拜，有日常保養(yǎng)的習慣，經常檢查機床本體如絲桿傳動副仆扰、導軌和主軸軸承潤滑狀況瘫啦，少開萬能磨床的電氣控制柜的門，避免水霧祟放、油霧和粉塵進入電控柜內澳踱。

目前萬能磨床制造商的售后服務相對滯后伤主，由于國內的制造商所采用的數(shù)控系統(tǒng)大部分都是進口件，國內的維修能力極差癣彩，）兩個月后該裝置從日本原樣返回玫氢，原因是環(huán)境造成短路，不能修復需整體更換谜诫，如此一個問題影響生產近三個月漾峡。

數(shù)控設備生產商還不具有售后服務的快速反應機制，萬能磨床因其價格昂貴喻旷，軸承制造商在選擇該項投資時想盡快發(fā)揮其效益生逸，能高效運轉，多出產品且预，出好產品槽袄，如果出現(xiàn)故障，由于受設備生產商人力資源的影響辣之，還不能確定在幾小時內服務到位掰伸，從而影響數(shù)控設備的加工能力。

由干大多數(shù)企業(yè)在生產過程中怀估，都提倡零庫存狮鸭，沒有訂單的產品不做，這作為企業(yè)自身降低企業(yè)成本是好事多搀，但造成數(shù)控設備生產商的備品備件供應嚴重短缺歧蕉，如果數(shù)控設備用戶提出備件需求，起碼要兩個月才能到位虾驰，有些特殊零件還會更長吼季。

隨著國際經濟一體化的進程加快，以及我國軸承產品質量水平的不斷提高伊了，我國軸承出口近十年來呈現(xiàn)平穩(wěn)增長的態(tài)勢误反，軸承已成為我國機電產品出口的拳頭產品之一，這為數(shù)控軸承機床商提供了廣闊的市場空間栅刚。國內數(shù)控機床行業(yè)的飛速發(fā)展為軸承行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下了堅實的基礎奠钾。但是，數(shù)控系統(tǒng)目前在軸承行業(yè)只是應用于硬磨(淬火后)加工慈哗。目前浮两，業(yè)內技術人員都在進行技術和工藝改造，軸承生產過程的各個工序從材料到毛坯再到半成品筋悴，從半成品再到成品的全過程都受到嚴格的控制俩食，尺寸公差、形位公差都在壓縮，靠現(xiàn)有的工藝裝備是不可能批量生產的菊碟，數(shù)控機床商可以開發(fā)軸承前道工序的加工設備节芥，如數(shù)控壓力機、數(shù)控冷輾機框沟、數(shù)控軸承車床等高端的軸承零部件加工設備藏古，以滿足軸承零部件制造商的質量和自動化需求。利用數(shù)字化系統(tǒng)在軸承加工的全過程中應用忍燥，真正建立軸承生產的數(shù)字化工廠拧晕。

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