【編者按】預(yù)計(jì)2017年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到173億元，未來五年(2017-2021)年均復(fù)合增長率約為41.36%，2021年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到691億元策哈。

預(yù)計(jì)2017年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到173億元，未來五年(2017-2021)年均復(fù)合增長率約為41.36%尘箫，2021年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到691億元泪缨。

發(fā)展戰(zhàn)略方面媚瘫，科技部發(fā)布了科技部“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃的通知，指出了推動(dòng)增材制造具備開展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)的目標(biāo)虱忙，并且將網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式提到了重要位置逢痕。

資金引導(dǎo)方面，科技部增材制造重點(diǎn)專項(xiàng)2017年度項(xiàng)目申報(bào)指南專項(xiàng)按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈狼楔，部署創(chuàng)新鏈”的要求钳枕，圍繞增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備赏壹、創(chuàng)新應(yīng)用與示范部署任務(wù)鱼炒。專項(xiàng)實(shí)施周期為5年(2016-2020年)。

本期蝌借，就中國3D打印產(chǎn)業(yè)所處的現(xiàn)狀及國內(nèi)代表了一定發(fā)展趨勢的企業(yè)情況做一梳理昔瞧。

優(yōu)勢

我國的優(yōu)勢體現(xiàn)在設(shè)備領(lǐng)域的全面發(fā)展，從SLA到SLM骨望，LENS技術(shù)硬爆，生物打印技術(shù)欣舵，電子束焊接3D打印技術(shù)甚至是超聲波焊接3D打印技術(shù)擎鸠，我國都有相關(guān)的強(qiáng)勢企業(yè)在進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)作。材料領(lǐng)域缘圈，我國不僅僅出現(xiàn)了一線的品牌與國際品牌競爭劣光，國內(nèi)不少企業(yè)還意識(shí)到發(fā)展3D打印技術(shù)需要圍繞著這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)的獨(dú)特價(jià)值來進(jìn)行研究與應(yīng)用轉(zhuǎn)化，他們在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行著積極的布局糟把。

材料方面绢涡，據(jù)了解，3D打印材料領(lǐng)域堡雁，我國將圍繞著市場應(yīng)用的需求及前沿的研究搀尊，包括晶格和胞元的建模與制造、非晶態(tài)金屬淹疙、梯度合金针容、記憶合金、顆粒增強(qiáng)高溫合金等領(lǐng)域出現(xiàn)科研標(biāo)桿柴哈，這些將進(jìn)一步帶動(dòng)生態(tài)圈的健全补蛋。同時(shí)，我國涌現(xiàn)了一批有特色的3D打印材料企業(yè)冶巴，包括高分子材料領(lǐng)域的上海聚復(fù)(Polymaker)为毛，上海Polymaker開發(fā)了PolySher,能對(duì)打印件噴涂特制的酒精氣溶膠，從而消除打印件表面的層狀痕跡顺鸯，顯著提高表面質(zhì)量芦格，令打印件變得像注塑件一樣光滑终距。瞄準(zhǔn)國際市場上的技術(shù)空白點(diǎn)，從解決市場的痛點(diǎn)出發(fā)俄删，這成為我國3D打印領(lǐng)域創(chuàng)新企業(yè)的一股清流榜揖。

金屬材料主要供應(yīng)商包括西安鉑力特、無錫飛爾康抗蠢、上海材料所举哟、中航邁特、優(yōu)材科技迅矛。另外還有廣東省材料與加工研究所妨猩、廣東省粉體材料應(yīng)用工程技術(shù)研究中心(五邑大學(xué))、華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室秽褒、長沙華曙高科壶硅、湖南頂立科技、東莞精研粉體科技销斟、廣東科為粉體材料應(yīng)用科技庐椒、廣東華科新材料研究院、深圳微納增材技術(shù)蚂踊、陜西宇光飛利约谈、北京621所、無錫德潤堂貿(mào)易犁钟、華南理工大學(xué)國家金屬材料近凈成形工程技術(shù)研究中心填篱、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院、上海大境海洋新材料恃葫、長沙天久金屬材料革陋、浙江亞通焊材、成都惠騰新材料悉镜、陜西有色金鉬股份有锦钓、北京鋼研高納科技股份、無錫辛德華瑞粉末新材料科技后谱、寧波廣博納米新材料股份求驳、江蘇博遷新材料、江蘇米莫金屬股份接窍、南通特種金屬粉末材料渣雁、江蘇天一超細(xì)金屬粉末、湖南瑞華新材料川霞、上海脈達(dá)金屬粉末材料兑蹦、寧波創(chuàng)潤新材料、湖南寧鄉(xiāng)吉唯信金屬粉體勇垛、北京康普錫威科技有限公司(有研總院)脖母、東莞嘉諾三維士鸥、河南黃河旋風(fēng)、渭南安泰科技谆级、南通金源智能技術(shù)烤礁、寧波麥斯特、南宮市肯納硬質(zhì)合金肥照、沈陽稀有金屬研究所脚仔、長沙唯特冶金工程技術(shù)、陜西融天航空器材舆绎、西北有色金屬研究院鲤脏、成都優(yōu)材科技有限公司、上海鑫烯三維吕朵、廣州納聯(lián)材料科技猎醇、常州元一、寧波中物力拓超微材料努溃、江蘇亞太霍夫曼硫嘶、河北敬業(yè)增材等

