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山特維特可樂滿粗鏜刀系列節(jié)省航空航天專用零件的加工時(shí)間

在高風(fēng)險(xiǎn)的航空航天應(yīng)用中,一個(gè)接近完工的工件價(jià)值超過幾乎任何郊區(qū)中的一幢寬敞房產(chǎn)纷臊,工裝對(duì)機(jī)加工車間的成功至關(guān)重要腾蔼。地處紐約州銀溪的Excelco / Newbrook有限公司(ENI)在嘗試了所有能想到的鏜孔解決方案之后,召來了切削刀具供應(yīng)商山特維克可樂滿公司壳影。通過采用該公司的粗鏜刀具拱层,ENI表示相較于原先的工藝弥臼,目前已能夠在進(jìn)刀速度方面翻倍,并且完成零件加工的時(shí)間也比原先快90%根灯。

自1947年開展業(yè)務(wù)以來径缅,ENI曾為諸如洛克希德·馬丁公司、波音公司烙肺、諾斯羅普·格魯曼公司和通用動(dòng)力公司加工制造過各種復(fù)雜的航空航天及國防設(shè)備纳猪。它專業(yè)從事加工鈦、鉻鎳鐵合金桃笙、哈斯特洛合金以及存在同樣加工難度的其他金屬氏堤。大部分的設(shè)備被用于諸如核動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)、海底系統(tǒng)搏明、深空設(shè)備以及所有要求苛刻的關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域鼠锈。

乍一看,機(jī)加工車間顯得相當(dāng)?shù)湫托侵m然大部分設(shè)備的尺寸巨大购笆,少量的鏜床,其中有一個(gè)大到足以勝任加工半掛車惊申,能夠車削直徑6ft的車床以及長度是其近三倍的浮橋噴水器烂攒,高科技焊接設(shè)備、機(jī)床組合商麻,許多超大型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)筝贮,以及用于測(cè)量機(jī)加工車間生產(chǎn)量的3D測(cè)量臂

盡管具備這些能力苗隔,ENI集團(tuán)最近碰到了一項(xiàng)挑戰(zhàn)其機(jī)加工車間勇氣的任務(wù)大型精密封頭芙棚,其直徑超過70in、厚度為18 in溺六,采用Nitronic(高強(qiáng)度不銹鋼)40数芝,它是一個(gè)非常具有挑戰(zhàn)性的加工材料。高強(qiáng)度伪给、耐腐蝕不銹鋼一般被用于化學(xué)處理改宅、核安全殼系統(tǒng)以及各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。據(jù)美國鋼鐵協(xié)會(huì)(AISI)稱盲如,這種難處理超級(jí)合金的可加工性等級(jí)為22姓迅,可與沃斯帕洛尹合金或鎳600相匹敵,其處理難度遠(yuǎn)高于大多數(shù)的300系列不銹鋼俊马。據(jù)ENI稱丁存,它需要重進(jìn)刀及堅(jiān)硬的工裝,如果你給它少許的機(jī)會(huì)柴我,將會(huì)發(fā)生加工硬化解寝。簡而言之扩然,Nitronic 40(高強(qiáng)度不銹鋼)的確在切削方面相當(dāng)棘手。

負(fù)責(zé)操作韓國斗山DBC 130臥式鏜床的機(jī)械師Dale Penkaty和Troy Dorman花費(fèi)了數(shù)周時(shí)間聋伦,分成兩班倒夫偶,以完成外殼頂蓋零件的加工任務(wù)。特別是其中有一項(xiàng)操作提出了一個(gè)重要的生產(chǎn)挑戰(zhàn):在圍繞工件周邊的地方嘉抓,鏜出一系列50個(gè)平底孔(直徑1.9in×6in深)索守,就好像面對(duì)一個(gè)巨大的罐頭鏜孔晕窑。

最困難的操作是在工件周圍鉆出一個(gè)50的平底孔(直徑1.9in× 6in深)抑片。每個(gè)孔插入到穿過零件外徑磨銑出的一個(gè)加工槽,形成一個(gè)導(dǎo)致嚴(yán)格斷續(xù)切削的面向外部的C形

每個(gè)孔插入到穿過零件外徑磨銑出的一個(gè)加工槽杨赤,形成一個(gè)導(dǎo)致嚴(yán)格斷續(xù)切削的面向外部的C形议乐。更糟的是,孔徑公差為+ 0.002/-0.000翔实,其真實(shí)的位置精度在0.010in的范圍內(nèi)忙坡。據(jù)Penkaty和Dorman講,這足以讓任何經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師夜不能寐燥纹,他們自己也不例外邪笆。“你簡直沒機(jī)會(huì)在作業(yè)過程中應(yīng)付太多的公差捍椎,這樣的材料沒有給你犯錯(cuò)的空間熏尉。”

花在每個(gè)零件的作業(yè)時(shí)間達(dá)到80h飞熙。首先采用扁平鉆進(jìn)行粗鏜潜路,接著在銑切槽之前,用改造過的鉆頭弄平鉆孔的底部以及連續(xù)的孔型豪纸》N纾“因?yàn)榇嬖诳咨睿覀冊(cè)阱F削方面遇到了很多問題岩喷∷∧”程序員Dan Kreamer如是說,“此外纱意,在我們作業(yè)的鉆孔頂部有一個(gè)凸臺(tái)婶溯,所有鏜刀要從主軸面伸出約11英寸。所有一切都不利于我們開展作業(yè)妇穴∨朗”

