“3D打印是一項基礎技術，與其他技術融合發(fā)展后惧所，可以在很多領域得到廣泛應用辅肾。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始米母，其爆發(fā)力還沒有真正出來勾扭。”5月3日爱咬，在第五屆世界3D打印技術產(chǎn)業(yè)大會新聞發(fā)布會上尺借，中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍說。

3D打印精拟，不僅是一項先進的制造技術燎斩，更是國家戰(zhàn)略，歐美甫蹄，日本树吏、韓國等都在紛紛布局，在國內(nèi)也很火熱缚粮。

“然而漫介，表面的喧囂并不能掩蓋我們?nèi)狈诵募夹g、核心產(chǎn)品囊叛、核心服務的現(xiàn)狀赏碑。”羅軍說学蟀。

國內(nèi)3D打印究竟該如何良性發(fā)展射愧？

3D打印將重新定義制造業(yè)

“以前談3D打印，那是陽春白雪户虐，是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角卓俱。”“中國3D打印第一人”紊荞、清華大學教授顏永年說庶艾，3D打印發(fā)展到今天，已經(jīng)不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產(chǎn)品咱揍，介入傳統(tǒng)制造業(yè)領域颖榜，必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭，帶來新的產(chǎn)業(yè)革命述召。

當前朱转，3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域，而且優(yōu)勢明顯积暖。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例藤为，從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件，4個框夺刑，每個框的鍛造模具費就要50萬美元缅疟。采用激光直接制造技術，從制造零件到裝上飛機遍愿，僅用了55天存淫，而且零件費用還不到他們模具費的五分之一。

“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術淌影，而是一種融合游隅，是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術的提升∑⑷停”顏永年說腊的，3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng)，關鍵要提高其成型速度聂突，批量化制造將成為3D打印的新趨勢敷裁，批量生產(chǎn)就不能那么慢；再就是降低成本言刨，現(xiàn)在用的材料泌景，如合金粉末比鋼材還貴，導致其成本比傳統(tǒng)制造業(yè)還高焦伸，那是不行的坑匆。

同時，顏永年認為服筋，3D打印要進入生產(chǎn)領域饵来，打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高，以激光振鏡為例民傻，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款场斑，半年后才能交貨漓踢。“如果可以國產(chǎn)化，老外就不會這么卡我們喧半，售后服務也不會那么差奴迅。”顏永年說挺据。

應用是3D打印發(fā)展原動力

“3D打印發(fā)展的動力是應用取具，并不是國家的投入”饽停”顏永年說暇检。

羅軍也表示，3D打印產(chǎn)業(yè)化難婉称，難在應用块仆。有數(shù)據(jù)為證，全球3D打印市場甩幔，美國接近50%（主要在軍工領域）饶机；歐洲占有40%（主要在民用領域），而我國不足10%栽乘。

究其原因芽贫，羅軍分析，一是成本偏高挚粱，二是認識不夠吴爵，三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度跳清、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求股背。

有專家也表示，最難解決的是材料問題客止。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種痹橙，但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較，還遠遠不夠巾甲√榭耍”羅軍說，部分尼龍材料悬襟、陶瓷材料衅码、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展脊岳。

羅軍建議逝段，我國3D打印發(fā)展應從三方面入手：政府積極扶持，鼓勵企業(yè)搭建更多開放式應用服務平臺割捅，促進3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合奶躯；鼓勵企業(yè)創(chuàng)建國際化的研發(fā)中心帚桩、聯(lián)合實驗室等；鼓勵理工科院校嘹黔、職業(yè)院校培養(yǎng)更多3D打印應用型人才账嚎。

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