Doncasters Precision Castings – Deritend是工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)葉片熔模鑄造和機(jī)械加工領(lǐng)域的領(lǐng)先供應(yīng)商屁样，其葉片產(chǎn)品采用鎳鈷超耐熱合金制造物虑。

該公司致力于長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展撤宽，并通過在精益生產(chǎn)和快速原型領(lǐng)域的持續(xù)投資臭杰，確保實(shí)現(xiàn)其發(fā)展目標(biāo)。隨之而來(lái)的結(jié)果是谚中，客戶對(duì)Doncasters提供的機(jī)加工服務(wù)的需求大幅增加渴杆，這進(jìn)而又促進(jìn)了公司熔模鑄造業(yè)務(wù)的發(fā)展。這些強(qiáng)勁的需求也促使公司投資兩百多萬(wàn)英鎊升級(jí)基礎(chǔ)設(shè)施并購(gòu)置Mazak機(jī)床和加工軟件宪塔，以高效率地加工超過14種新產(chǎn)品磁奖。

Doncasters Precision Castings – Deritend公司 的工程部門經(jīng)理Ollie Macrow正在檢查基準(zhǔn)設(shè)定結(jié)果

背景

Doncasters Precision Castings – Deritend公司 制造車間

在投資購(gòu)買Mazak五軸加工中心之前，Doncasters采用傳統(tǒng)的三軸加工中心搭配固定式夾具來(lái)執(zhí)行類似的生產(chǎn)作業(yè)。這些工序不僅非常耗時(shí)比搭，還要求機(jī)床操作人員具有很高的技能水平冠跷。例如一個(gè)典型的噴嘴組件，包括設(shè)定和加工在內(nèi)的生產(chǎn)周期為四個(gè)小時(shí)身诺，這樣的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了日益增長(zhǎng)的客戶需求蜜托。此外，固定式夾具還被公司的工程師們視為是過時(shí)的技術(shù)霉赡，也是一種成本昂貴的解決方案橄务。因此，公司決定在產(chǎn)品加工能力方面進(jìn)行一次重大投資 — 他們訂購(gòu)了三臺(tái)Mazak VORTEX i-630V/6立式加工中心同廉。Doncasters可以利用這些機(jī)床在企業(yè)內(nèi)部完成加工作業(yè)台凰，從而為客戶提供一站式的解決方案。

作為投資的一部分防蚓，Doncasters在這些機(jī)床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測(cè)頭，這些測(cè)頭采用了雷尼紹擁有專利的RENGAGE?應(yīng)變片技術(shù)慷递。在測(cè)量復(fù)雜的3D形狀和輪廓時(shí)儒剧，這些測(cè)頭能夠提供無(wú)與倫比的亞微米級(jí)精度，因此非常適合完成這些加工作業(yè)祸芙。然而停唐，在最初部署這些新設(shè)備時(shí)，Doncasters就已認(rèn)識(shí)到他們將需要額外的技術(shù)支持钱锉，于是雷尼紹聯(lián)系了其關(guān)聯(lián)公司MSP計(jì)量軟件產(chǎn)品有限公司时憾。

挑戰(zhàn)

NC-Checker月度基準(zhǔn)設(shè)定屏幕

Doncasters面臨的挑戰(zhàn)是提高“一次性加工成功”的工件比率，從而提升整體生產(chǎn)效率诊捆，因此他們需要盡可能消除產(chǎn)生誤差的隱患鸽拱。Doncasters的工程部門經(jīng)理Ollie Macrow解釋道：“在加工這些價(jià)值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時(shí)，最好是我們能在切削開始之前纸措，就可拍胸脯保證加工出的零件不會(huì)有問題谓苟。同時(shí)也要考慮成本因素：除了鑄件成本之外，還有損失的時(shí)間协怒，考慮到材料性質(zhì)涝焙，加工過程本身的成本也相對(duì)較高。此外孕暇，某些加工組件無(wú)法返工仑撞，因此一旦發(fā)生錯(cuò)誤，就必須報(bào)廢妖滔。我們知道必須測(cè)量工件隧哮，但我們面臨的挑戰(zhàn)是，找到在不使用固定式夾具的前提下成功測(cè)量的方法〗ǎ”更為棘手的是艺普，公司的測(cè)頭測(cè)量經(jīng)驗(yàn)十分有限，之前僅利用測(cè)頭做一些基本的定位調(diào)整和簡(jiǎn)單的平面校直操作鉴竭，因此雷尼紹的幫助和指導(dǎo)對(duì)其至關(guān)重要歧譬。

