近日星瘾,奧地利HAGE公司正式宣布HAGE 1750L開(kāi)源3D打印機(jī)可以通過(guò)FDM技術(shù)打印金屬陶瓷復(fù)合材料零部件犀挠。梯度復(fù)合材料成為材料領(lǐng)域綻開(kāi)的一朵新葩球毙,是因?yàn)殡S著當(dāng)代高新技術(shù)的飛躍發(fā)展筏拢,引起材料科學(xué)領(lǐng)域內(nèi)的不斷變革术陶,使得各種適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的新材料應(yīng)運(yùn)而生凑懂,而梯度材料正是適應(yīng)了這種需要誕生,而HAGE 開(kāi)源3D打印機(jī)突破傳統(tǒng)工藝形成了一種全新的制造方式梧宫。
一般復(fù)合材料中分散相是均勻分布的接谨,整體材料的性能是同一的,但是在有些情況下塘匣,希望同一件材料的兩側(cè)具有不同的性質(zhì)或功能脓豪,又希望不同性能的兩側(cè)結(jié)合得完美,從而不至于在苛刻的使用條件下因性能不匹配而發(fā)生破壞忌卤。以航天飛機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)中最有代表性的超音速燃燒沖壓式發(fā)動(dòng)機(jī)為例扫夜,燃燒氣體的溫度通常要超過(guò)2000℃,對(duì)燃燒室壁會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱沖擊;燃燒室壁的另一側(cè)又要經(jīng)受作為燃料的液氫的冷卻作用驰徊,通常溫度為-200℃左右笤闯。這樣,燃燒室壁接觸燃燒氣體的一側(cè)要承受極高的溫度棍厂,接觸液氫的一側(cè)又要承受極低的溫度颗味,一般材料顯然滿足不了這一要求。于是勋桶,科學(xué)家想到將金屬和陶瓷聯(lián)合起來(lái)使用猛疗,用陶瓷去應(yīng)對(duì)高溫,用金屬來(lái)應(yīng)對(duì)低溫牛跷。但是,用傳統(tǒng)的技術(shù)將金屬和陶瓷結(jié)合起來(lái)時(shí)溶瞬,由于二者的界面熱力學(xué)特性匹配不好叛榆,在極大的熱應(yīng)力下還是會(huì)遭到破壞。例如鄙骏,對(duì)上述的燃燒室壁码遥,在陶瓷和金屬之間通過(guò)連續(xù)地控制內(nèi)部組成和微細(xì)結(jié)構(gòu)的變化,使兩種材料之間不出現(xiàn)界面碗冈,從而使整體材料具備了耐熱應(yīng)力強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度也較好的新功能班粥。
HAGE 通過(guò)SDS(Shaping-Debinding-Sintering)工藝實(shí)現(xiàn)這種梯度材料的制備,這種工藝的基本流程和優(yōu)勢(shì)如下
1)3D打印原型(Shaping with F3 technology)
2)去除樹(shù)脂(Debinding)
3)燒結(jié)(Sintering)
4)最終零件
首先怪褐,SDS工藝能輕松獲得梯度材料溜勃。SDS工藝是3D打印與燒結(jié)結(jié)合的一種新工藝,能制成粉后期可燒結(jié)成型的材料蝠欲,都可以通過(guò)SDS工藝實(shí)現(xiàn)廉丽,而陶瓷、金屬完全符合這樣的工藝特點(diǎn)妻味。
其次正压,打印完成面質(zhì)量高欣福。零件最終是通過(guò)類似MIM的燒結(jié)方式獲得的,其表面質(zhì)量比傳統(tǒng)的金屬打印相比要好很多焦履。
第三拓劝,性能各向同性。受傳統(tǒng)3D打印原理的限制嘉裤,Z方向性能弱于XY平面的性能郑临。而采用SDS工藝制造出來(lái)零部件,性能各向同性价脾∧恋郑客戶在使用和設(shè)計(jì)時(shí)也不必再考慮各向異性的問(wèn)題,大大提高了3D打印金屬零件的應(yīng)用工況侨把。
最后犀变,SDS工藝能打印難熔金屬。對(duì)于銅等特殊金屬秋柄,此工藝都可以打印考叽。
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