基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，南京航空航天大學(xué)在主動(dòng)跟蹤激光3D打印熔池凝固行為的數(shù)值模擬方法檩翁，激光束與粉末顆粒光固耦合過程的模擬方法纤厨，激光3D打印復(fù)合材料的模擬方法走在了前列。在打印工藝方面翩愧，南京航空航天大學(xué)在鋁基納米復(fù)合材料的3D打印制備汰浊，激光3D打印技術(shù)制造馬氏體模具等方面頗有建樹询晦。

華中科技大學(xué)數(shù)字裝備與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的金屬3D打印新技術(shù)“智能微鑄鍛”坑箭，以金屬絲為原材料的增材制造技術(shù)，無需模具的自由近凈成形捉泣，且全數(shù)字化弹臂、高柔性，打印的零件材質(zhì)全致密舵素、沒有宏觀偏析和縮松梨伸，具有較高的性能。

3D打印行業(yè)

設(shè)備方面弥容，最終生產(chǎn)零件痪罐，是3D打印的未來。近期的IDTechEx報(bào)告中提到2016金屬打印機(jī)銷售增長48%葫督，材料銷售增長32%竭鞍。該報(bào)告涵蓋了選擇性激光熔化(SLM)，電子束熔煉(EBM)橄镜、送粉偎快、金屬+粘結(jié)劑冯乘，焊接和一些新興的技術(shù)。材料范圍廣：鋁合金晒夹、鈷合金裆馒、鎳合金、鋼丐怯、鎳鈦合金喷好、鈦合金、金读跷、鉑绒窑、鈀、銀舔亭、銅些膨、青銅，和鎢巧焕。由于對(duì)航空航天和醫(yī)療應(yīng)用的高度重視捅冈，金屬增材制造，由于航空航天行業(yè)的大量使用转甥，鈦合金占有31%的市場份額舌多，同時(shí)，航空航天行業(yè)也大量投資于鈷享立、鎳和鋁合金盘秕。

針對(duì)與SLM和EBM，根據(jù)Absolute Reports嫂镇，預(yù)測到2021年的增長率保持在26.86%的年平均水平抢熟，另外根據(jù)Absolute Reports，歐洲金屬市場的速度高于全球水平竞茂，從2011年到2016年保持了54.92%的高增長水平匾蛆。

金屬粉末是金屬增材制造的一大制約因素，根據(jù)Wholers與VDW報(bào)告固啡，金屬增材制造市場份額大約只占所有增材制造的10%左右切油，然而這一比例有望在2023年達(dá)到51%左右。而目前大多數(shù)領(lǐng)先的金屬粉末制造商都在開發(fā)用于增材制造的金屬粉末名惩，雖然粉末還是供不應(yīng)求澎胡，但這一現(xiàn)象有望很快發(fā)生改變。

材料方面娩鹉，我國根據(jù)《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》的引導(dǎo)攻谁，在依托高校、科研機(jī)構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設(shè)計(jì)底循。根據(jù)BCC Research的研究報(bào)告巢株，光敏樹脂材料占據(jù)了2015年59.8%的打印材料市場槐瑞，當(dāng)然，隨著金屬材料市場的快速增長阁苞，光敏樹脂材料預(yù)計(jì)將在2021年變?yōu)?7%的市場份額困檩。占據(jù)25%至26%的市場份額的是熱塑性塑料。

