“3D打印是一項基礎技術已慢，與其他技術融合發(fā)展后，可以在很多領域得到廣泛應用霹购。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始侠呛，其爆發(fā)力還沒有真正出來贾瞪。”5月3日披锨，在第五屆世界3D打印技術產(chǎn)業(yè)大會新聞發(fā)布會上习怒，中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍說。

3D打印卖寻，不僅是一項先進的制造技術毛咸，更是國家戰(zhàn)略，歐美除阐，日本造星、韓國等都在紛紛布局，在國內(nèi)也很火熱。

“然而毛彼，表面的喧囂并不能掩蓋我們?nèi)狈诵募夹g舒疚、核心產(chǎn)品、核心服務的現(xiàn)狀衫凭《祷”羅軍說。

國內(nèi)3D打印究竟該如何良性發(fā)展碘梢？

3D打印將重新定義制造業(yè)

“以前談3D打印咬摇，那是陽春白雪，是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角煞躬「嘏簦”“中國3D打印第一人”、清華大學教授顏永年說汰翠，3D打印發(fā)展到今天龄坪，已經(jīng)不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產(chǎn)品复唤，介入傳統(tǒng)制造業(yè)領域健田，必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭，帶來新的產(chǎn)業(yè)革命佛纫。

當前妓局，3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域，而且優(yōu)勢明顯呈宇。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例好爬，從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件，4個框省牍，每個框的鍛造模具費就要50萬美元蒸撕。采用激光直接制造技術，從制造零件到裝上飛機淀爆，僅用了55天跑放，而且零件費用還不到他們模具費的五分之一。

“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術余源，而是一種融合慈肯，是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術的提升√煸妫”顏永年說遭歉，3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng)，關鍵要提高其成型速度袖指，批量化制造將成為3D打印的新趨勢肪援，批量生產(chǎn)就不能那么慢；再就是降低成本，現(xiàn)在用的材料笋熬，如合金粉末比鋼材還貴热某，導致其成本比傳統(tǒng)制造業(yè)還高，那是不行的胳螟。

同時昔馋，顏永年認為，3D打印要進入生產(chǎn)領域糖耸，打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高秘遏，以激光振鏡為例，進口一臺就需要30多萬美元嘉竟，而且需要提前付全款邦危，半年后才能交貨∩崛牛“如果可以國產(chǎn)化倦蚪，老外就不會這么卡我們，售后服務也不會那么差边苹×昵遥”顏永年說。

應用是3D打印發(fā)展原動力

“3D打印發(fā)展的動力是應用短琴，并不是國家的投入垃准。”顏永年說膏般。

羅軍也表示儿趋，3D打印產(chǎn)業(yè)化難，難在應用娜珍。有數(shù)據(jù)為證蛔乖，全球3D打印市場，美國接近50%（主要在軍工領域）踏拓；歐洲占有40%（主要在民用領域）赃剂，而我國不足10%。

究其原因端皮，羅軍分析，一是成本偏高拒凝，二是認識不夠腰凫，三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度牢裳、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求逢防。

有專家也表示，最難解決的是材料問題。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種忘朝，但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較灰署，還遠遠不夠【粥遥”羅軍說溉箕，部分尼龍材料、陶瓷材料悦昵、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口肴茄，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

羅軍建議但指，我國3D打印發(fā)展應從三方面入手：政府積極扶持寡痰，鼓勵企業(yè)搭建更多開放式應用服務平臺，促進3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合棋凳；鼓勵企業(yè)創(chuàng)建國際化的研發(fā)中心拦坠、聯(lián)合實驗室等；鼓勵理工科院校朵椿、職業(yè)院校培養(yǎng)更多3D打印應用型人才佳跃。

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