由于長期工作筒臂,五塊瓦曼验、主軸磨損卡骂,表面粗糙度、幾何精度下降煮甥,油膜剛性下降盗温,使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動,工件形成振紋;由于潤滑油粘度的下降成肘,使得軸承處于邊界潤滑狀況卖局,較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤滑油膜而呈高應(yīng)力的固相接觸,產(chǎn)生較為強烈的變形双霍,接觸區(qū)域有很高的溫升和局部發(fā)生固相焊合砚偶,隨即將軟面的、強度較低的軸承合金局部撕下店煞,其中被撕下的部分軸承合金粘貼軸頸上蟹演,即產(chǎn)生了粘著損壞,俗稱“抱軸”。
一.主軸的修復(fù)
對已磨損的主軸酒请,磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時缎选,可以直接修磨工作面恢復(fù)主軸精度和表面粗糙度;另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復(fù)原尺寸,經(jīng)精磨和壓光處理陕牲,保證尺寸精度和表面粗糙度否胜。軸端中心孔的修整往往容易被忽視,而修磨主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復(fù)主軸精度的重要工序芒极。在磨床上修研主軸中心孔時忽愧,一個手捏主軸,一手將尾架手輪輕輕調(diào)整户挟,手捏主軸要松松緊緊脑苫,以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結(jié)束后中痴,再研磨另一端舱踊,經(jīng)修研、測量疮窟、再修研的多次反復(fù)修正后的主軸膳膝,其各工作表面達(dá)到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
軸瓦的修復(fù)
粗刮軸瓦在刮研過程中鬼癣,采用淺刮工藝陶贼,下刀很輕。首先是以主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行粗刮待秃,把接觸點子先刮出來拜秧,點子要均勻,點子在14~16點/25mm2锥余。刮點刀痕要交叉進(jìn)行腹纳,這樣出來的點子均勻。
二驱犹、軸瓦的刮研與調(diào)整(采用定心工藝套)
軸瓦上出現(xiàn)均勻的點子后,還要再精刮足画。在每次配研中都能起到定心找正的作用雄驹,從而縮短了調(diào)整時間,并能克服因修刮軸瓦產(chǎn)生側(cè)偏差的問題淹辞。
刮研時医舆,將預(yù)刮好的瓦和錐面支承螺釘按設(shè)計要求裝入箱體孔,注意相互位置和旋轉(zhuǎn)方向象缀,然后彪饺,調(diào)整間隙,使之松緊一致,并按砂輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主軸通冕,經(jīng)過研合把所有瓦塊拆下進(jìn)行精刮阱纷,如此反復(fù)研刮直至達(dá)到要求為止。
精刮時須淺刮创炉,不宜深刮辞唤,點子不要過細(xì),軸瓦在油楔大端一側(cè)要刮低一些尺那,以便形成油楔为巾。深刮雖然可以存油,但會造成卸荷丹自,無法形成最大的動壓潤滑油膜彰朴。
三、砂輪架主軸的裝配與調(diào)整
為了保證磨削加工精度弹值,主軸軸瓦間隙在前端(安裝砂輪的一端)應(yīng)略小于后端泽兼,主軸在旋轉(zhuǎn)時靈活無阻滯現(xiàn)象。
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引入先進(jìn)的數(shù)字界面解決方案,減少開發(fā)時間和成本
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