小編認(rèn)為當(dāng)前增材制造領(lǐng)域那槽，我國在從事更多的基礎(chǔ)與應(yīng)用層面建設(shè)悼沿，歐洲在進(jìn)行前沿領(lǐng)域的探索，美國試圖通過其最擅長的數(shù)據(jù)分析與軟件能力打造共性的體系骚灸。當(dāng)然摊咨，這其中還有很多共同的工作是各個(gè)國家都在積極布局。包括高溫合金這一必須的戰(zhàn)略領(lǐng)域热跨，國內(nèi)四川天塬增材制造氏长，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，南京航空航天大學(xué)悍暴，西安鉑力特壳荣， 江西理工大學(xué)，廣東華科新材料研究院汽心，中國科學(xué)院重慶綠色智能技術(shù)研究院吟钻，湖南頂立科技， 航星利華(北京)科技熏疾， 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院等溶豌。

在難加工材料方面，西安鉑力特獲得了鎢材料及銅材料加工的突破工藝葵昂。鉑力特通過大量的試驗(yàn)桶淡，研制出專門針對(duì)難熔金屬和高導(dǎo)熱、高反射金屬的3D打印設(shè)備BLT-S300T敷矫，成功制備出銅材料零件——銅合金尾噴管例获。

塑料領(lǐng)域即將上演技術(shù)與創(chuàng)新的全新PK，除了設(shè)備端惠普與Carbon頻頻發(fā)力曹仗，從材料端發(fā)力將為設(shè)備應(yīng)用打開全新的市場機(jī)會(huì)，這里面既有大的材料公司包括GKN蠕搜、美鋁怎茫、贏創(chuàng)、巴斯夫妓灌、Solvay在這一領(lǐng)域發(fā)力轨蛤，又不乏新型的創(chuàng)業(yè)型技術(shù)以其獨(dú)特的創(chuàng)新而存在。

在基礎(chǔ)性的材料建設(shè)的基礎(chǔ)虫埂，編程材料成為下一個(gè)搶占的戰(zhàn)略制高點(diǎn)祥山。超材料是指材料的設(shè)計(jì)表現(xiàn)出不同尋常的特性圃验，是具有天然材料所不具備的超常物理性質(zhì)的人工復(fù)合結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料。 迄今發(fā)展出的“超材料”包括：”左手材料”缝呕、”光子晶體”澳窑、”超磁性材料”等。

超材料領(lǐng)域诚咪，我國東南大學(xué)圾篱，中國人民解放軍空軍工程大學(xué)，西安交通大學(xué)搭肠，北京交通大學(xué)等多有研究玫惧。隨著哈佛大學(xué)通過軟件來解決基礎(chǔ)建模問題，3D科學(xué)谷認(rèn)為超材料或借助3D打印“滲入”特殊材料領(lǐng)域眯华，使得超材料成為尋撑尤洌可見的材料。

應(yīng)用引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

應(yīng)用方面拇掺，麥肯錫曾經(jīng)預(yù)測音族，3D打印在應(yīng)用端市場的影響力是深遠(yuǎn)的，預(yù)計(jì)到2025年算郭，3D打印對(duì)經(jīng)濟(jì)的直接影響是5.5千億美金的規(guī)模宇团，這其中包括消費(fèi)類應(yīng)用、模具與夾具循谨、醫(yī)療植入物及牙科產(chǎn)品纺倍、航空航天零件、汽車及其他工業(yè)領(lǐng)域倔撞。所以說讲仰，應(yīng)用是3D打印技術(shù)的最大的市場領(lǐng)域。

航空航天：3D打印在航空領(lǐng)域越來越彰顯重要性痪蝇，那么在航天領(lǐng)域鄙陡，3D打印技術(shù)已然成為“頂梁柱”。

NASA認(rèn)為3D打印在制造液態(tài)氫火箭發(fā)動(dòng)機(jī)方面頗具潛力,NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材制造驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目在3年內(nèi)躏啰，團(tuán)隊(duì)通過增材制造出100多個(gè)零件,并設(shè)計(jì)了一個(gè)可以通過3D打印來完成的發(fā)動(dòng)機(jī)原型趁矾。而通過3D打印，零件的數(shù)量可以減少80%给僵，并且僅僅需要30處焊接毫捣。

