雙端面磨削與無心磨削一樣是一種高效率的磨削方式捂刺，但重在開發(fā)的一種磨削方式，目前雙端面磨磨削正在被生產(chǎn)企業(yè)所重視募寨，無心磨削目前基本被生產(chǎn)企業(yè)而大力應(yīng)用族展，他的效率是非常之高。雙端面磨削的應(yīng)用前景非常廣闊拔鹰。不但應(yīng)用在金屬領(lǐng)域仪缸，非金屬領(lǐng)域應(yīng)用也在批量應(yīng)用。

雙端面磨床的認識與原理

雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床格郁，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面腹殿，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式例书，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式刻炒、往復(fù)式牢星。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高里捌，在汽摩隐鬼、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用型吃。汽摩行業(yè)的活塞稍柱丐、活塞環(huán)、氣門墊圈栗雳、連桿凉危、十字軸、閥片是临、撥叉粮森、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子兆又、定子拢宛、壓縮機滑片磺穷、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)渤昌、磁鋼片虽抄、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。

目前國內(nèi)使用該類的雙端面磨床的國外設(shè)備有：KOYO独柑、NISSEI极颓、PETER-WOLTERS和STUDER國內(nèi)主要有乳山、上海群嗤、杭州菠隆、沈陽等產(chǎn)的

下面一組圖幫助形象的認識雙端面削

雙端面磨床特點：

雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術(shù)支持就不會有效地做出比較好的工件狂秘。

當然骇径，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面者春。

生產(chǎn)效率高破衔。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大钱烟，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量晰筛。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削昆颇，這就提高雙端面磨床的切削效率镐怔，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快侣赘，工件裝夾時間傷麦葱。刀具可自動更換。時間比一般機床大為減少频澜。

1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置可實現(xiàn)粗磨盖础、精磨。

2.可隨砂輪直徑減小而變化形成试授，砂輪修正量自動補償伶肚，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)龋拚笪恢醚a償功能辈畜；3.系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.1μm,砂輪磨削參數(shù)值可顯示侄含；4.采用直線電機、動平衡等技術(shù)工藝胡电，大大提高了機床的功效着还。

磨削工件：

各類雙端面需要精密磨削的金屬或非金屬材料工件，尤其是加工精度要求很高的薄壁工件，其共同的特點是：

1.批量大案淋。一般加工量都在一百萬件以上座韵。

2.適應(yīng)面廣。磨削的材料包括硬質(zhì)合金踢京、鑄鐵高速鋼誉碴、銅鐵符合材料、磁性材料瓣距、陶瓷等黔帕。

3.加工精度高。一般精度為平面度≤2μm;平行度≤3μm;粗糙度值Ra≤0.2μm.

雙端面磨床常見問題的處理

一蹈丸、磨削燒傷

磨削的過程是磨料顆粒對工件表面實施的擠壓成黄、滑擦、耕犁及磨屑分離的過程逻杖。整個過程都伴隨著磨料顆粒對工件表面的摩擦奋岁，特別是雙端面磨削過程，磨削面積大荸百，摩擦阻力增加槽邮，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，極易產(chǎn)生高溫债竖。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集调捍，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫姨猖，形成磨削燒傷吃它。

要解決磨削燒傷關(guān)鍵是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當既不能過快損耗咙借，又要有較強的自銳性锐洞，減小磨削時產(chǎn)生的摩擦阻力，其次是砂輪要有好的排屑性能脖投，另外就是切削液要充足，起到較好的冷卻作用斜兽。還有磨削如果只是很輕微的燒傷（工件表面出現(xiàn)很小面積的亮塊）防苗，可以適當調(diào)低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力來解決工件的燒傷問題帕恩。

二谋旦、零件的錐度

加工件有錐度能夠調(diào)整或用預(yù)防水紙墊機床引導(dǎo)輪子面的落葉板；查看機床的引導(dǎo)輪子軸承有沒有太松散屈尼。

三册着、磨削塌邊（四角多磨）

磨削塌邊產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪甲捏、導(dǎo)向壓板的相對位置及砂輪磨削角度都有關(guān)系演熟。

首先必須前述檢查與調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中司顿，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻芒粹，達到分層逐級磨削的目的。

其次要檢查調(diào)整進大溜、出口基準底板與右砂輪的平行化漆，及相互的高度等差。調(diào)整導(dǎo)向壓板進钦奋、出口基準底板間合適的間隙座云，既讓工件能自由通過，不產(chǎn)生干涉付材，但又要確保其不偏不斜离春。

另外，基準砂輪的位置關(guān)系也比較重要旺民，應(yīng)高于出口基準底板0.02-0.03mm.

