日前，由國內(nèi)技術(shù)團隊自主研發(fā)的、國內(nèi)首臺義齒雙激光3D金屬打印機正式亮相，填補國內(nèi)義齒金屬3D打印沒有雙激光的空白恬皆。同時，新科技的加持线盔，或可讓原來需2年左右的牙齒正畸治療灸颜，縮短至半年到一年阐祭。

牙齒是人類非常重要的器官之一柄童，擔(dān)負著咀嚼食物的重要任務(wù)拇从，沒有牙齒人類只能吃流質(zhì)的食物，不僅影響營養(yǎng)吸收還會影響儀容和發(fā)音免趋。牙齒雖然堅硬赠恭，一旦損壞就無法自行修復(fù)，有數(shù)據(jù)顯示蔬透，我國有牙齒缺損的人大概有3億多棱歹，占到人口總數(shù)的25%，牙齒缺損最佳的治療方法就是使用義齒发荧，義齒的咀嚼功能效果可達真牙的30%甚至70%馁梁，此外還能減少因牙齒缺損造成的發(fā)音以及儀容問題。

日前刃唤，由國內(nèi)技術(shù)團隊自主研發(fā)的隔心、國內(nèi)首臺義齒雙激光3D金屬打印機正式亮相，填補國內(nèi)義齒金屬3D打印沒有雙激光的空白尚胞。同時硬霍，新科技的加持，或可讓原來需2年左右的牙齒正畸治療笼裳，縮短至半年到一年唯卖。

義齒雙激光金屬3D打印機

“中國智造”最亮眼，數(shù)字化技術(shù)已獲得跨越式大發(fā)展躬柬，同時也深入到口腔醫(yī)療的多個方面拜轨，尤其是在口腔手術(shù)導(dǎo)航、修復(fù)體制備允青、矯治器制作等方面撩轰。口腔醫(yī)學(xué)數(shù)字化已成為大勢所趨昧廷，而“中國智造”的3D打印技術(shù)則成為推動這場產(chǎn)業(yè)變革的前沿力量堪嫂。這次亮相的國內(nèi)首臺義齒雙激光金屬3D打印機，就是其中的代表之一姚熊。

研發(fā)這套設(shè)備及系統(tǒng)的團隊來自南京前知科技猖沈，其創(chuàng)始人是國內(nèi)3D打印領(lǐng)域的資深專家，曾擔(dān)任西門子事業(yè)部CEO红最，后回國創(chuàng)業(yè)專注于在中國發(fā)展3D打印技術(shù)诲狐。在本次展會重點亮相的TS300，是針對義齒金屬3D打印的一次創(chuàng)新拟艳，其最大亮點在于喧畏，擁有兩套完整的激光系統(tǒng)砍梁，且這兩套系統(tǒng)相互獨立、并行運行愤栽，其優(yōu)勢在于高效率高產(chǎn)能嗤雪，能滿足齒科行業(yè)時效性的需要，并同時滿足大型齒科企業(yè)固定和活動產(chǎn)品的打印需求齿喧。

雙激光制作義齒TS300可節(jié)省近20%耗材

據(jù)介紹妥析，相比傳統(tǒng)的義齒制作工藝，TS300制作成功率為80%轻欣，使用此3D打印機的成功率可達到99%省咨，節(jié)省材料損耗近20%。而現(xiàn)在國內(nèi)使用的義齒3D金屬打印機玷室，基本都是單激光的零蓉。在國際市場上，雖然德國的ConceptLaserM2已經(jīng)實現(xiàn)了雙激光打印穷缤，但它價格昂貴敌蜂，很難成為國內(nèi)義齒加工的主流選項。所以绅项，當(dāng)下市場迫切需求國內(nèi)自主研發(fā)的高性價比的雙激光系統(tǒng)紊册。

