增材制造（俗稱3D打颖摺）技術(shù)被譽(yù)為將引領(lǐng)“第三次工業(yè)革命”的關(guān)鍵技術(shù)之一哥纫，近年來(lái)得到各國(guó)高度重視和國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛研究扎唾。作為新一輪工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一召川，增材制造技術(shù)已成為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級(jí)的重要手段。在相關(guān)政策推動(dòng)下胸遇，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速荧呐，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進(jìn)展。

雖然未來(lái)前景可期纸镊，但形成等材倍阐、減材制造三足鼎立格局，還有很長(zhǎng)的路要走逗威。如何突破產(chǎn)業(yè)化之困峰搪，成為增材制造產(chǎn)業(yè)必須解決的問題之一。在記者近日采訪的多位業(yè)界人士呼吁凯旭，想做活概耻、做強(qiáng)、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)罐呼，還需要打出政策組合拳鞠柄。

 產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展

當(dāng)前增材制造已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。世界主要的制造業(yè)強(qiáng)國(guó)紛紛制訂國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略和具體的推進(jìn)策略尺夺、行動(dòng)計(jì)劃烧论，將其作為經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)加以培育，力爭(zhēng)搶占未來(lái)科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)臣碟。

我國(guó)政府高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展盐腻，將其列入了《中國(guó)制造2025》重點(diǎn)發(fā)展方向。作為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級(jí)的重要手段踊眠，《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》（2015年~2016年）得以出臺(tái)揽券。

中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)王鵬表示布缨，在國(guó)家政策的推動(dòng)下豆牺，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系柜涛，銷售收入實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)翎桨。

有數(shù)據(jù)表明，過去三年來(lái)增材制造的市場(chǎng)規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場(chǎng)規(guī)模約60億美元茫叭，中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約為80億元人民幣酬屉，約占全球市場(chǎng)的19.6%，而2012年只有7%揍愁，表明中國(guó)該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度呐萨。

 產(chǎn)業(yè)化之困顯現(xiàn)

盡管如此，增材制造的技術(shù)成熟度還遠(yuǎn)不能同減材莽囤、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比谬擦，仍需要從科學(xué)基礎(chǔ)、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作朽缎。增材制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期惨远，技術(shù)成熟度不足，應(yīng)用成本較高话肖，應(yīng)用范圍較窄北秽，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)小、散最筒、弱的狀態(tài)羡儿。雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領(lǐng)域，但缺少龍頭企業(yè)的帶動(dòng)是钥，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小姥购。

如何更有效的產(chǎn)業(yè)化，是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一幅类，成為行業(yè)共識(shí)概给。

成立于2016年6月中國(guó)航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心，目前已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)面向航天領(lǐng)域規(guī)模最大姨桩、技術(shù)最為全面的增材制造技術(shù)研究機(jī)構(gòu)跛庶。該中心負(fù)責(zé)人李志勇坦言，增材制造應(yīng)用市場(chǎng)的體量有限戚促，制約行業(yè)的發(fā)展质凰。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)增材制造市場(chǎng)體量過小睡誉，即便是在航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域畏琢，雖然在國(guó)內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用，但是就目前的情況而言在其制造體系中的占比還極其有限伤很。市場(chǎng)體量的大小制約了技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展虐欲，使得技術(shù)資金人才的投入相對(duì)有限，不足以支撐增材制造技術(shù)朝著國(guó)際領(lǐng)先的目標(biāo)發(fā)展肺樟。專家指出檐春，現(xiàn)階段的當(dāng)務(wù)之急是鼓勵(lì)和引導(dǎo)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)提升等手段從源頭上挖掘增材制造技術(shù)的應(yīng)用空間逻淌，通過不斷擴(kuò)大應(yīng)用市場(chǎng)帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

 創(chuàng)新聚合反應(yīng)待激發(fā)

如何有效激活需求端疟暖，打通產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈卡儒，形成良性循環(huán)，激發(fā)聚合反應(yīng)俐巴，讓增材制造產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)朋贬，促進(jìn)我國(guó)生產(chǎn)與制造方式的升級(jí)，是業(yè)界正在探索的發(fā)展之道窜骄。

“從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，有一個(gè)過程摆屯，而從目前來(lái)看邻遏，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，很多技術(shù)成果只停留在實(shí)驗(yàn)室階段虐骑∽佳椋”西安增材制造國(guó)家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀(jì)元表示，造成這種問題的原因疆虑，一方面是由于各類標(biāo)準(zhǔn)躏叽、準(zhǔn)入資格的不健全，存在無(wú)形的進(jìn)入壁壘澄月；另一方面是由于科研機(jī)構(gòu)淹佃、企業(yè)均是單打獨(dú)斗，并不具有規(guī)模效應(yīng)脂惊，在產(chǎn)業(yè)談判中處于劣勢(shì)旁囤；第三方面是技術(shù)應(yīng)用企業(yè)對(duì)新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)了解較少喝园，存在著不解或是誤解缭越，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢。

