一、故障產生的因素

由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損苦突，表面粗糙度、幾何精度下降亭圆，油膜剛性下降街剂，使主軸受力后產生徑向跳動，工件形成振紋;由于潤滑油粘度的下降柏豆，使得軸承處于邊界潤滑狀況绎弯，較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤滑油膜而呈高應力的固相接觸，產生較為強烈的變形这毁，接觸區(qū)域有很高的溫升和局部發(fā)生固相焊合版逼，隨即將軟面的、強度較低的軸承合金局部撕下混闪，其中被撕下的部分軸承合金粘貼軸頸上钮隙，即產生了粘著損壞，俗稱“抱軸”属瓣。

二载迄、主軸和軸瓦的修復

1 主軸的修復

對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時抡蛙，可以直接修磨工作面恢復主軸精度和表面粗糙度;另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復原尺寸护昧，經精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度溜畅。軸端中心孔的修整往往容易被忽視捏卓，而修磨主軸兩端中心孔是關系到修復主軸精度的重要工序极祸。在磨床上修研主軸中心孔時慈格，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調整遥金，手捏主軸要松松緊緊浴捆，以達到均勻研磨中心孔的要求蒜田。一端中心孔研磨結束后，再研磨另一端选泻，經修研冲粤、測量、再修研的多次反復修正后的主軸洒唇，其各工作表面達到要求的技術標準船遣。

2 軸瓦的修復

粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝卸腐，下刀很輕样呜。首先是以主軸為基準進行粗刮，把接觸點子先刮出來屿赶，點子要均勻覆珍，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要交叉進行差机，這樣出來的點子均勻纱轨。

三、軸瓦的刮研與調整(采用定心工藝套)

軸瓦上出現均勻的點子后倡超，還要再精刮倔剩。在每次配研中都能起到定心找正的作用，從而縮短了調整時間候殿，并能克服因修刮軸瓦產生側偏差的問題判哥。

刮研時，將預刮好的瓦和錐面支承螺釘按設計要求裝入箱體孔碉考，注意相互位置和旋轉方向塌计，然后，調整間隙侯谁，使之松緊一致锌仅，并按砂輪旋轉方向轉動主軸，經過研合把所有瓦塊拆下進行精刮墙贱，如此反復研刮直至達到要求為止热芹。

精刮時須淺刮，不宜深刮惨撇，點子不要過細伊脓，軸瓦在油楔大端一側要刮低一些，以便形成油楔魁衙。深刮雖然可以存油报腔，但會造成卸荷，無法形成最大的動壓潤滑油膜剖淀。

四纯蛾、砂輪架主軸的裝配與調整

為了保證磨削加工精度肌辑，主軸軸瓦間隙在前端(安裝砂輪的一端)應略小于后端，主軸在旋轉時靈活無阻滯現象留旱。

五刹造、結束語

M1080無心磨床砂輪主軸軸瓦修復以后，主軸轉動平穩(wěn)格你，各項精度達到技術要求劫欣。上述修理方法，工藝步驟簡單述逾，較易掌握晋挑，可縮短修理時間，降低維修費用铭能，對各類型號的磨床砂輪架修復有一定的參考作用肄寻。

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