RMP600機(jī)床測(cè)頭測(cè)量葉片位置

同時(shí)，Doncasters還希望不再使用成本昂貴且設(shè)定費(fèi)時(shí)的固定式夾具搏存〔舛螅“固定式夾具存在許多問題：成本昂貴；要有較高的技能水平才能準(zhǔn)確定位工件啡产；如果夾具損壞纲秫，由于工件無(wú)法對(duì)準(zhǔn)，加工過程將無(wú)法繼續(xù)肢有；因此必須頻繁地對(duì)夾具進(jìn)行維護(hù)以保持其良好性能单步，而這又會(huì)增加時(shí)間和成本。我們希望使用更加精簡(jiǎn)的模塊化裝夾系統(tǒng)來(lái)替代這些夾具涣恤，以減少設(shè)定過程中的人工介入且奔，”O(jiān)llie繼續(xù)說(shuō)道。此外络骤，Doncasters還必須確保完成生產(chǎn)目標(biāo)此腊，因此縮短工件找正時(shí)間成為引進(jìn)Mazak機(jī)床的關(guān)鍵考慮因素。Doncasters使用這些新機(jī)床在內(nèi)部完成大部分加工作業(yè)朵令，但仍有一些輔助性的作業(yè)需要外包羊捧。公司希望通過提高生產(chǎn)效率，未來(lái)將這些外包作業(yè)放在企業(yè)內(nèi)部完成彼硫〈逗溃“這將對(duì)我們的生產(chǎn)效率產(chǎn)生積極影響。如果我們可以自己加工乌助，就不必把工件發(fā)出去讓其他公司加工溜在，然后再等兩天才能收到加工好的工件，”O(jiān)llie解釋道他托。

解決方案

在對(duì)Doncasters的業(yè)務(wù)進(jìn)行全面分析之后掖肋，雷尼紹的應(yīng)用工程師認(rèn)為，MSP的NC-PerfectPart和NC-Checker軟件結(jié)合RMP600測(cè)頭赏参，將是能夠滿足Doncasters要求的最佳綜合解決方案志笼。這一硬件和創(chuàng)新軟件的組合有助于用戶在切削工件之前，確定工件定位誤差和機(jī)床的幾何性能誤差把篓。第一步是“繪制”機(jī)床工作坐標(biāo)纫溃，以創(chuàng)建基準(zhǔn)腰涧。NC-Checker可在執(zhí)行機(jī)床五軸檢查之前，檢查測(cè)頭的性能紊浩，這就確保了在找正和切削工件之前窖铡，測(cè)量和加工性能均不會(huì)超出設(shè)定的公差。機(jī)床檢查可定期執(zhí)行绒催，每次只需數(shù)分鐘即可完成萨宙。隨著時(shí)間的推移，這些檢查可確保機(jī)床的工作參數(shù)始終正確無(wú)誤并加工出合格的工件斜州。

NC-PerfectPart可解決機(jī)床上因工件找正欠佳所導(dǎo)致的問題惦知。這對(duì)于形狀不規(guī)則的復(fù)雜工件，以及需進(jìn)行五軸加工的工件而言至關(guān)重要愁逝。找正這些工件會(huì)非常耗時(shí)爪辟，同時(shí)難以做到準(zhǔn)確一致。現(xiàn)在敷忠，操作人員可以根據(jù)工件的CAD文件創(chuàng)建供RMP600使用的測(cè)量程序既权，上述難題因此可迎刃而解。

首先利用測(cè)頭測(cè)量數(shù)據(jù)找正工件吝重，以消除工件在機(jī)床上的定位偏差征乳。隨后，找正數(shù)據(jù)將被上傳到機(jī)床控制器沦匿；機(jī)床自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償，以生成與工件位置完美匹配的加工程序振峻。工件找正過程是完全自動(dòng)化的臼疫，這意味著夾具在加工過程中所起的作用不再那么重要；所有手動(dòng)設(shè)定誤差均可被消除 — 即使是最為復(fù)雜的工件扣孟，找正所需的時(shí)間也將縮短至幾分鐘烫堤。

