日前静熊，市場研究公司AlliedMarketResearch發(fā)布了一份汽車行業(yè)3D打印市場報告預(yù)測椎颓。報告指出，到2022年楔撩，全球汽車行業(yè)3D打印市場將達(dá)到23.91億美元臂葫。在預(yù)測期內(nèi)，歐洲將成為主要市場焙番，其次是亞太和北美豆蚀。

車企使用3D打印技術(shù)主要是基于新車模型和工具的應(yīng)用媚曾。汽車市場競爭日益激烈，車企們紛紛開始尋求新的技術(shù)以減少材料的成本和效率的突破抬闷，因此妇蛀，越來越多的車企開始采用3D打印技術(shù)來減少研發(fā)和創(chuàng)新成本。IDC在其2017年初發(fā)表的《世界半年度3D打印消費指南》中指出笤成，產(chǎn)生大部分收入的3D打印應(yīng)用領(lǐng)域集中在工業(yè)級3D打印領(lǐng)域评架。例如，2016年炕泳，汽車設(shè)計和快速原型打印貢獻(xiàn)了最重要的收入(超過39億美元)纵诞。

3D打印是一種更便于大眾理解的通俗稱謂，在工業(yè)專業(yè)術(shù)語中培遵，3D打印被稱為“增材制造技術(shù)”——它與傳統(tǒng)“減材制造”相對應(yīng)浙芙。3D打印技術(shù)大大降低了制造的復(fù)雜度。這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝籽腕、龐大的機床及眾多的人力茁裙，即可生成任何形狀的零件，使生產(chǎn)制造得以向更廣的生產(chǎn)人群范圍延伸节仿。

跟傳統(tǒng)技術(shù)相比晤锥，傳統(tǒng)的機加工制造就適用于大規(guī)模、需要量產(chǎn)的部件罩泰，并廣泛應(yīng)用在幾乎所有領(lǐng)域鬼浮；目前3D打印適于小批量、造型復(fù)雜的非功能性零部件孝生，大多在汽車全头、航天等領(lǐng)域內(nèi)用于制造樣件和模具等。從使用材料看据将，傳統(tǒng)機加工可以使用幾乎任何材料咽露；3D打印技術(shù)目前使用的材料多為塑料、光敏樹脂和金屬粉末等材料婉孙，受制較多者只。技術(shù)優(yōu)點在于材料利用率超過95%以上，幾乎不產(chǎn)生廢料抓许，且適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)體等蔑懈。

在制造工藝上3D打印技術(shù)顯示出自己顛覆性的優(yōu)勢：

形狀復(fù)雜性。傳統(tǒng)機械制造是基于削毛底、鉆拐迁、銑、磨疗绣、鑄和鍛等減材制造基本工藝的組合线召；而3D打印技術(shù)是一體成型技術(shù)铺韧，主要采用“分層制造、逐層疊加”流程缓淹。幾乎任意復(fù)雜的形狀祟蚀，只要在三維設(shè)計軟件中設(shè)計出來，就能通過3D打印技術(shù)制造出來割卖。

層次復(fù)雜性前酿。傳統(tǒng)加工技術(shù)難以實現(xiàn)的多尺度（宏、介鹏溯、微觀）罢维，而3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)如原子打印、細(xì)胞打印等丙挽。

功能復(fù)雜性肺孵。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)整體打印成形颜阐，避免了將一個復(fù)雜零件進(jìn)行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質(zhì)量增大和潛在的質(zhì)量缺陷盘塘，甚至能夠取消復(fù)雜零部件的裝配，用在汽車部件上不但可以減輕重量攘霞，同時減少裝配時間及改變部件連接缺陷告傻。

如下圖通用電氣近日成功完成了對其新一代渦輪螺旋槳發(fā)動機（ATP）的測試。這款發(fā)動機僅由12個獨立部件組成（超過1/3是用鈦3D打印的）虽捺，與原先的855個部件相比大幅減少蝠题，因此重量減輕了5%，燃油效率提高了20％蝎蚣，功率提高了10％殷宴，同時維護(hù)也變得更加簡單。