市場有需求，按統(tǒng)計我國至少需要1000臺3D義齒打印機才能滿足老齡化社會的大量需求快耿，但是我國目前僅有不超過100臺的設(shè)備囊陡，而且其中有50%是屬于進口設(shè)備。在進口設(shè)備普遍需要500~600萬不等的高價時掀亥，國內(nèi)自主研發(fā)的TS300卻只要300多萬撞反。其次，在部分產(chǎn)品打印方面搪花，國產(chǎn)的打印效能還優(yōu)于進口設(shè)備遏片。此外，國外設(shè)備還存在在售后維修的高成本與時間周期長的硬傷岛牺，不如國產(chǎn)設(shè)備的售后反應(yīng)速度快辫慎。

目前我國多為陶瓷義齒3D打印技術(shù)，在義齒牙冠直接制造中應(yīng)用的3D打印技術(shù)目前以粉末床選區(qū)激光熔融金屬3D打印技術(shù)為主涮愧，主要應(yīng)用產(chǎn)品為烤瓷牙金屬冠叶偶。金屬牙冠在經(jīng)過去除支撐、拋光等后處理之后订搏，再經(jīng)過烤瓷處理即完成烤瓷牙的制作锯运。

我國自主研發(fā)高性能陶瓷3D打印機，并推出3D打印氧化鋯陶瓷義齒生產(chǎn)線框辞，由患者牙模數(shù)字化掃描與建模蛔颖、義齒三維設(shè)計糊晋、3D打印義齒生坯、脫脂與高溫?zé)Y(jié)政拾、上釉等工序組成际器。基于光固化3D打印技術(shù)進行陶瓷加工的典型企業(yè)包括Lithoz攻臀，3DCERAM焕数，ADMATEC纱昧。在陶瓷3D打印領(lǐng)域還有另一種與眾不同的打印技術(shù)-納米射流技術(shù)刨啸。以納米金屬射流技術(shù)著稱的Xjet公司，將金屬3D打印技術(shù)“復(fù)制”到了陶瓷領(lǐng)域识脆，其中一個重要應(yīng)用方向也是陶瓷牙冠制造设联。

氧化鋯等全瓷牙冠

氧化鋯等全瓷牙冠的加工制造技術(shù)以CNC加工技術(shù)為主，該技術(shù)在產(chǎn)品精度和加工效率方面占有優(yōu)勢灼捂。但同時由于加工時是由切削刀具在鋯盤上進行材料去除离例，材料的浪費使得全瓷牙冠價格居高不下。而與之相比悉稠，3D打印技術(shù)在材料利用率上更占優(yōu)勢宫蛆。

值得一提的是，目前金屬烤瓷牙冠并沒有被全瓷冠產(chǎn)品所取代的猛，兩種產(chǎn)品是并存的耀盗。全瓷冠產(chǎn)品成為對美學(xué)效果要求高，并且對于價格不敏感的用戶的主要選擇卦尊。金屬烤瓷牙冠在價格上占有優(yōu)勢猎之，也受到一部分消費群體的歡迎。金屬3D打印技術(shù)最廣泛的應(yīng)用是批量定制化制造鈷鉻合金牙冠乐跺，基于這類金屬材料的烤瓷牙鹃远，憑借在價格上的優(yōu)勢，仍具有廣泛的市場空間症忽。

3D金屬制作過程

金屬3D打印技術(shù)嚎闹，在口腔模型之后，金屬牙冠的生產(chǎn)全部是由數(shù)字化技術(shù)來完成的牙晰。金屬牙冠是通過選擇性激光熔化（SLM）金屬3D打印設(shè)備制造的暂臀。每個單位材料成本僅需5-7元。從這個角度來看喜毅，金屬3D打印技術(shù)在牙冠生產(chǎn)成本和效率上的優(yōu)勢更為突出姑享。另外值得一提的是，3D打印蠟?zāi)苇皂；蛘哂糜谔娲災(zāi)５?D打印樹脂模型也被應(yīng)用在牙冠的鑄造中罪褒，這些技術(shù)也帶有數(shù)字化的特點耙肖。

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