還有就是要檢查砂輪磨削型面的平整度嗦府，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快阵拜，容易出現(xiàn)中突肺致，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

四稍呛、光滑程度

雙端面磨床在磨削零件的時候表面光潔程度不好有可能是因為下面一些因素引起的：零件的中間高度不高哈涣；零件預(yù)留出來的磨削區(qū)域太少了；砂輪的抖動太強烈邀曲；機床導(dǎo)引導(dǎo)輪子品質(zhì)不高勺处；磨床的切割磨削液表面有沒有漂浮的油漬或者質(zhì)量已經(jīng)變掉了。

五撕拇、工件厚度偏差

工件磨削后出現(xiàn)厚度偏差較大現(xiàn)象痪酸，不能滿足品質(zhì)要求時，應(yīng)檢查砂輪角度豌熄。

工件寬度方向上出現(xiàn)的厚度偏差授嘀，應(yīng)為砂輪垂直方向上、下點張口不一樣锣险。長度方向上出現(xiàn)厚度偏差蹄皱，應(yīng)為砂輪角度過大或多小，或是調(diào)反（進口小于出口）芯肤。所以出現(xiàn)厚度偏差巷折，調(diào)整角度即可压鉴。

六、零件的圓度

零件的圓度不理想锻拘，零件的中間高度不高油吭；觀察雙端面磨床的打磨切削聲響和火心有沒有異常；機床打磨切削的時候有沒有不正常的抖動逊拍。

七上鞠、磨削紋理不一（亂紋）

磨削紋理不好一般與砂輪的排屑性不好、切削力不強有關(guān)芯丧。另外還與其他方面有關(guān)：

送料壓板調(diào)整過緊芍阎，送料不順暢；

冷卻磨削液流量太小懊霹，壓力太低冈瞪，起不到冷卻沖洗效果；砂輪休整不及時凹田，砂輪型面不平整找仙，中間過高。

八链坝、零件中間高度的標準

粗略磨削零件通常是把機床砂輪軸承的中心點當成中心亲敷；精細磨削零件的中心高度是雙端面磨床軸承的中心高度和零件中心高度的一半或者三分之一。

九饿婴、砂輪開槽

這里所講的砂輪開槽卒割，不是指對砂輪整個磨削面進行開槽，前面講到了要使砂輪有好的排屑效果腌馒，把砂輪型面做成蜂窩孔形式堂憔。在臥式雙端面磨削中，這還不夠掐划，一般都要 對砂輪中孔周圍切割開槽奥猎，原因有兩點：

第一， 砂輪在磨削時掸屡，外緣的線速度比中間高封寞，到中心軸線為零，中心軸線周圍一圓面積內(nèi)幾乎不起磨削作用仅财，砂輪幾乎也不消耗钥星，所以為加速中心砂輪消耗，在中心出水孔四周開6-8道槽满着。

第二， 砂輪中間出水孔較泄彷骸（直徑20mm）风喇。在磨削時，工件連續(xù)不斷地通過，且工件的寬度一般都大于20mm,造成水流不暢魂莫，增加水泵阻力还蹲。所以在砂輪中孔出水口開6-8道槽，有利于將磨削液引出耙考，減輕泵的壓力谜喊，且使磨削液很順暢的在離心力的作用下到達磨削區(qū)域。

砂輪與修整方面的缺陷分析

1. 工件表面粗糙度差

砂輪粒度不合適：選擇合適的砂輪粒度

冷卻液沒有過濾干凈：檢查冷卻液過濾系統(tǒng)

修整器修整速度過快或者修整器不夠鋒利：將修整器修整速度調(diào)慢或者更換修整器角度或者更換新的修整器進給量太大：減少進給量

工件速度太低：增加工件速度

砂輪速度太低：增加砂輪速度

2. 工件尺寸持續(xù)差

砂輪硬度偏軟：選用較硬的砂輪

3. 工件尺寸間斷性差

砂輪硬度偏硬：選用較軟的砂輪

4. 砂輪有燒傷

進給量太大：減少進給

冷卻液流量不夠或者噴嘴方向不正確：增大冷卻液流量或者調(diào)整噴嘴方向砂輪偏硬：選用較軟或組織更開放的砂輪

砂輪未修整到位：重新修整砂輪或者更換修整器冷卻液中金屬屑沒有過濾干凈：檢查過濾系統(tǒng)

5. 砂輪表面有震紋

砂輪沒有修平：將砂輪重新修整

進給量太大：減少進給量

機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況

砂輪偏硬：降低硬度王菲，提高工件轉(zhuǎn)速巨陌，加快修整

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