為了應(yīng)對(duì)航天航空業(yè)對(duì)可靠加工解決方案的強(qiáng)勁需求疤格，山特維克可樂滿針對(duì)ISO S材料 (鈦合金和鎳基合金) 推出了新的攻絲和螺紋銑削刀具掀哎。

這些產(chǎn)品旨在

?為高價(jià)值零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼）的加工提供卓越的安全性

?降低報(bào)廢率

?減少停機(jī)時(shí)間

針對(duì)新型鈦攻絲而優(yōu)化的槽型旨在提供始終如一和可重復(fù)的結(jié)果，其中包括適用于難切削材料的小的正前角和有助于防止材料黏連形成的創(chuàng)新川梅、耐磨ACN (氮化鋁鉻) 涂層疯兼。為了防止加工難切削材料時(shí)出現(xiàn)堵屑，絲錐也有較大側(cè)面避空間隙贫途，以此減小摩擦吧彪。為了實(shí)現(xiàn)真正穩(wěn)定的攻絲，用于鎳基合金的絲錐具有減小的10°螺旋角潮饱。

螺紋銑刀在生產(chǎn)時(shí)采用MJ螺紋型式来氧，具有27°的螺旋角，是特殊材料螺紋加工的最佳角度香拉。MJ螺紋型式在航天航空業(yè)中很普遍啦扬，因?yàn)樗鼈冇兄跍p少零件螺紋根部的應(yīng)力。

山特維克可樂滿螺紋加工全球產(chǎn)品經(jīng)理Steve Shotbolt解釋道：“在對(duì)鎳合金進(jìn)行攻絲時(shí)凫碌，最重要的因素就是為所需的螺紋尺寸創(chuàng)建正確的底孔尺寸扑毡。減少螺紋嚙合量可降低驅(qū)動(dòng)絲錐所需的扭矩，同時(shí)有助于消除任何潛在的絲錐斷裂盛险。研究發(fā)現(xiàn)瞄摊，75%的傳統(tǒng)螺紋嚙合量對(duì)于高強(qiáng)度材料來說是不必要的；一般來說50-60%的嚙合量可滿足大多數(shù)需求颅婴【崩拢”

諸如Ti6Al4V等鈦合金的攻絲比大多數(shù)合金材料更具挑戰(zhàn)性葡料。鈦不是熱的良導(dǎo)體，這意味著切削刀具表面和邊緣的溫度往往會(huì)上升梧货，同時(shí)無法通過零件和機(jī)床結(jié)構(gòu)消散佃贞。這種熱量積累會(huì)導(dǎo)致切削刃破損和縮短絲錐壽命。此外镐催，鈦相當(dāng)?shù)偷膹椥阅Ａ亢透叩目估瓘?qiáng)度為其提供了“彈性”隶俄，從而在絲錐上產(chǎn)生了一種“閉合”效果，這是可能會(huì)導(dǎo)致螺紋破損和撕裂的因素椅豆。此外剿蹦，它還會(huì)提高絲錐上的扭矩，縮短使用壽命沽叠。

山特維克可樂滿的新型絲錐包括用于對(duì)鈦通孔進(jìn)行攻絲的CoroTap? 200 SM叹盼，以及CoroTap 300 SM (盲孔，鈦) 和CoroTap 300 SD (盲孔怔巷，鎳基合金)倍试，以及針對(duì)螺紋銑削MJ螺紋型式的R217。

這些新型絲錐的推出有助于推動(dòng)許多航天航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的制造蛋哭，如外殼、軸和盤涮母，和任何由ISO S材料制成谆趾、帶有凸臺(tái)和/或法蘭的發(fā)動(dòng)機(jī)零件。經(jīng)證實(shí)叛本，該刀具還可用于鈦合金和鎳基合金較為普遍的其他領(lǐng)域沪蓬，如石油和天然氣、泵和閥以及醫(yī)療行業(yè)来候。

成功案例

在性能測(cè)試中跷叉，客戶分別使用競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手絲錐和山特維克可樂滿的CoroTap 300 SM進(jìn)行對(duì)比。

工件：Inconel 718

加工條件：使用帶8%外部冷卻液的DMG DMU 60數(shù)控加工中心营搅，兩種刀具的切削參數(shù)完全相同云挟，主軸轉(zhuǎn)速251 rpm，切削速度6 m/min (19.685 ft/min)转质，進(jìn)給率0.907 mm/min (28 TPI)园欣。

生產(chǎn)數(shù)量：使用競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手絲錐的生產(chǎn)數(shù)量是8，而使用山特維克可樂滿的CoroTap 300 SM可以達(dá)到17埠限，生產(chǎn)數(shù)量幾乎翻了一番幔膝。

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