SpaceX、Blue Origin帝际、馬歇爾太空飛行中心蔓同，Aerojet Rocketdyne，以及Rocket Lab在2016年再一次證明，3D打印不僅將提升火箭發(fā)射設(shè)備的性能斑粱，更能降低火箭發(fā)射的成本弃揽。

圍繞著航空航天的應(yīng)用，我國涌現(xiàn)了大批的以DED直接能量沉積為特色應(yīng)用的打印服務(wù)企業(yè)褂省，其中西安鉑力特為C919在驗(yàn)證階段利用LSF技術(shù)3D打印試制的3米多高的中央大緣條可以算作DED技術(shù)的一大經(jīng)典應(yīng)用巷卵。而除了應(yīng)用與大型的零件以節(jié)約材料，在輕量化領(lǐng)域渔缅，3D打印帶來了通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層面上達(dá)到輕量化的可行性任肯。具體來說，3D打印通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層面實(shí)現(xiàn)輕量化的主要途徑有四種：中空夾層/薄壁加筋結(jié)構(gòu)演湘、鏤空點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)绿窿、一體化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)、異形拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)窃裙。

輕量化的應(yīng)用有多種途徑纹轩，通過點(diǎn)陣來實(shí)現(xiàn)輕量化是3D打印的一大優(yōu)勢，國際上除了雷尼紹宦噩、Altair缅科、Materialise這些在晶格結(jié)構(gòu)上積極探索的企業(yè)。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究衰拄，國內(nèi)像鉑力特耗跛、中國空間技術(shù)研究院都在進(jìn)行著不畏艱辛的探索，并在探索的過程中積累了屬于自己的know how攒发，而這些know how也將隨著晶格重要性和制造可行性的提升成為這些企業(yè)立足未來市場競爭的寶貴優(yōu)勢调塌。

汽車：由中國汽車工程學(xué)會(huì)制造分戶和東風(fēng)汽車牽頭，聯(lián)合中國汽車制造裝備創(chuàng)新聯(lián)盟惠猿、中國第一汽車集團(tuán)技術(shù)中心羔砾、上汽集團(tuán)、廣汽集團(tuán)偶妖、寶鋼集團(tuán)姜凄、上海交通大學(xué)、湖北工業(yè)大學(xué)趾访、哈爾濱工業(yè)大學(xué)态秧、吉林大學(xué)等多家汽車制造企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)共同提出了我國汽車制造技術(shù)路線圖腹缩，該路線圖從關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵共性技術(shù)兩個(gè)角度梳理制造技術(shù)的發(fā)展方向屿聋。其中，關(guān)鍵零部件制造技術(shù)包括車身覆蓋件制造技術(shù)藏鹊、車身結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)、底盤結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)、節(jié)能汽車動(dòng)力總成關(guān)鍵零部件制造技術(shù)仅莲、高性能發(fā)動(dòng)機(jī)核心零部件制造技術(shù)跛脾、新能源汽車電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制造技術(shù)六個(gè)類別;關(guān)鍵共性技術(shù)包括數(shù)字化工藝技術(shù)、3D打印制造技術(shù)辉茴、優(yōu)質(zhì)制造技術(shù)癣跟、智能制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)五個(gè)方向女骗。

其中汽車制造3D打印技術(shù)的重點(diǎn)方向?yàn)椋好嫦蚱囍圃烀媾R的開發(fā)周期長景顷、工序繁多、成本高一級(jí)復(fù)雜化镣逃、個(gè)性化和輕量化結(jié)構(gòu)難制造的問題强男，2015-2030年15年內(nèi)分期研發(fā)“基于3D打印技術(shù)的汽車快速研發(fā)”、“汽車零部件3D打印間接制造技術(shù)”以及“汽車零部件3D打印直接制造技術(shù)”撼遵，形成一批面向契合快速研發(fā)和先進(jìn)制造的3D打印設(shè)計(jì)方法/軟件眨仪、新材料、新裝備和新工藝甜杰，并實(shí)施一批示范應(yīng)用柑爸。

具體的3D打印制造技術(shù)路線圖為：

1)到2020年，汽車關(guān)鍵零部件的鑄型/模具制造周期縮短50%盒音，實(shí)現(xiàn)高精度表鳍、大尺度立體光固化成型法(SLA)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)裝備，推廣應(yīng)用SLA和SLS技術(shù)祥诽，實(shí)現(xiàn)汽車零部件3D打印間接制造譬圣。