此外，在加工過程的初始階段凤价，便可將材料狀況鸽斟、托盤裝載系統(tǒng)性能和溫度等要素考慮在內(nèi)，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)出不合格零件的風(fēng)險(xiǎn)利诺。

完成切削之后富蓄，NC-PerfectPart便可在機(jī)內(nèi)驗(yàn)證成品工件的精度，此工序可在將工件從機(jī)床上取下并放入坐標(biāo)測(cè)量機(jī)執(zhí)行檢查之前完成慢逾。

結(jié)果

在添置RMP600和MSP軟件之前立倍，找正和加工一個(gè)典型的工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴工件需要花費(fèi)四個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在Doncasters可在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完成相同工件的測(cè)量侣滩、加工和檢測(cè)工作口注，生產(chǎn)效率因此提高了50%变擒。對(duì)于更為復(fù)雜的工件，以前的加工時(shí)間會(huì)長(zhǎng)達(dá)八個(gè)小時(shí)逐嗅，并且需要高水平的操作人員在一旁全程監(jiān)控蹂甥。如今加工這些工件也只需要兩個(gè)小時(shí)，這與加工簡(jiǎn)單工件的用時(shí)相同菊车，因此可節(jié)省更多成本虚缘。通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進(jìn)了工件找正系統(tǒng)祟俯，取得了更好的成果漫北；同時(shí)，機(jī)內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)五妹、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)以及Bluelight系統(tǒng)掃描數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)聯(lián)程度也得以提升市贡。

在談到取得的成效時(shí)，Ollie Macrow解釋道：“結(jié)果令人鼓舞辞皇，但是如果沒有雷尼紹和MSP的幫助切果，我們就無(wú)法取得今天的進(jìn)步》福”

他繼續(xù)道淘太，“當(dāng)我們一開始決定購(gòu)買這些機(jī)床時(shí)，我們問Mazak‘如何能夠顯著提升加工效率规丽？’他們認(rèn)為以我們當(dāng)前的配置水平無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)蒲牧，然后我們便求助于雷尼紹，正是雷尼紹與MSP合作為我們提供了所需的解決方案赌莺。我們大幅提高了‘一次性加工成功’的工件比率冰抢，因此得到了客戶的好評(píng)。我真的認(rèn)為如果沒有雷尼紹和MSP的幫助艘狭，我們就無(wú)法成功加工出零件挎扰。他們?yōu)槲覀兲峁┝朔浅０舻姆?wù)；每次我們打電話咨詢巢音，他們總是有問必答遵倦；每次我們需要幫助，他們總會(huì)及時(shí)到場(chǎng)官撼∥嗵桑”

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關(guān)于雷尼紹

雷尼紹是世界領(lǐng)先的工程科技公司之一，在精密測(cè)量和醫(yī)療保健領(lǐng)域擁有專業(yè)技術(shù)歧寺。公司向眾多行業(yè)和領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù) — 從飛機(jī)引擎咱取、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造，到口腔和腦外科醫(yī)療設(shè)備等阅秀。此外姆歹，它還在全球增材制造（也稱3D打臃裟）領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位，是英國(guó)唯一一家設(shè)計(jì)和制造工業(yè)用增材制造設(shè)備（通過金屬粉末“打印”零件）的公司虽浆。

雷尼紹集團(tuán)目前在35個(gè)國(guó)家/地區(qū)設(shè)有70多個(gè)分支機(jī)構(gòu)货瘫，員工逾4,000人，其中2,700余名員工在英國(guó)本土工作休惰。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國(guó)本土進(jìn)行鬓灼，在截至2016年6月的2016財(cái)年，雷尼紹實(shí)現(xiàn)了4.366億英鎊的銷售額杜凌，其中95%來(lái)自出口業(yè)務(wù)瘪吭。公司最大的市場(chǎng)為中國(guó)、美國(guó)名篷、德國(guó)和日本经芋。

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（雷尼紹）

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