為了保證銑削工序的效率皮璧，需要考慮的因素很多疑俭，例如使用正確的銑削刀具、采用正確的直徑和適當(dāng)?shù)凝X數(shù)伍玖，以及采用正確的速度嫩痰、進(jìn)給率淮摔、軸向切深和徑向切寬。但是始赎，為了保證刀具應(yīng)用的有效性和橙，還有很多更加重要卻往往被忽視的因素。

山特維克可樂滿提醒您綜合考慮決定生產(chǎn)效率和盈利能力的五大銑削因素：主偏角造垛、齒距魔招、銑刀位置、銑刀吃刀量和圓弧切入技巧杰泡。

主偏角

不同主偏角對(duì)于銑削效果的影響非常顯著蓄稠，如果采用90°銑刀作為面銑刀，往往只是因?yàn)樗褂梅奖闩蠖瞧渖a(chǎn)效率或成本效率不如45°銑刀译拿。采用90°銑刀面銑零件，而不采用45°銑刀请癣，其生產(chǎn)效率降低30％薛对，而生產(chǎn)效率又直接影響到盈利能力。

主要是砍倾，主偏角影響到金屬去除率和刀具壽命深冶。另外，因?yàn)橹髌菧p小乎叫，切屑厚度變薄欧陋，正因如此，存在增加進(jìn)給率進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臋C(jī)會(huì)∮锏現(xiàn)在邪蛔，越來越多的加工車間使用小切深、高進(jìn)給率來提高生產(chǎn)效率扎狱，通常使用主偏角很小的銑刀（例如10°）侧到，或使用能達(dá)到切屑變薄效果的圓刀片概念。與45°面銑刀相比委乌，10°面銑刀因?yàn)榍行甲儽〉綆缀踔挥?0°銑刀的六分之一床牧，所以進(jìn)給量增加。如果這種策略導(dǎo)致切深不夠大遭贸，可采用高進(jìn)給率補(bǔ)償效率的損失戈咳。

主偏角為10°的大進(jìn)給量銑刀，由于形成的切屑很薄壕吹，所以可采用非常高的工作臺(tái)進(jìn)給量著蛙。此外，軸向切削力較大，可以保證主軸的穩(wěn)定性踏堡，限制振動(dòng)猎唁，使得這些銑刀更適合長刀具懸伸和/或不穩(wěn)定夾裝應(yīng)用。

對(duì)于45°銑刀今伏，這些通常是面銑的首選拄渣，因?yàn)樗鼈冚^好的平衡徑向切削力和軸向切削力，吃刀非常平穩(wěn)癌越。這些銑刀的振動(dòng)低浦砚，適合短屑材料（例如灰口鑄鐵），這類材料在走刀結(jié)束時(shí)因?yàn)楣ぜ嗔吭絹碓缴僦藿妫绻麖较蛄^大亚滑，容易發(fā)生崩邊。

如果采用90°銑刀作為面銑刀昌嘶，往往只是因?yàn)樗褂梅奖慊棺觯瞧渖a(chǎn)效率或成本效率不如45°銑刀。主偏角為10°的大進(jìn)給量銑刀诱榴，由于形成的切屑很薄裕甸，所以還可采用非常高的工作臺(tái)進(jìn)給量。

90°銑刀的主要應(yīng)用是方肩銑削泽衬。在這種應(yīng)用中科绣，徑向力主要產(chǎn)生在進(jìn)給方向，最適合銑削容易出現(xiàn)振動(dòng)的零件树碱。另外，表面沒有承受較大的軸向壓力变秦，這對(duì)銑削強(qiáng)度不大的結(jié)構(gòu)件或薄壁件很有好處成榜。必須注意，90°銑刀不能形成薄切屑蹦玫，大切寬時(shí)編程的每齒進(jìn)給率等于實(shí)際的最大切屑厚度赎婚。

那么，圓刀片如何?圓刀片最適合高效重型粗加工和通用銑削樱溉。

圓刀片特別適合加工鈦合金和HRSA材料挣输，但追求達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面精度時(shí)，效果不是最佳福贞。這是因?yàn)橹髌窃?~90°范圍內(nèi)變化撩嚼，導(dǎo)致切削力隨圓弧切削刃而發(fā)生變化，從而使壓力也發(fā)生變化挖帘。圓刀片性能獨(dú)特完丽，其形成的切屑厚度隨切深的變化而變化——切深越小，切屑越薄拇舀。所以漱屁，如果切深較小狈报，必須提高進(jìn)給率，才能保證合適的切屑厚度茧津，提高生產(chǎn)效率溺剖。

齒距

通過增加切削刃口的數(shù)量，可增加工作臺(tái)進(jìn)給量营鸽，同時(shí)保持切削速度和每齒進(jìn)給量不變（切削刃處不會(huì)發(fā)出較大的熱量）拴猖。但是，齒距越密应惠，排屑空間越小伐蔚。另外，增加銑刀中刀片的數(shù)量天尤，其缺點(diǎn)是如果夾裝的剛度不夠谁意，對(duì)振動(dòng)有負(fù)面影響。采用不等齒距銑刀可優(yōu)化應(yīng)用擦钾，選擇正確的齒距也很重要料潘，因?yàn)樗鼤?huì)影響生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和功率消耗悍赢。

