長期以來长捧，醫(yī)藥包裝行業(yè)生產過程中，存在著生產線布局不合理搀暑，人流假褪、物流路線交叉，生產效率低杂抽，生產工藝落后诈唬，智能化程度差，自動化程度低缩麸，勞動力密集铸磅，手工操作較多，生產能力不匹配杭朱，柔性化程度差阅仔，生產線質量控制水平低等諸多問題，這些問題一直困擾著中國醫(yī)藥包裝行業(yè)的整體水平提高。

據介紹秕射，從2014年起挑蚕，華強科技與愛波瑞集團達成戰(zhàn)略合作，全面推進精益數字化車間建設瞎角，全流程采用先進的精益管理方法撵晨、專業(yè)的信息化系統(tǒng)、先進的自動化覆靖、智能化裝備箍颗，全面提升企業(yè)的智能化水平，通過不斷建設和優(yōu)化虽才，打造具有國際一流水準的智能化示范工廠纲愁。

據了解，該項目的實施寨都，將解決丁基膠塞生產過程中信息化處理诫汇、智能配送、識別昼接、倉儲以及生產工藝自動控制等一系列難題爽篷，采用主流的信息系統(tǒng)設備，以“精益”的思想實現信息系統(tǒng)綜合集成慢睡，實現“信息化和工業(yè)化”高度融合逐工，打造“智能化”工廠，以低成本漂辐、高效率滿足生產泪喊、科研和管理的需求。

同時髓涯，自動化立體倉庫將信息化系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)結合袒啼，出入庫全部通過企業(yè)信息化系統(tǒng)管理，原輔料纬纪、半成品直到產成品全部實現條碼管理蚓再，保障原物料加工的全程管控，直至運達客戶包各。

在制造執(zhí)行層中摘仅，MES 生產管理層向生產過程人員傳達企業(yè)的期望（計劃），向有關的部門提供產品制造過程狀態(tài)的信息反饋问畅；物流管理層實現與 MES/ERP 的接口谍益，接收生產任務單，并將任務單發(fā)送給調度監(jiān)控層趴国，采集泣虚、跟蹤、存儲各種物流信息，并實現對信息的分析坠痒，實現工藝管理锅星、生產管理質量管理、設備管理选阔、批次管理家统、輔助管理等功能，提升車間智能化水平坎扰。憑借物流自動化及粉料自動化配送系統(tǒng)曹均，避免人為運輸過程中可能造成的安全事故和運輸錯誤，實現該過程中半成品的物流跟蹤物虑。采取生產工藝設備自動化纤悉，實現生產全過程的無人化或少人化作業(yè)，有效降低人員作業(yè)的差異對品質的影響鲤遥，實現按節(jié)拍沐寺、高質量、高效率的生產制造以及批次管理盖奈、輔助管理等功能混坞。采用自動化在線檢測與識別系統(tǒng)，對生產過程進行實時品質控制钢坦，對產品進行高速度究孕、高精度的，100%的實時檢測爹凹，徹底消除人為的失誤厨诸，提高產品優(yōu)質品率。

據了解逛万，該項目以先進的丁基膠塞生產流程控制系統(tǒng)泳猬、自動化工藝設備、AGV 搬運機器人宇植、碼垛機器人、在線檢測及識別系統(tǒng)了岸、自動化倉儲系統(tǒng)等為依托實現丁基膠塞的智能化制造颗屏。項目建成后，將大幅提升企業(yè)的智能制造造蒋、數字化管理的水平卑托，實現年產丁基膠塞 60 億只的生產能力，將智能制造與丁基膠塞生產工藝流程深度融合篱辫，建成具有國際先進水平势粱、具備高度數字化、智能化的丁基膠塞生產車間，改變醫(yī)藥包裝行業(yè)的發(fā)展方式食土，推動整個產業(yè)轉型升級衔帚。

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