趙紀(jì)元認(rèn)為省瓜，解決以上問題秋鹅，需要通過政府引導(dǎo)，加快準(zhǔn)入資格標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)彤笼，同時(shí)支持和鼓勵(lì)國(guó)家級(jí)的創(chuàng)新平臺(tái)融合行業(yè)資源析崎，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同、自律的創(chuàng)新組織榜揖，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通浑厚，這樣才能快速推進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院（以下簡(jiǎn)稱春谷3D）執(zhí)行副總李思文表示根盒，春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園的成長(zhǎng)便是很好的例子钳幅，安徽省的工業(yè)基礎(chǔ)較好物蝙，制造業(yè)資源豐富，電器敢艰、汽車诬乞、水泥、建材等大企業(yè)較多钠导，配套產(chǎn)業(yè)也十分發(fā)達(dá)震嫉。春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園2016年正式投入使用，目前已經(jīng)成為華東地區(qū)乃至全國(guó)范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)最集中牡属、集聚度最高的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集聚基地之一票堵。

他表示，目前就看園區(qū)企業(yè)和企業(yè)間如何形成更多的集聚合力了逮栅。例如悴势，安徽恒利配合周邊傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)的雙金屬發(fā)動(dòng)機(jī)熔模鑄造等增材技術(shù)應(yīng)用，便是將3D打印+傳統(tǒng)鑄造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合安蔚，政府通過政策鏈條的推力泞霹，目前該項(xiàng)目已經(jīng)成功應(yīng)用于奇瑞、江淮眼栽、東風(fēng)等國(guó)產(chǎn)品牌汽車輕量化的產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)試制過程當(dāng)中俱菜。

 亟待打出政策組合拳

“3D打印是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的與國(guó)際水準(zhǔn)相差不大的先進(jìn)制造技術(shù)，政府應(yīng)加大政策扶持力度贸渐，讓企業(yè)有更多精力用在研發(fā)恕琅、發(fā)展上，在保證行業(yè)技術(shù)先進(jìn)性的同時(shí)讓從業(yè)公司有底氣在國(guó)際市場(chǎng)上爭(zhēng)取更多話語(yǔ)權(quán)当盘￠萁ィ”鉑力特總經(jīng)理賈鑫坦言。

業(yè)界呼吁业抵，做活剃拇、做強(qiáng)、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)厦碎，需要打出政策組合拳害淤。

“工信部正在抓緊編制《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017~2020年）》，并將盡快出臺(tái)征求意見稿”拓售。工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人透露窥摄。

據(jù)了解，一份國(guó)家級(jí)的增材制造技術(shù)路線圖正在醞釀础淤。王鵬告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者：“國(guó)家級(jí)的增材制造技術(shù)路線圖的編寫崭放，需要大范圍邀請(qǐng)相關(guān)專家、重點(diǎn)企業(yè)鸽凶、上游供應(yīng)商币砂、下游用戶代表建峭，形成智囊團(tuán)。路線圖的編寫將于年內(nèi)啟動(dòng)决摧，為行業(yè)和企業(yè)提供參考亿蒸。”

“梳理并推廣一個(gè)增材制造的行業(yè)應(yīng)用可借鑒的發(fā)展模式掌桩，尤為重要边锁。”中國(guó)航天科工集團(tuán)公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心李明亮表示波岛，目前增材制造技術(shù)在部分行業(yè)領(lǐng)域的已經(jīng)取得了應(yīng)用乾哆，但這些應(yīng)用大多處于試探性階段，缺乏系統(tǒng)性的組織锅吝，更沒有成熟的推廣模式可以借鑒翩愧，無(wú)法形成良好的行業(yè)示范效應(yīng)。

“希望能有更多的配套政策落地阔垢。”邁普再生醫(yī)學(xué)科技有限公司董事長(zhǎng)袁玉宇表示侯砸，以3D打印的腫瘤模型為例挨奶，至今進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)超過2000例。他認(rèn)為俗衍，目前政策上投入關(guān)注較多是研發(fā)環(huán)節(jié)粥萍，但是企業(yè)發(fā)展到一定階段面臨臨床注冊(cè)、申報(bào)簸隅、推廣犀挠，所需經(jīng)費(fèi)還有很多，這些才是真正產(chǎn)業(yè)化的環(huán)節(jié)撰钥，財(cái)政支持的重心既要前端研發(fā)燎字，也要注重后端的產(chǎn)業(yè)化。

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