“3D打印是一項基礎技術，與其他技術融合發(fā)展后，可以在很多領域得到廣泛應用孕蝉。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始腌逢，其爆發(fā)力還沒有真正出來降淮。”5月3日缓冷，在第五屆世界3D打印技術產(chǎn)業(yè)大會新聞發(fā)布會上铝三，中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍說。

3D打印即倦，不僅是一項先進的制造技術羹浪，更是國家戰(zhàn)略暑礼，歐美，日本雀司、韓國等都在紛紛布局硅拆，在國內(nèi)也很火熱。

“然而鼻肉，表面的喧囂并不能掩蓋我們?nèi)狈诵募夹g瓦式、核心產(chǎn)品、核心服務的現(xiàn)狀荡拌⌒移埃”羅軍說。

國內(nèi)3D打印究竟該如何良性發(fā)展?

3D打印將重新定義制造業(yè)

“以前談3D打印窿猿，那是陽春白雪冀泻，是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角±”“中國3D打印第一人”弹渔、清華大學教授顏永年說，3D打印發(fā)展到今天溯祸，已經(jīng)不再是打印模型和樣件肢专，更多是直接制造功能性產(chǎn)品，介入傳統(tǒng)制造業(yè)領域焦辅，必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭博杖，帶來新的產(chǎn)業(yè)革命。

當前筷登，3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域剃根，而且優(yōu)勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例前方，從歐洲訂購至少要兩年才能拿到零件狈醉，4個框，每個框的鍛造模具費就要50萬美元惠险。采用激光直接制造技術苗傅，從制造零件到裝上飛機，僅用了55天燎拟，而且零件費用還不到他們模具費的五分之一靶疟。

“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術，而是一種融合辰想，是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術的提升辖醒〉遥”顏永年說远驹，3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng)梧部，關鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢安坏，批量生產(chǎn)就不能那么慢;再就是降低成本泊嗤，現(xiàn)在用的材料，如合金粉末比鋼材還貴颈冶，導致其成本比傳統(tǒng)制造業(yè)還高垮袭，那是不行的。

同時摆抑，顏永年認為转砖，3D打印要進入生產(chǎn)領域，打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高鲸伴，以激光振鏡為例府蔗，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款汞窗，半年后才能交貨姓赤。“如果可以國產(chǎn)化仲吏，老外就不會這么卡我們不铆，售后服務也不會那么差」簦”顏永年說誓斥。

應用是3D打印發(fā)展原動力

“3D打印發(fā)展的動力是應用，并不是國家的投入品腹♂常”顏永年說。

羅軍也表示舞吭，3D打印產(chǎn)業(yè)化難泡垃，難在應用。有數(shù)據(jù)為證骚钮，全球3D打印市場秘鳞，美國接近50%(主要在軍工領域);歐洲占有40%(主要在民用領域)，而我國不足10%设鼎。

究其原因叔人，羅軍分析，一是成本偏高阿席，二是認識不夠伍奏，三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度菠吟、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求肿蚂。

有專家也表示啊衣，最難解決的是材料問題。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種措找，但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較糖追，還遠遠不夠』妊颍”羅軍說藏澳，部分尼龍材料、陶瓷材料耀找、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口翔悠，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

羅軍建議野芒，我國3D打印發(fā)展應從三方面入手：政府積極扶持凉驻，鼓勵企業(yè)搭建更多開放式應用服務平臺，促進3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合;鼓勵企業(yè)創(chuàng)建國際化的研發(fā)中心复罐、聯(lián)合實驗室等;鼓勵理工科院校涝登、職業(yè)院校培養(yǎng)更多3D打印應用型人才。

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