2)到2025年，汽車研發(fā)周期縮短50%原押，實(shí)現(xiàn)高精度SLM裝備胁镐、復(fù)合SLM-LENS機(jī)加裝備，推廣應(yīng)用激光選區(qū)熔化(SLM)诸衔、電子束熔融(EBM)盯漂、激光近凈成形LENS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車零部件3D打印直接制造笨农。

3)到2030年就缆，高端車/概念車零部件3D打印直接制造，推廣應(yīng)用多材料多結(jié)構(gòu)件整體成型谒亦，實(shí)現(xiàn)汽車3D打印技術(shù)的快速研發(fā)及批量制造资担。

具體3D打印在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用機(jī)會(huì)與發(fā)展趨勢，敬請(qǐng)期待炬费。

中國汽車工程學(xué)會(huì)與3D科學(xué)谷聯(lián)合發(fā)布的《3D打印與汽車行業(yè)白皮書》2017版本(計(jì)劃2017年7月份發(fā)布)踱孕。

微流控芯片：芯片上的實(shí)驗(yàn)室-微流控芯片技術(shù)(Microfluidics)是把生物讯匈、化學(xué)、醫(yī)學(xué)分析過程的樣品制備将窗、反應(yīng)策坏、分離、檢測等基本操作單元集成到一塊微米尺度的芯片上泻畏， 自動(dòng)完成分析全過程烈肉。由于它在生物、化學(xué)委丈、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的巨大潛力甩高，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)生物、化學(xué)什偷、醫(yī)學(xué)霸督、流體、電子竟闪、材料离福、機(jī)械等學(xué)科交叉的嶄新研究領(lǐng)域。浙江大學(xué)利用FDM三維打印技術(shù)制作基底炼蛤，采用鋪粉的方式妖爷，來制得微流控芯片。浙江大學(xué)的這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用在各種臨床檢測理朋，具有可重復(fù)利用絮识、無泵驅(qū)動(dòng)、流動(dòng)速度可調(diào)嗽上、流道分辨率高次舌、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并且加工過程簡便快捷兽愤，生產(chǎn)效率高彼念，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

記憶合金：記憶合金方面浅萧，沈陽海納鑫科技以鈦鎳基記憶合金絲作原料逐沙，采用激光熔覆增材制造工藝，通過對(duì)制造部件的組織控制和變形量的控制版挣，真空自耗凝殼爐的熔池大蔓酣，獲得合金元素的充分均勻化，防止合金偏析婆裹。

南京航空航天大學(xué)基于自動(dòng)鋪粉的激光組合加工技術(shù)制備形狀記憶合金血管支架载甸，根據(jù)待加工零件的三維數(shù)據(jù)模型，利用高能激光束熔化混合粉末體系乱险，通過逐層鋪粉齐犀、逐層熔凝疊加累積的方式托习，直至最終成形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的血管支架坯件，然后經(jīng)過電化學(xué)拋光處理達(dá)到特定表面粗糙度要求堕圾。

廣州邁普再生醫(yī)學(xué)通過3D打印激光燒結(jié)打印技術(shù)制備鎳鈦基記憶合金材料骨架洗吉，待鎳鈦基記憶合金材料骨架冷卻后勾奇，設(shè)計(jì)弧度并進(jìn)行彎折;通過3D打印熔融沉積式打印技術(shù)谁昵，在得到的鎳鈦基記憶合金材料骨架上沉積熱塑性材料從而制備熱塑性材料外殼或者單獨(dú)制備熱塑性 材料外殼再將鎳鈦基記憶合金材料骨架與熱塑性材料外殼組合，其中所述鎳 鈦基記憶合金材料骨架的定位孔與所述熱塑性材料外殼的定位銷進(jìn)行配合摆野，從而得到功能單元夭寺。

結(jié)構(gòu)電子：3D打印的制造過程快速、結(jié)構(gòu)形體復(fù)雜性無限制等技術(shù)特性裆站，尤其適用于電子產(chǎn)品的單件条辟、多品種小批量研制，以及采用傳統(tǒng)制造方式難以實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品的開發(fā)宏胯。

在結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域羽嫡，美國Optomec公司通過氣溶膠噴射3D打印技術(shù)已被應(yīng)用在小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，使用該技術(shù)3D打印的曲面共形天線或在眼鏡上直接印制AR電子設(shè)備就是其中頗具代表性的應(yīng)用肩袍。

