作為新一輪工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一探快，增材制造(3D打印)技術(shù)已成為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級(jí)的重要手段。在相關(guān)政策推動(dòng)下那赘，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進(jìn)展呆埃。

《3D打印即將給制造業(yè)帶來的影響》一文寫道：“今天朦我，3D打印仍被看作一個(gè)技術(shù)解決方案，但未來的3D打印將是一個(gè)商業(yè)解決方案视片⊥嘟浚”

雖然未來前景可期，但形成等材赢凫、減材制造三足鼎立格局输跑，還有很長(zhǎng)的路要走。如何突破產(chǎn)業(yè)化之困样矢，成為增材制造產(chǎn)業(yè)必須解決的問題之一营将。近日采訪的多位業(yè)界人士呼吁，想做活那岁、做強(qiáng)找田、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)，需要打出政策組合拳着憨。

加速發(fā)展難掩產(chǎn)業(yè)化之困

當(dāng)前增材制造已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用墩衙。世界主要的制造業(yè)強(qiáng)國(guó)紛紛制訂國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略和具體的推進(jìn)策略、行動(dòng)計(jì)劃甲抖，將其作為經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)加以培育漆改，力爭(zhēng)搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。

我國(guó)政府高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展准谚，將其列入了“中國(guó)制造2025”重點(diǎn)發(fā)展方向挫剑。作為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級(jí)的重要手段，《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》(2015年-2016年)得以出臺(tái)柱衔。

中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長(zhǎng)樊破、中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)王鵬表示，在國(guó)家政策的推動(dòng)下唆铐，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展哲戚，已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，銷售收入實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)艾岂。

有數(shù)據(jù)表明顺少，過去三年來增材制造的市場(chǎng)規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場(chǎng)規(guī)模約60億美元以赤，中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約為80億人民幣磕裂，約占全球市場(chǎng)的19.6%，而2012年只有7%劣饺，表明中國(guó)該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度印姑。

盡管如此窖夸，增材制造的技術(shù)成熟度還遠(yuǎn)不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比狮贪，仍需要從科學(xué)基礎(chǔ)蔑来、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作。增材制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期献鬼，技術(shù)成熟度不足澈虱，應(yīng)用成本較高，應(yīng)用范圍較窄许夺，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)小表牲、散、弱的狀態(tài)扼褪，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領(lǐng)域想幻，但缺少龍頭企業(yè)的帶動(dòng)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小话浇。

如何更有效的產(chǎn)業(yè)化脏毯，是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一，成為行業(yè)共識(shí)幔崖。

成立于2016年6月中國(guó)航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心食店，目前已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)面向航天領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最為全面的增材制造技術(shù)研究機(jī)構(gòu)赏寇。該中心負(fù)責(zé)人李志勇坦言吉嫩，增材制造應(yīng)用市場(chǎng)的體量有限，制約行業(yè)的發(fā)展嗅定。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)增材制造市場(chǎng)體量過小自娩。即便是在航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域，雖然在國(guó)內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用渠退，但是就目前的情況而言在其制造體系中的占比還極其有限忙迁。市場(chǎng)體量的大小制約了技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展，使得技術(shù)資金人才的投入相對(duì)有限论艰，不足以支撐增材制造技術(shù)朝著國(guó)際領(lǐng)先的目標(biāo)發(fā)展吠败。增材制造技術(shù)作為一項(xiàng)制造技術(shù)，歸根到底是要依靠做大市場(chǎng)帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展乍询，是市場(chǎng)發(fā)展運(yùn)行規(guī)律的體現(xiàn)∏ν铮現(xiàn)階段的當(dāng)務(wù)之急是鼓勵(lì)和引導(dǎo)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)提升等手段從源頭上挖掘增材制造技術(shù)的應(yīng)用空間，通過不斷擴(kuò)大應(yīng)用市場(chǎng)帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展椰锹。

有效激發(fā)創(chuàng)新聚合反應(yīng)