3D打印直接將虛擬的數(shù)字化實體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品淹误，極大地簡化了生產(chǎn)流程窜货，降低了研發(fā)成本，縮短了研發(fā)周期湘发，使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)成為可能末雪，對面向功能的產(chǎn)品設(shè)計具有重大的推進(jìn)作用。

汽車行業(yè)正在面臨深刻變化化焕，比如傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車正在向純電動萄窜、混合動力、氫燃料動力電池汽車等清潔能源汽車方向轉(zhuǎn)型撒桨，與此同時，汽車與智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)的結(jié)合也越來越緊密键兜。隨著汽車“四化”發(fā)展凤类，汽車外觀穗泵、內(nèi)飾、結(jié)構(gòu)等都已發(fā)生變化谜疤，且這一過程正在加速佃延。這些變化往往都是創(chuàng)新的、個性化的夷磕、小批量的履肃，而這種情況需要用到3D打印技術(shù)提供足夠的支撐和幫助。

目前3D打印技術(shù)用于汽車主要還是新車模型上坐桩，不能量產(chǎn)是因為：

1尺棋、3D打印技術(shù)受制于材料的性能，目前材料性能還不夠穩(wěn)定爬蜜，且材料的通用性比較差嗽绑。

2、成本高披痕，工業(yè)級3D打印機購置成本在數(shù)十萬元到上千萬元萤野，應(yīng)用成本過高是目前3D打印技術(shù)應(yīng)用普及化及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大瓶頸。

3诞只、部件從設(shè)計制作到應(yīng)用不是一個人能做到杜诲，需要汽車部件設(shè)計人員，材料研發(fā)人員包惹，3D設(shè)計人員等組成團(tuán)隊共同協(xié)作才能完成鞋剔，而針對汽車的不同部件用到的材料也不盡相同。

3D打印應(yīng)用在汽車制造中需要先解決關(guān)健部件的材料研發(fā)生產(chǎn)阐逗，同時降低成本池躁。2017年12月，工信部等11部門印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》韵谋，行動計劃明確提出褒选，到2020年，我國增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元振诬，年均增速在30%以上蹭睡；要在汽車新品設(shè)計、試制階段赶么，利用增材制造技術(shù)實現(xiàn)無模設(shè)計制造肩豁，縮短開發(fā)周期。采用增材制造技術(shù)一體化成型辫呻，實現(xiàn)復(fù)雜清钥、關(guān)鍵零部件輕量化；在專用材料放闺、工藝裝備等產(chǎn)業(yè)鏈重要環(huán)節(jié)關(guān)鍵核心技術(shù)與國際同步發(fā)展祟昭，部分領(lǐng)域達(dá)到國際先進(jìn)水平缕坎。通過“增材制造與激光制造”國家重點研發(fā)計劃等支持符合條件的增材制造工藝技術(shù)、裝備及其關(guān)鍵零部件研發(fā)篡悟，研究將符合條件的增材制造納入“科技創(chuàng)新2030-重大項目”支持范圍谜叹。將符合條件的增材制造裝備納入首臺套重大技術(shù)裝備保險補償?shù)日撸哟蠓龀至Χ取?/p>

隨著新材料的研發(fā)搬葬，產(chǎn)業(yè)合作荷腊、國家政策扶持、3D打印技術(shù)應(yīng)用在汽車部件的量產(chǎn)上指日可待芜监。但3D打印技術(shù)發(fā)展不只是這樣拾拄。塑哥記得2015年的時候與汽車行業(yè)專家陳光祖老先生談到3D打印制件時，陳老說：3D打印讓未來汽車個性化制造成為可能烧骗。汽車所有的部件都可以個性設(shè)計禽糊，然后通過3D打印制造出來組裝，因為不是用相同的模具做出來的铜诽，所以可以有無限的設(shè)計想象空間阔萧。

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