在這一領(lǐng)域活躍著大量的高科技企業(yè)杭棵，包括哈佛大學(xué)創(chuàng)業(yè)企業(yè)Voxel 8，被GE和歐特克投資的Optomec氛赐，麻省理工的MultiFab魂爪，CC3D，Nano Dimension 等等艰管。在我國滓侍，西安交通大學(xué)通過一種導(dǎo)線與基體同步打印的3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)電子產(chǎn)品三維空間的任意排布。

西安交通大學(xué)使用的導(dǎo)線打印材料可以有三種不同形態(tài)牲芋，包括銅錫合金撩笆、銀錫合金、錫鉛合金這樣的低熔點(diǎn)金屬絲情庐，納米銀離子凝膠溶液筷疹、導(dǎo)電高分子水凝膠的導(dǎo)電墨水，以及鋁粉亏的、銅粉等金屬粉末咖杉。基體的3D打印材料則為ABS胆中、PLA句担、PEEK絕緣性高分子絲材。

強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢

我國不少的企業(yè)突破了前期教育市場橡收，積累用戶口碑的發(fā)展瓶頸青蝗，具備了一定的行業(yè)品牌影響力和市場占有率遏填，包括金屬打印領(lǐng)域的西安鉑力特，北京隆源世蕴，光固化領(lǐng)域的上海聯(lián)泰氛赞，上海普利生，蘇州中瑞塘丝，3D打印服務(wù)領(lǐng)域的上海悅?cè)鹋獍澳４蛴☆I(lǐng)域的蘇州美邁，骨科領(lǐng)域的創(chuàng)生醫(yī)療澜沟、北京愛康等等灾票。

一邊是老牌的3D打印企業(yè)穩(wěn)步擴(kuò)大市場影響力，另一邊還涌現(xiàn)了具有技術(shù)特點(diǎn)的企業(yè)茫虽，包括定位于中小學(xué)教育的基于云的CAD建模軟件極客三維((暫不可見))刊苍，光固化領(lǐng)域的樹脂材料企業(yè)塑成科技，電子束熔融技術(shù)領(lǐng)域的西安智熔濒析，PEEK打印領(lǐng)域的陜西恒通智能和Intamsys(遠(yuǎn)鑄智能)公司正什，生物打印領(lǐng)域的杭州捷諾飛，醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域的西安點(diǎn)云号杏、航星利華婴氮、競升科技、北京阿邁特等等馒索。

強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢除了市場需求的牽引莹妒，國家政策及資金的支持與引導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化的支持也十分重要绰上。我國全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC562)與2016年4月召開成立大會(huì)追祈，對(duì)口國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO TC 216，在國家層面上開展增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作框抽。目前通過該技術(shù)委員會(huì)正在制定的標(biāo)準(zhǔn)共有6項(xiàng)俐番，設(shè)計(jì)增材制造技術(shù)術(shù)語、文件格式绵扇、工藝和材料分類等方面撇熬。中國航空綜合技術(shù)研究所自2007年就開始了增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的研究，研究形成了一系列增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仓煌，并積極推行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)及制定工作烧已，目前正在開展鈦合金零件激光直接沉積工藝、粉末熔徊、制件規(guī)范等5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作烘牌。

這些都將進(jìn)一步推動(dòng)增材制造行業(yè)的良性發(fā)展。當(dāng)然朽晓，在3D打印邁向智能制造的過程中撮点，我國存在著相當(dāng)大的挑戰(zhàn)令聂，尤其是大數(shù)據(jù)的分析能力、對(duì)材料及加工工藝的控制能力固棚，端對(duì)端的解決方案等軟實(shí)力方面统翩。舉例來說，通過對(duì)增材制造原材料的精確控制此洲，零件的性能可以實(shí)現(xiàn)可編程化厂汗。當(dāng)前的增材制造材料來自于傳統(tǒng)制造供應(yīng)鏈鏈條，缺乏針對(duì)與增材制造的加工特點(diǎn)來量身定做所需要的材料黍翎。下一代的增材制造材料將是可定制化的面徽，為定制化合金、混合材料以及精確控制晶體分布帶來靈活性匣掸。而我國在基礎(chǔ)共性的研究方面還十分欠缺，這或?qū)⒅萍s我國在增材制造領(lǐng)域發(fā)展的高度氮双，拉大與發(fā)達(dá)國家在增材制造領(lǐng)域方面的差距碰酝。a

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