如何有效激活需求端，打通產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈濒聪，形成良性循環(huán)啰蹲，激發(fā)聚合反應(yīng)园凫，讓增材制造產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，促進(jìn)我國(guó)生產(chǎn)與制造方式的升級(jí)懒竖，是業(yè)界正在探索的發(fā)展之道十碗。

“從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，有一個(gè)過程舅洋，而從目前來看汉惫，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，很多技術(shù)成果只停留在實(shí)驗(yàn)室階段著摔』捍埽”西安增材制造國(guó)家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀(jì)元表示，造成這種問題的原因一方面是由于各類標(biāo)準(zhǔn)谍咆、準(zhǔn)入資格的不健全禾锤，存在無形的進(jìn)入壁壘，另一方面是由于科研機(jī)構(gòu)摹察、企業(yè)均是單打獨(dú)斗恩掷，并不具有規(guī)模效應(yīng)，在產(chǎn)業(yè)談判中處于劣勢(shì)供嚎，第三方面是技術(shù)應(yīng)用企業(yè)對(duì)新技術(shù)黄娘、新產(chǎn)業(yè)了解較少，存在著不解或是誤解克滴，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢寸宏。

趙紀(jì)元認(rèn)為，解決以上問題偿曙，需要通過政府引導(dǎo)氮凝，加快準(zhǔn)入資格標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)，同時(shí)支持和鼓勵(lì)國(guó)家級(jí)的創(chuàng)新平臺(tái)融合行業(yè)資源附直，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同黎蠢、自律的創(chuàng)新組織，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通矢锯，這樣才能快速推進(jìn)行業(yè)發(fā)展岔歼。

安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院(以下簡(jiǎn)稱春谷3D)執(zhí)行副總李思文表示，“打通產(chǎn)業(yè)鏈跛猛，政府的決心很重要帘既。”

他表示儡绩，春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園的成長(zhǎng)便是很好的例子顷敞，安徽省的工業(yè)基礎(chǔ)較好，制造業(yè)資源豐富，電器蒜吱、汽車频僵、水泥、建材等大企業(yè)較多诚凰，配套產(chǎn)業(yè)也十分發(fā)達(dá)嫌术。當(dāng)?shù)厥∈锌h各級(jí)政府高度重視增材制造技術(shù)的發(fā)展，并上升為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)去重點(diǎn)扶植牌借，從企業(yè)用地度气、財(cái)政稅收、費(fèi)用補(bǔ)貼膨报、政策配套磷籍、人才引進(jìn)等方面給予充分支持。

春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園2016年正式投入使用丙躏，目前已經(jīng)成為華東地區(qū)乃至全國(guó)范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)最集中择示、集聚度最高的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集聚基地之一。近40余家3D打印入駐企業(yè)晒旅，幾乎打通了增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈：基本覆蓋從硬件設(shè)備栅盲、材料、零部件废恋、數(shù)據(jù)端到行業(yè)應(yīng)用谈秫、打印服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，基本形成了從小而全到大增長(zhǎng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)鱼鼓。

他表示私免，目前就看園區(qū)企業(yè)和企業(yè)間如何形成更多的集聚合力了。例如半摔，安徽恒利配合周邊傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)的雙金屬發(fā)動(dòng)機(jī)熔模鑄造等增材技術(shù)應(yīng)用檀抡，便是將3D打印+傳統(tǒng)鑄造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，政府通過政策鏈條的推力脏偏，目前該項(xiàng)目已經(jīng)成功應(yīng)用于奇瑞园溃、江淮、東風(fēng)等國(guó)產(chǎn)品牌汽車輕量化的產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)試制過程當(dāng)中掺胖。

亟待打出政策組合拳

“希望政府加大支持力度冲雾。3D打印是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的與國(guó)際水準(zhǔn)相差不大的先進(jìn)制造技術(shù)，政府應(yīng)加大政策扶持力度盾叭，讓企業(yè)有更多精力用在研發(fā)奥怪、發(fā)展上，在保證行業(yè)技術(shù)先進(jìn)性的同時(shí)讓從業(yè)公司有底氣在國(guó)際市場(chǎng)上爭(zhēng)取更多話語權(quán)肄高∨糖疲”鉑力特總經(jīng)理賈鑫坦言。

