工業(yè)4.0和全套自動化系統(tǒng) – CIMT 2017展會期間DMG MORI展示機床生產(chǎn)的未來
DMG MORI將于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京機床展之際在重要的中國市場展示創(chuàng)新的技術(shù)和新品的首秀裳扯。本屆展會上,作為領(lǐng)先的機床制造商,DMG MORI仍將圍繞工業(yè)4.0和相應(yīng)的數(shù)字化解決方案以及全套自動化系統(tǒng)和先進的生產(chǎn)方式的主題迫赞,例如增材制造。DMG MORI在中國市場首秀的新品是配機器人的CMX 1100 Vc立式銑削加工中心册血、SPRINT 32-8自動車削中心和具有銑/車/磨復(fù)合加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK?加工中心扑轮。
數(shù)字化工廠:通向工業(yè)4.0時代的互連和數(shù)字化生產(chǎn)之路
“工業(yè)4.0”是當之無愧的未來熱點。作為全球領(lǐng)先的機床制造商吠昭,DMG MORI為用戶提供以APP應(yīng)用程序為基礎(chǔ)的控制和操作系統(tǒng)CELOS?及智能化軟件解決方案與大量數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù)喊括,幫助客戶持續(xù)地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。截止目前矢棚,每四臺機床中就有一臺機床搭載CELOS?郑什,而且全部適應(yīng)未來的需要。
圖 1 數(shù)字化/工業(yè)4.0
隨著面向未來應(yīng)用程序的不斷發(fā)展蒲肋,CELOS?能確保無縫地銜接工業(yè)4.0時代的軟件解決方案蘑拯。例如,CELOS?的“狀態(tài)分析器”采集機床的狀態(tài)數(shù)據(jù)兜粘。結(jié)合車削和銑削加工中心中的工業(yè)4.0傳感器包申窘,用戶通過軟件工具可以嚴密監(jiān)測機床狀態(tài)和加工過程,在機床數(shù)控系統(tǒng)上或用PC版CELOS?在機床外實時分析工作情況和狀態(tài)孔轴。用戶也能在APP應(yīng)用程序上長時間地積累數(shù)據(jù)剃法,從中獲得可靠的“預(yù)防性維護”解決方案的重要信息。這意味著客戶可以降低維護成本和擁有最大限度避免計劃外停機的有效工具路鹰,提升整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率贷洲。
CMX 1100 Vc:重切削應(yīng)用的基本型立式銑削加工中心
作為DMG MORI集團內(nèi)產(chǎn)品升級戰(zhàn)略的一部分,DMG MORI現(xiàn)在提供面向客戶的基礎(chǔ)型機床议幻,擁有更全面的生產(chǎn)解決方案– 更多的生產(chǎn)方式讼崔、更高的技術(shù)水平和更高的性價比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100 Vc加工中心以C形鑄鐵立柱和床身為基礎(chǔ)炫咱,確保該機的高剛性和高減振性能死辫。因此,該立式銑削加工中心能滿足重切削的應(yīng)用要求投圣。高質(zhì)量的滾珠絲杠及12,000rpm轉(zhuǎn)速的主軸確保高生產(chǎn)力檬舀。優(yōu)化設(shè)計的機床結(jié)構(gòu)還提高加工的穩(wěn)定性,標配30位刀庫為用戶提供極高的生產(chǎn)靈活性。
圖 2 CMX 1100 Vc
結(jié)構(gòu)緊湊的CMX 1100 Vc操作舒適腹痹,大開度的機床門熔布,工作臺高度為850 mm,機床正面到工作臺的距離僅323 mm下伙。此外默徘,該機的Y軸行程為560 mm,為工件提供足夠的空間吗浩。承重達1.000?kg建芙。選配4軸和5軸的回轉(zhuǎn)工作臺確保更高的靈活性。DMG MORI將在中國展出該機配機器人的自動化版懂扼,包括托盤庫禁荸、刀庫和測量位。裝夾位和裝刀位的配置使機床操作人員可從機外裝件和裝刀阀湿。
SPRINT 32|8:高生產(chǎn)力的自動車削中心降低用戶的單件生產(chǎn)成本
