印度公司 Grind Master 是金屬表面加工與修邊機器領域的市場領袖，自 2016 年 1 月起， Master 公司將 KR AGILUS 系列的小型機器人成功整合到其產(chǎn)品組合中描沟，以此成為 KUKA 在印度的系統(tǒng)集成伙伴。

汽車鞭光、摩托車和踏板車上的 A 類零部件的表面加工不僅質(zhì)量要求高且需要高度一致性吏廉。如何在確保質(zhì)量的同時能提高生產(chǎn)效率，始終是鑄造廠面臨的挑戰(zhàn)。

在過去席覆，去除這類壓鑄鋁組件的毛刺史辙，并完成研磨拋光，多半倚靠臨時人工操作袄优。除了人為鹏愚，產(chǎn)品質(zhì)量還會受溫度、煙霧及灰塵的干擾紫掷。鑄造廠們不得不尋找合適的解決方法味羡，來改變落后的現(xiàn)狀。

KUKA 機器人確保有絕佳的產(chǎn)品質(zhì)量伯梧，和高度一致性

Grind Master 公司為解決鑄造廠的難題院蜘，最終選擇將 KR AGILUS sixx 小型機器人引入產(chǎn)品組合中，設計出一套基于機器人的自動化壓鑄鋁組件去毛刺解決方案惊眠，從而確保了產(chǎn)品的高度一致性與品質(zhì)纳傍。這套解決方案在降低整體成本的同時，還提升了鑄造廠的生產(chǎn)效率尖鲜。

機器人解決方案擊敗線性加工

Grind Master 之所以選擇機器人解決方案而非線性入口主要考慮到各種零件組合對加工要求的靈活性拧亡，以及模型頻繁升級和形狀的復雜性。經(jīng)過 KUKA 機器人處理的鋁鑄零件宣璧，其質(zhì)量一致性超過了 Grind Master 標準要求谤碳。不僅以此營造了一個安全且健康的工作環(huán)境、產(chǎn)出高質(zhì)量零件溢豆、能適合各國不同實際生產(chǎn)所需估蹄，該機器人去毛刺解決方案徹底改變了鑄造廠的零件加工陳舊模式，推動了鑄造廠自動化改造沫换。

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