打印玩出新花樣欲炉，3D離我們的生活不再遙遠(yuǎn)涛酗。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步欺矫，3D打印將被應(yīng)用到越來(lái)越多的領(lǐng)域堤酿，創(chuàng)造更多價(jià)值谷培。

3D打印技術(shù)出現(xiàn)前，我們想象不到也從未體驗(yàn)過(guò)三維物體被打印出來(lái)的奇妙感覺(jué)镇评。而現(xiàn)在藤侦，這一切都近在眼前。

近日牺鱼，美國(guó)勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了全新碳纖維3D打印技術(shù)樊何，通過(guò)他們開發(fā)出的全新微擠出技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了航空級(jí)碳纖維復(fù)合材料的3D打印，該實(shí)驗(yàn)室成為全球最先取得這一成就的機(jī)構(gòu)跪晕。眾所周知秀彤，碳纖維被稱為“未來(lái)的超級(jí)材料”，強(qiáng)度非常高啄崖，但重量卻很輕灿拗，同時(shí)具備極高的耐熱性和極佳的導(dǎo)電能力，所以在很多方面都大有用武之地醇樱，但將它制成復(fù)雜形狀卻不容易侍上。這項(xiàng)新技術(shù)成功擺脫了束縛，能夠打印出高性能飛機(jī)機(jī)翼郎哭、單側(cè)絕緣衛(wèi)星組件以及絕緣可穿戴設(shè)備等他匪。

除了能印出航空航天領(lǐng)域的高精度組件外，3D打印技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)重金屬的打印夸研。此前邦蜜，德國(guó)聯(lián)邦教育研究部就與全球知名的機(jī)器人制造商合作啟動(dòng)了一項(xiàng)新的金屬3D打印項(xiàng)目。此項(xiàng)目會(huì)重點(diǎn)研究激光金屬沉積技術(shù)亥至，然后將其與工業(yè)級(jí)機(jī)械臂融合悼沈，最終開發(fā)出一種能在復(fù)雜表面打印多種材料、打印速度達(dá)到每小時(shí)1至2千克的更強(qiáng)金屬3D打印系統(tǒng)姐扮。

3D打印創(chuàng)造新世界

圖為德國(guó)公司開發(fā)的大型金屬3D打印機(jī)器人系統(tǒng)絮供。

在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印技術(shù)也能為人們做出貢獻(xiàn)，可謂骨折病人的“福音”壤靶。日前缚俏，世界首款3D打印用低溫?zé)崴苄院牟脑谟?guó)問(wèn)世。英國(guó)某公司研發(fā)出了世界上第一款可以3D打印用低溫?zé)崴苄院牟闹椋梢允构钦鄄∪说膫√幚頎顩r得到改善忧换。這種化合物在一定溫度時(shí)可以重新變成合適的形狀，而這種變形在人體溫度下不會(huì)發(fā)生饥猴。醫(yī)生可以利用這種增材制造的方式為病人打印假體倔晚、夾板等醫(yī)用設(shè)備，并可以為特殊病人進(jìn)行定制屉胳，確保病人有安全舒適的體驗(yàn)封均。

打印玩出新花樣，3D離我們的生活不再遙遠(yuǎn)残宽。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，3D打印將被應(yīng)用到越來(lái)越多的領(lǐng)域置悦，創(chuàng)造更多價(jià)值父吧。

記者獲悉，在應(yīng)用方面我國(guó)工業(yè)級(jí)設(shè)備裝機(jī)量居全世界第四捂旨，但金屬打印的商業(yè)化設(shè)備還比較薄弱秉唇，主要還依靠進(jìn)口。不過(guò)據(jù)盧秉恒院士透露憨琅，中國(guó)增材制造總體目標(biāo)是：5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)裝機(jī)量世界第二漆勉、裝備生產(chǎn)銷售世界第三；10年內(nèi)裝機(jī)量世界第一叙谨、核心器件及原創(chuàng)技術(shù)温鸽、裝備銷售均世界第二，在2035年實(shí)現(xiàn)《中國(guó)制造2025》手负。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展加速

有數(shù)據(jù)表明涤垫，過(guò)去3年來(lái)增材制造的市場(chǎng)規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場(chǎng)規(guī)模約60億美元竟终，中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約為80億人民幣蝠猬，約占全球市場(chǎng)的19.6%，而2012年只有7%统捶，表明中國(guó)該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度榆芦。

西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司的發(fā)展就是3D打印技術(shù)快速發(fā)展的縮影。該公司2011年成立喘鸟，2014年銷售收入過(guò)億元匆绣，2015年1.8億元，2016年為2.3億元。

鉑力特總經(jīng)理賈鑫告訴記者犬绒，2017年上半年已經(jīng)完成了去年全年的量娩伴，預(yù)計(jì)今年接近3億元。他介紹等吝，這兩年隨著市場(chǎng)成熟度的提高靠牙，介入的企業(yè)數(shù)量在快速增加，3D打印行業(yè)設(shè)備成本在快速下降泽中，導(dǎo)致公司在設(shè)備銷售一塊的利潤(rùn)有所下滑虎疗，但在服務(wù)領(lǐng)域卻因?yàn)榭蛻粽J(rèn)可度的提升，增速很快熏虱￠祝“特別是在產(chǎn)品加工制造一塊，我們的訂單量已經(jīng)翻番了浓盐∮科＃”