作為自動車削中心產(chǎn)品線最新的創(chuàng)新產(chǎn)品赶熟,DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT 32|8可加工的棒料直徑達? 32 mm。不僅能加工短件陷嘴,也能加工長件映砖,且擁有同樣優(yōu)越的加工性能,因此吉特邁意大利公司開發(fā)的配SWISSTYPEkit的SPRINT 32|8是您自動車削中心的理想選擇灾挨。
圖 3 SPRINT 32|8
繼推出較小型號的SPRINT 20|5之后啊央,SPRINT 32|8新品在通用性和高性能方面使吉特邁意大利公司的自動車削產(chǎn)品線更趨完善。占地面積僅2.8 m2涨醋,在中國首秀的該機在同類機床中最緊湊瓜饥,但該機擁有大型加工區(qū),支持尺寸達?32 mm x 600 mm的工件浴骂。SPRINT 32|8繼承成熟可靠的SWISSTYPEkit的通用性快混,一臺機床可車削短件,也能車削長件 – 轉(zhuǎn)換時間不足30分鐘能航。為此穿互,主軸行程從100加大到250 mm。如果選配刀具快換系統(tǒng)挚蟹,轉(zhuǎn)換時間將再縮短20 %峡徽。
帶磨削套件的DMC 80 FD duoBLOCK?:集成磨削技術(shù),確保高表面質(zhì)量
在銑/車復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20年后木影,DMG MORI最近在復(fù)合加工領(lǐng)域再推新技術(shù)绣首,新款機床可進行銑削、車削和磨削加工璃淤。集成磨削技術(shù)的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK?施旱,該機可達到極高的表面質(zhì)量,Ra < 0.3 μm。一次裝夾完成銑削乌迎、車削和磨削加工泉扛,二次裝夾導(dǎo)致的偏差已成為過去。
圖 4 DMC 80 FD duoBLOCK?
DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK?支持磨削技術(shù)区转,配DMG MORI內(nèi)圓和外圓及端面磨削的加工循環(huán)苔巨。修磨循環(huán)進一步擴展功能范圍。新的AE傳感器(發(fā)聲傳感器)能檢測砂輪與修磨機間的接觸瞬間废离,確保高可靠性和高精度侄泽。此外,通過主軸負載還能檢測到砂輪與工件接觸的瞬間厅缺。磨削套件包括1,300升冷卻單元蔬顾,它帶離心式過濾器宴偿,能有效過濾磨削加工中的細小顆粒(> 10 μm)湘捎。
LASERTEC 65 3D:復(fù)雜工件成品質(zhì)量的增材制造
產(chǎn)品生命周期在不斷縮短,零件也日趨復(fù)雜窄刘,生產(chǎn)的批量不斷地減小窥妇,增材制造技術(shù)幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)創(chuàng)新的新品。在銑削加工中心中巧妙地集成激光堆焊技術(shù)為用戶提供全新應(yīng)用領(lǐng)域和復(fù)雜形狀的全新加工方式娩践。DMG MORI的LASERTEC 65 3D是集增材制造與5軸銑削于一身的復(fù)合加工中心活翩。激光堆焊中,使用同軸的粉末噴嘴進行增材加工翻伺。對于大型工件矩袖,該工藝的加工速度比粉床機床的成形速度快10倍以上。
圖 5 LASERTEC 65 3D
大型機床第六,例如加工能源或航空航天業(yè)大型零件的機床都非常昂貴拖牢。因此,用一臺機床進行粗加工乙遵、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經(jīng)濟利益浦忠。此外,能源和石油工業(yè)零件通常需要噴涂耐蝕合金轮庵,以避免磨損韩记。堆焊技術(shù)能保護許多用在惡劣環(huán)境中的部件,例如管沦靖、接頭喂交、法蘭和特殊結(jié)構(gòu)件。這種復(fù)合加工技術(shù)能在一臺機床上執(zhí)行基體材料的加工防偿、噴涂和精加工峡蓖。節(jié)省成本和縮短生產(chǎn)的周期時間。
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