業(yè)界呼吁，做活尝江、做強(qiáng)涉波、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)英上，需要打出政策組合拳炭序。

“工信部正在抓緊編制《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017-2020年)》，并將盡快出臺(tái)征求意見稿”苍日。工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人透露惭聂。

正在籌備2017中國(guó)增材制造大會(huì)暨展覽會(huì)(AMCC2017)的王鵬表示，該展會(huì)同期還將舉行一系列聯(lián)合相關(guān)政府主管部門的多元化配套活動(dòng)———《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)(2017~2020年)》編制意見征詢會(huì)相恃、中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟會(huì)員大會(huì)等辜纲。

并且一份國(guó)家級(jí)的增材制造技術(shù)路線圖正在醞釀。王鵬告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者拦耐，“國(guó)家級(jí)的增材制造技術(shù)路線圖的編寫耕腾，需要大范圍邀請(qǐng)相關(guān)專家、重點(diǎn)企業(yè)杀糯、上游供應(yīng)商扫俺、下游用戶代表，形成智囊團(tuán)固翰。路線圖的編寫將于年內(nèi)啟動(dòng)涉姆，為行業(yè)和企業(yè)提供參考≈闻瑁”

“梳理并推廣一個(gè)增材制造的行業(yè)應(yīng)用推廣缺乏可借鑒的發(fā)展模式绳弯，尤為重要〗妹”中國(guó)航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心李明亮表示耗砖，目前增材制造技術(shù)在部分行業(yè)領(lǐng)域的已經(jīng)取得了應(yīng)用，但這些應(yīng)用大多處于試探性階段烧锋，缺乏系統(tǒng)性的組織廉旅，更沒有成熟的推廣模式可以借鑒，無法形成良好的行業(yè)示范效應(yīng)限榆。這種模式的建立必須充分考慮行業(yè)特點(diǎn)停就，企業(yè)規(guī)模，有開展針對(duì)性的組織架構(gòu)笆唧，技術(shù)路線颈癌，軟硬件基礎(chǔ)技術(shù)工作，才能切實(shí)形成增材制造技術(shù)應(yīng)用推廣的可行性路徑岸裙。需要結(jié)合不同的行業(yè)特點(diǎn)與企業(yè)規(guī)模等的具體情況猖败，進(jìn)行針對(duì)性的增材制造應(yīng)用推廣及服務(wù)模式探索，加速形成面向規(guī)模化應(yīng)用(航空航天)恩闻、個(gè)性化定制(醫(yī)療)艺糜、協(xié)同性服務(wù)(中小企業(yè))的成熟推廣模式。

“希望能有更多的配套政策落地幢尚∑仆＃”邁普再生醫(yī)學(xué)科技有限公司(下稱“邁普醫(yī)學(xué)”)董事長(zhǎng)袁玉宇表示，目前政策上投入關(guān)注較多是研發(fā)環(huán)節(jié)尉剩，但是企業(yè)發(fā)展到一定階段面臨臨床注冊(cè)真慢、申報(bào)、推廣理茎，所需經(jīng)費(fèi)還有很多黑界，這些才是真正產(chǎn)業(yè)化的環(huán)節(jié)，財(cái)政支持的重心既要前端研發(fā)皂林，也要注重后端的產(chǎn)業(yè)化朗鸠。

以3D打印的腫瘤模型為例，至今進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)超過2000例密巷， “我們做過動(dòng)脈瘤抵刺、脊柱、垂體瘤咏编、小兒顱骨畸形等相關(guān)疾病的模型元粹，已為約2000例復(fù)雜手術(shù)提供了個(gè)性化方案設(shè)計(jì)。醫(yī)院的支付渠道尚未打通理侄。其中一半為公益勺激，另外一半是的一部分來自于醫(yī)生的科研經(jīng)費(fèi)，還有一部分來自于患者直接找到邁普限牢∩拥危”

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