通常來說决瞳，有疏齒、密齒和超密齒三種齒距左权。疏齒銑刀的刀片數(shù)量較少皮胡。由于它們傳遞的切削力小，它們是不穩(wěn)定工序的首選赏迟。滿槽銑工序和長切屑ISO N材料最適合選用疏齒銑刀屡贺。

密齒銑刀的刀片數(shù)量中等，等距設(shè)計(jì)或者不等距設(shè)計(jì)均可锌杀。它們是穩(wěn)定工況通用粗加工的首選甩栈。帶來的好處還包括可以高效率加工所有材料，而且不用擔(dān)心容屑空間問題糕再。

一般來說量没，不等距銑刀（疏齒或密齒）最適合打破諧振，因此穩(wěn)定性好突想。

超密齒銑刀的刀片數(shù)量多殴蹄，刀片均勻分布。超密齒銑刀最適合徑向切寬小的應(yīng)用竹肚、ISO K材料成屑短的較高進(jìn)給率（粗加工和精加工）帆田、ISO S材料的粗加工 因?yàn)椴捎脠A刀片，切屑負(fù)荷均勻分布。

銑刀位置

銑刀切入工件的方式很重要般蚪。此時(shí)恨蒙，首先需要考慮的是，切屑是如何形成的恶稼，因?yàn)檫@嚴(yán)重影響到刀具使用壽命教够。黃金法則是切屑由厚變薄（銑刀切出工件時(shí)沪蜕，切屑厚度最备芪妗）。這可省時(shí)省錢泞首，保證加工過程的穩(wěn)定性赋芥。相較而言，銑刀切出工件時(shí)的厚切屑可導(dǎo)致刃口失效掖饲，刀具使用壽命縮短一膨。重要的是，正是銑刀位置決定了成屑狀況洒沦。

例如豹绪，在滿槽銑時(shí)，銑刀完全切入工件后申眼，生成的切屑厚度是從薄到薄瞒津。雖然銑刀切出工件時(shí)的切屑很薄，但這種方法有很多問題括尸，因?yàn)闊崃繜o法排出巷蚪，只能進(jìn)入刀具或工件中 —— 而不是切屑，因?yàn)榇颂幐緵]有切屑姻氨。銑刀刃口切入工件時(shí)钓辆，切削刃只是磨擦材料，而不是剪切材料肴焊，這樣會(huì)產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。

但是功戚，通過優(yōu)化銑刀位置娶眷，例如切寬達(dá)到銑刀直徑的70%這種狀況可得到大大改善，其效果是切入時(shí)時(shí)可以獲得90％的最大切屑厚度拥臼、刀片上承受的應(yīng)力小逝声、減少摩擦、可順銑搭奄、也可逆銑呀胁、形成由厚變薄的切屑，散熱效果好，產(chǎn)生的刀片應(yīng)力小殖吧。

 
通過優(yōu)化銑刀位置类棍，這種狀況可得到大大改善，其中吃刀量達(dá)到銑刀直徑的70％牧返。

注意銑刀的切入工件方向一定要正確堡迷。如果不正確，即使銑刀切寬達(dá)到70％直徑弥铸，反而可形成由薄變厚的切屑骇幽，也會(huì)出現(xiàn)切入工件時(shí)縮短刀具使用壽命，增加成本脸候。

銑刀吃刀量和圓弧切入技巧

銑削零件時(shí)穷娱，建議使銑刀一直保持吃刀狀態(tài)。銑刀頻繁切入和切出运沦，會(huì)縮短刀具使用壽命泵额。為了解決這個(gè)問題，最重要的是正確的走刀路徑和接觸長度茶袒。連續(xù)吃刀也有一點(diǎn)需要提醒梯刚，那就是連續(xù)吃刀時(shí)突然的走刀方向變化會(huì)使刀片承受應(yīng)力，而且形成切出時(shí)的厚切屑薪寓，因此建議在工件的拐角處也采用圓弧切削路徑亡资。

直線進(jìn)刀會(huì)導(dǎo)致表面光潔度差，噪聲大向叉。

為了緩解這個(gè)矛盾锥腻，大多數(shù)情況下是減小進(jìn)刀量，但是同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率母谎。這種情況的簡單解決方案是把編程改為順時(shí)針圓弧切入瘦黑。使用這種平穩(wěn)連續(xù)的切入方式，可延長刀具使用壽命奇唤，優(yōu)化磨損模式趾倾。其銑刀切出時(shí)切屑薄，振動(dòng)小场陪。

連續(xù)吃刀绑功，順時(shí)針圓弧切入，確保退刀時(shí)切屑較薄干蒸，減小振動(dòng)窥书，延長刀具使用壽命。

在切入工件時(shí)讥蚯，建議采用圓弧切入技巧偷被，而在銑刀連續(xù)吃刀時(shí)刮盗，如需突然大幅度改變銑刀進(jìn)給方向，則最好采用圓弧過渡逝遣。這些技巧可避免刀片承受大應(yīng)力书县，從而不僅延長了刀具壽命，而且通過成屑由厚變薄币席，可改善零件的表面光潔度慕然。

使用圓弧切入技巧、正確的銑刀位置和連續(xù)吃刀佑钾，確保加工過程安全高效西疤。

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