而陜西省渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地則是在地方政府支持下，把3D打印技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)倚胀，帶動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)集群發(fā)展的典型案例九昵。

渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地主任姜通說(shuō)，渭南高新區(qū)能夠聚焦“3D打印+”的產(chǎn)業(yè)孵化理念可款，不是單純的發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)育韩，而是以3D打印設(shè)備生產(chǎn)、3D打印金屬材料研發(fā)及生產(chǎn)闺鲸、3D打印應(yīng)用型人才培養(yǎng)為抓手筋讨，主動(dòng)將3D打印技術(shù)植根當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)產(chǎn)業(yè)，重點(diǎn)圍繞實(shí)施3D打印產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用摸恍，加快3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合悉罕，實(shí)施3D打印+航空、汽車立镶、醫(yī)療蛮粮、文創(chuàng)、鑄造谜慌、教育等一系列3D打印+產(chǎn)業(yè)模式然想，借助3D打印技術(shù)優(yōu)勢(shì)，解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)難點(diǎn)欣范、痛點(diǎn)变泄，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)孵化各種類型中小科技企業(yè)恼琼。

據(jù)統(tǒng)計(jì)怔哮，截止2017年5月瓜收，渭南3D打印園區(qū)企業(yè)數(shù)量達(dá)到61家，還儲(chǔ)備了3D模具鸡蒲、3D醫(yī)療箭雪、3D工業(yè)機(jī)、3D材料束咙、3D文創(chuàng)等50余個(gè)項(xiàng)目濒秸，有望落地。預(yù)計(jì)年底前览止，企業(yè)數(shù)量超過(guò)100家邢垮。

激活創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈

盡管我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，但產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期校增，仍呈現(xiàn)出規(guī)那剩化程度低的特點(diǎn)。而技術(shù)成熟度不足茁只，應(yīng)用成本較高膛胜，應(yīng)用范圍較窄，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)“小哥纫、散霉旗、弱”的狀態(tài)，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造的領(lǐng)域磺箕，但缺少龍頭企業(yè)的帶動(dòng)奖慌，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小抛虫。

盧秉恒院士坦言松靡，增材制造作為未來(lái)工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)之一，發(fā)展還有待加快建椰，因?yàn)?D打印技術(shù)正處于一個(gè)技術(shù)的井噴期雕欺、產(chǎn)業(yè)的起步期、企業(yè)的“跑馬圈地”期棉姐。

巨大的市場(chǎng)需求屠列，可以帶動(dòng)一項(xiàng)技術(shù)、一個(gè)裝備領(lǐng)域的發(fā)展伞矩，必須保護(hù)笛洛，充分利用，以引導(dǎo)和支持我們的裝備制造乃坤。盧秉恒說(shuō)政庆，現(xiàn)在進(jìn)口設(shè)備大舉“進(jìn)攻”中國(guó)市場(chǎng)。金屬打印裝備驼吓，國(guó)外則實(shí)行材料仲工、軟件肘抒、設(shè)備、工藝一體化捆綁銷售母卵，中國(guó)企業(yè)必須研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng)技術(shù)任感，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

業(yè)內(nèi)人士表示慈柑，對(duì)于目前國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)而言乳吉，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，很多技術(shù)成果只是停留在實(shí)驗(yàn)室階段歪低，造成這種問(wèn)題的原因主要有：首先是由于各類標(biāo)準(zhǔn)溅宅、準(zhǔn)入資格的不健全，存在無(wú)形的進(jìn)入壁壘盔曼；其次是科研機(jī)構(gòu)搪书、企業(yè)并不具有規(guī)模效應(yīng)，處在單打獨(dú)斗的狀態(tài)中吴侦，在產(chǎn)業(yè)談判中缺少話語(yǔ)權(quán)屋休，處于劣勢(shì)；最后是應(yīng)用企業(yè)對(duì)新技術(shù)备韧、新產(chǎn)業(yè)了解較少劫樟，存在著不解或是誤解，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢织堂。

西安增材制造國(guó)家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀(jì)元說(shuō)叠艳，資源是有限的、有成本的易阳。增材制造行業(yè)正處在蓬勃上升期附较，各類科研、產(chǎn)業(yè)潦俺、應(yīng)用企事業(yè)單位和組織拒课，均投入了大量的人力、財(cái)力和物力事示。在各種各樣發(fā)展中早像，如何來(lái)協(xié)同、優(yōu)化各類資源的配置暇寸，避免重復(fù)研發(fā)著平、避免低端產(chǎn)業(yè)聚集是決定3D打印行業(yè)有序發(fā)展的核心問(wèn)題之一。市場(chǎng)化對(duì)于價(jià)值和利潤(rùn)的要求庸磅，科研工作對(duì)成本枝捷、周期和風(fēng)險(xiǎn)的不切定性，協(xié)調(diào)這兩者的矛盾是第二個(gè)核心問(wèn)題笆低。

趙紀(jì)元認(rèn)為肉诚，從目前來(lái)看决毕，解決以上問(wèn)題，需要通過(guò)政府引導(dǎo)痊撤，加快準(zhǔn)入資格標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)留满，同時(shí)支持和鼓勵(lì)國(guó)家級(jí)的創(chuàng)新平臺(tái)融合行業(yè)資源，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同榔夹、自律的創(chuàng)新組織喻谭，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通，這樣才能快速推進(jìn)行業(yè)發(fā)展答渔。

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