鏜刀從主軸面伸出約11in,所以腾它,在鉆孔過程中減少振動(dòng)是至關(guān)重要的

一旦切槽被磨銑跑筝,需要最終的鏜削孔型死讹,將鉆孔帶到其最終直徑。即使在最佳的加工條件下曲梗,鏜孔都可能具有挑戰(zhàn)性赞警,尤其是盲孔更是如此。切屑往往在刀具的前面堆積虏两,如果打到鉆孔的地步就可能會(huì)帶來災(zāi)難愧旦。外殼頂蓋讓鏜孔上了一個(gè)難度新臺(tái)階。由于作業(yè)必須在斷續(xù)切削和Nitronic的不佳可加工性之間進(jìn)行充贿,ENI的機(jī)械師們被迫在每個(gè)鉆孔后標(biāo)出了精加工鑲塊锥桐。這意味著他們不得不擰下鏜削頭,做一個(gè)測(cè)試切削差炮,測(cè)量并進(jìn)行調(diào)整鳄砸,直至達(dá)到恰當(dāng)?shù)闹睆健?/p>

此時(shí),在加工過程中戴砍,工件接近于完工惧圆,但隨著生產(chǎn)積壓持續(xù)在停滯不前的作業(yè)后堆積,ENI的生產(chǎn)人員知道他們必須找到一個(gè)更好的鏜孔解決方案枯邓。他們嘗試了各種不同等級(jí)的硬質(zhì)合金和鑲塊幾何形狀瘦镶、一些進(jìn)刀和速度、更大和更小的刀尖半徑掰媚,但沒一個(gè)有效果澳坟。

Kreamer建議他們給山特維克可樂滿公司打電話咨詢。團(tuán)隊(duì)曾與山特維克的Christian Waggoner一起合作過若又,根據(jù)他的建議仙冕,一直在類似、但規(guī)模較小的應(yīng)用中運(yùn)氣不錯(cuò)秩彤。

Waggoner參觀了工裝設(shè)備叔扼,觀察了切削加工情況,并與機(jī)械師們進(jìn)行了溝通漫雷」细唬考慮到零件公差,常規(guī)邏輯告訴他應(yīng)該推薦CoroBore 825精密鏜削系統(tǒng)降盹。憑借在0.002mm增量條件下調(diào)整鏜孔直徑的能力与柑,以及能夠容納ENI大部分物料的系統(tǒng)尺寸范圍,825應(yīng)該成為入選的刀具蓄坏,并可在合理的時(shí)間內(nèi)价捧,提供完成鏜孔所需要的精度和可重復(fù)性。

但這并不算什么,關(guān)鍵的問題是斷續(xù)切削结蟋。通過采用825單個(gè)鑲塊脯倚,主軸的每個(gè)旋轉(zhuǎn)將鑲塊放入或從切削中取出,從而造成諧運(yùn)動(dòng)及刀具振動(dòng)嵌屎,足以毀壞甚至是最好硬質(zhì)合金鸯流。鑒于切削的間斷性,同時(shí)考慮到需要在每個(gè)工件上鏜50個(gè)孔滴督,Waggoner生決定采取不同的方法址靶,并推薦采用DuoBore 821D粗鏜刀具。

山特維克可樂滿公司的Christian Waggoner沒有使用可供選擇的CoroBore 825精鏜系統(tǒng)瘫碾,而是建議采用DuoBore 821 D粗鏜刀乔盹,但配有一個(gè)翹曲,兩個(gè)鑲塊可以同一直徑進(jìn)行切削跑科,增添切削穩(wěn)定性并取消潛在的振動(dòng)

作為粗削刀具設(shè)計(jì)的821D配有兩個(gè)切削鑲塊(每個(gè)180°)接纽。在正常使用情況下,將其中一個(gè)鑲塊設(shè)置為直徑略小于其他鑲塊贝渣,同時(shí)用填片填充,從而形成一種臺(tái)階式鏜孔效應(yīng)熏盲,高于單刃鏜刀進(jìn)刀速度的兩倍确告。Waggoner表示如果他可以將兩個(gè)鑲塊以同一直徑進(jìn)行切削,那么券雕,當(dāng)其從切削中搖出時(shí)遇患,就會(huì)將穩(wěn)定性提供給另外一個(gè)鑲塊,從而消除了任何潛在的振動(dòng)雕擂。此外啡邑,因?yàn)?21 D采用了山特維克可樂滿公司的無聲刀具鏜桿柄,故由斷續(xù)切削和大位移應(yīng)用所產(chǎn)生的諧運(yùn)動(dòng)將會(huì)被消除井赌。

據(jù)他講谤逼,這樣做還是費(fèi)了一番腦筋,Waggoner與ENI的機(jī)械師聯(lián)手建立一個(gè)測(cè)試夾具仇穗,并制訂一個(gè)工藝流程來設(shè)置刀具流部。據(jù)Kreamer講,團(tuán)隊(duì)順利完成了首次切削纹坐,結(jié)果是驚人的枝冀。 “當(dāng)你設(shè)置刀具時(shí)需求謹(jǐn)慎從事,其原因是切削作業(yè)需要做到完美平衡耘子。即便如此果漾,我們?cè)趩我莆恢型瓿墒讉€(gè)零件的切削加工,相較于以往的工藝節(jié)省了90%的時(shí)間∪拚希”此外裂怕,作業(yè)人員不再需要在每個(gè)鉆孔后標(biāo)出鑲塊的分度。相較于以往需要為每個(gè)零件安裝50個(gè)鑲塊曹是,ENI目前使用5~6個(gè)椒缀,測(cè)試切削需要的次數(shù)也達(dá)到最低程度。Kreamer稱:“刀具每次都能達(dá)到我們期待的運(yùn)轉(zhuǎn)效果房睁∧圆ィ”

生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和Waggoner之間采取的協(xié)作解決問題機(jī)制幫助公司創(chuàng)建了良好的加工工藝流程,減少機(jī)加工車間近一個(gè)月的生產(chǎn)積壓侈吨。


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